一种电线绝缘硅橡胶的挤出包覆装置的制作方法

文档序号:16611274发布日期:2019-01-15 22:18阅读:330来源:国知局
一种电线绝缘硅橡胶的挤出包覆装置的制作方法

本实用新型涉及电线绝缘硅橡胶设备技术领域,具体为一种电线绝缘硅橡胶的挤出包覆装置。



背景技术:

电线电缆作为一种电的载体对人们的生活产生了巨大的改变。目前,我国正处在从装备大国到装备强国改型过程中,各种大型工厂的生产中都离不开使用电缆电线,电线电缆行业虽然只是一个配套行业,却占据着中国电工行业四分之一的产值,它产品种类众多,应用范围十分广泛,涉及到电力、建筑、通信、制造等行业,与国民经济的各个部门都密切相关,由于电线电缆传输电能到各家各户,从而使得普通人家都能利用电能来驱动各种电器,从而大大丰富了人们的物质生活。电线在挤出生产过程中,传统的电线挤出机主要是采用模套内模壁与模套正面的承径为直线设计挤出包覆装置,带来的缺陷是,平行线生产,由于线材的结构特殊,当内壁为直线设计时,模芯靠承径的空间太小,影响胶料的流动行不均匀,易出现偏心,结构难以达到工艺要求,线材表面有裂痕等,为了减少了电线在生产过程中的不良品,提高了电线产品质量,降低生产成本,成为了生产厂家急需解决的问题。



技术实现要素:

本实用新型提供一种电线绝缘硅橡胶的挤出包覆装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种电线绝缘硅橡胶的挤出包覆装置,包括基座、放线输入转筒、输入卷筒、预热器、电线包覆机头、料斗、挤出机、冷却水槽、击穿检测仪、直径检测仪、偏心度检测器、输出卷筒、张力检测器、卷绕输出转筒、驱动电机、支撑立柱、通孔、连接管、直管、油泵、加热器、皮带和小带轮,所述基座的上方位于左侧安装有放线输入转筒,所述放线输入转筒的右侧设置有输入卷筒,所述输入卷筒的右侧安装有预热器,所述预热器的右侧安装有挤出机,所述挤出机的内部靠近上方安装有电线包覆机头,所述电线包覆机头的上方设置有料斗,且挤出机的右侧设置有冷却水槽,所述冷却水槽的下方设置有支撑立柱,所述冷却水槽的右侧安装有击穿检测仪,所述击穿检测仪的右侧安装有直径检测仪,所述直径检测仪的右侧安装有偏心度检测器,所述偏心度检测器的右侧设置有输出卷筒,所述输出卷筒的右侧连接有皮带,且输出卷筒通过皮带连接有小带轮,所述小带轮的下方安装有驱动电机,所述驱动电机的右侧靠近上方位置安装有张力检测器,所述张力检测器的右侧安装有卷绕输出转筒,所述挤出机上设置有通孔,所述通孔的一侧安装有油泵,所述油泵的右侧安装有加热器,所述挤出机的左端设置有连接管,所述连接管的左侧设置有直管。

进一步的,所述油泵与加热器之间通过油管相连接。

进一步的,所述击穿检测仪、直径检测仪和偏心度检测器均在同一水平直线上。

进一步的,所述放线输入转筒、输入卷筒、预热器的上方通过电线相连接。

进一步的,所述驱动电机的下方与基座之间通过螺栓固定连接。

进一步的,所述冷却水槽的个数为两个,且冷却水槽的端面呈矩形结构。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果:该电线绝缘硅橡胶的挤出包覆装置,输入卷筒的右侧安装有预热器,挤出机的内部靠近上方安装有电线包覆机头,电线包覆机头的上方设置有料斗,结构合理,与传统的挤出包覆装置相比更容易生产调试达到线材标准要求,提高了产品质量,减少了报废、降低了生产成本,提高了产品质量,可以广泛的用于各类电线生产中,极大了提高了挤出包覆装置的利用率和电缆电线的生产率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。

在附图中:

图1是本实用新型的整体结构示意图;

图2是本实用新型的挤出机结构示意图;

图3是本实用新型的输出卷筒结构示意图;

