一种料框挂针结构及模具的制作方法

本发明属于内饰件制造模具技术领域，具体涉及一种料框挂针结构及模具。

背景技术：

在汽车内饰件产品生产中有些产品需要料框挂针扎料，目前的料框挂针通过螺纹直接固定在料框上，这种设置方式具有更换不方便、高度调节困难，且无防护装置容易扎伤手等缺点，在产品生产过程中带来极大不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种料框挂针结构及模具，能够便于调节挂料针的高度，且能提高扎料时的安全性。

为解决现有技术问题，本发明公开了一种料框挂针结构，包括上模料筐和挂料针，还包括固定座，固定座设置于上模料筐的下方，固定座具有一垂直延伸而成的收容孔和一水平延伸而成的螺丝孔；螺丝孔与收容孔相连；挂料针可调节地收容于收容孔中，螺丝孔中设置有调节螺丝，调节螺丝的内端抵接挂料针。

作为优选方案，

上模料筐设置于上模仁的一侧，固定座设置于下模仁的一侧。

作为优选方案，

上模料筐与上模仁之间具有一定距离从而使上模料筐上下运动时不受干涉。

作为优选方案，

收容孔的深度不小于挂料针的长度。

作为优选方案，

还包括防护板，防护板设置于挂料针的一侧，其上沿不低于挂料针的顶部。

作为优选方案，

防护板通过紧固螺丝固定于固定座上。

作为优选方案，

防护板具有两个竖直段和一连接在两个竖直段之间的水平段，位于下方的竖直段与固定座固定，水平段低于调节螺丝。

作为优选方案，

挂料针的表面设置有防锈层。

本发明还公开了一种模具，包括上模仁、下模仁、上模料筐和挂料针，上模料筐和挂料针通过上述的料框挂针结构进行设置。

本发明具有的有益效果：能够便于调节挂料针的高度，且能提高扎料时的安全性。

附图说明

图1是本发明一个优选实施例的结构示意图。

附图标记：

1上模仁；2上模料筐；3防护板；4挂料针；5调节螺丝；6紧固螺丝；7下模仁；8固定座；81收容孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1所示，一种模具，包括上模仁1、下模仁7、上模料筐2和挂料针4，上模料筐2和挂料针4通过上述的料框挂针结构进行设置。具体地，料框挂针结构包括固定座8，固定座设置于上模料筐2的下方，固定座8具有一垂直延伸而成的收容孔81和一水平延伸而成的螺丝孔；螺丝孔与收容孔81相连。

挂料针4可调节地收容于收容孔81中，螺丝孔中设置有调节螺丝5，调节螺丝5的内端抵接挂料针4。

改良后挂料针结构，取消料框挂针上的螺纹，通过侧面调节螺丝固定，提高了挂料针高度调节的便利性，同时还减少料框挂针制作成本，采用调节螺丝5固定节省空间。更换、调节挂料针4高度时，只需要调整调节螺丝5即可，无需将挂料针完全拧出，减少时间的浪费。

作为一个较佳的实施例，上模料筐2设置于上模仁1的一侧，固定座8设置于下模仁7的一侧。作为一个较佳的实施例，上模料筐2与上模仁1之间具有一定距离从而使上模料筐2上下运动时不受干涉。

作为一个较佳的实施例，料框挂针安装区域深度要足够，具体地，收容孔81的深度不小于挂料针4的长度，保证料框挂针有足够空间调节。

作为一个较佳的实施例，还包括防护板3，防护板3设置于挂料针4的一侧，其上沿不低于挂料针4的顶部，避免生产时扎伤手，提高了作业的安全性。

作为一个较佳的实施例，防护板3通过紧固螺丝固定于固定座8上。

作为一个较佳的实施例，防护板3具有两个竖直段和一连接在两个竖直段之间的水平段，位于下方的竖直段与固定座8固定