图中:1、基座;2、放线输入转筒;3、输入卷筒;4、预热器;5、电线包覆机头;6、料斗;7、挤出机;8、冷却水槽;9、击穿检测仪;10、直径检测仪;11、偏心度检测器;12、输出卷筒;13、张力检测器;14、卷绕输出转筒;15、驱动电机;16、支撑立柱;17、通孔;18、连接管;19、直管;20、油泵;21、加热器;22、皮带;23、小带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种电线绝缘硅橡胶的挤出包覆装置,包括基座1、放线输入转筒2、输入卷筒3、预热器4、电线包覆机头5、料斗6、挤出机7、冷却水槽8、击穿检测仪9、直径检测仪10、偏心度检测器11、输出卷筒12、张力检测器13、卷绕输出转筒14、驱动电机15、支撑立柱16、通孔17、连接管18、直管19、油泵20、加热器21、皮带22和小带轮23,基座1的上方位于左侧安装有放线输入转筒2,放线输入转筒2的右侧设置有输入卷筒3,输入卷筒3的右侧安装有预热器4,预热器4的右侧安装有挤出机7,挤出机7的内部靠近上方安装有电线包覆机头5,电线包覆机头5的上方设置有料斗6,且挤出机7的右侧设置有冷却水槽8,冷却水槽8的下方设置有支撑立柱16,冷却水槽8的右侧安装有击穿检测仪9,击穿检测仪9的右侧安装有直径检测仪10,直径检测仪10的右侧安装有偏心度检测器11,偏心度检测器11的右侧设置有输出卷筒12,输出卷筒12的右侧连接有皮带22,且输出卷筒12通过皮带22连接有小带轮23,小带轮23的下方安装有驱动电机15,驱动电机15的右侧靠近上方位置安装有张力检测器13,张力检测器13的右侧安装有卷绕输出转筒14,挤出机7上设置有通孔17,通孔17的一侧安装有油泵20,油泵20的右侧安装有加热器21,挤出机7的左端设置有连接管18,连接管18的左侧设置有直管19,油泵20与加热器21之间通过油管相连接,便于保持一定的温度,使得电线绝缘硅橡胶不会因为温度降低而影响定型效果,击穿检测仪9、直径检测仪10和偏心度检测器11均在同一水平直线上,便于提高工作效率,保持装置整体结构的一体化,放线输入转筒2、输入卷筒3、预热器4的上方通过电线相连接,便于增强整体性,驱动电机15的下方与基座1之间通过螺栓固定连接,使得连接牢靠、稳定,冷却水槽8的个数为两个,且冷却水槽8的端面呈矩形结构,便于提高电线加工质量,进而提高生产效率;电线绝缘硅橡胶的挤出包覆装置在实际使用过程中,首先,基座1的上方位于左侧安装有放线输入转筒2,输入卷筒3的右侧安装有预热器4,放线输入转筒2、输入卷筒3、预热器4的上方通过电线相连接,便于增强整体性,挤出机7的内部靠近上方安装有电线包覆机头5,电线包覆机头5的上方设置有料斗6,冷却水槽8的下方设置有支撑立柱16,便于增强稳定性能,冷却水槽8的个数为两个,且冷却水槽8的端面呈矩形结构,便于提高电线加工质量,进而提高生产效率,冷却水槽8的右侧安装有击穿检测仪9,直径检测仪10的右侧安装有偏心度检测器11,击穿检测仪9、直径检测仪10和偏心度检测器11均在同一水平直线上,便于提高工作效率,保持装置整体结构的一体化,偏心度检测器11的右侧设置有输出卷筒12,输出卷筒12通过皮带22连接有小带轮23,便于运行与操作,小带轮23的下方安装有驱动电机15,驱动电机15的下方与基座1之间通过螺栓固定连接,使得连接牢靠、稳定,驱动电机15的右侧靠近上方位置安装有张力检测器13,张力检测器13的右侧安装有卷绕输出转筒14,通孔17的一侧安装有油泵20,油泵20与加热器21之间通过油管相连接,便于保持一定的温度,使得电线绝缘硅橡胶不会因为温度降低而影响定型效果,油泵20的右侧安装有加热器21,连接管18的左侧设置有直管19,结构合理,与传统的挤出包覆装置相比更容易生产调试达到线材标准要求,提高了产品质量,减少了报废、降低了生产成本,提高了产品质量,可以广泛的用于各类电线生产中,极大了提高了挤出包覆装置的利用率和电缆电线的生产率。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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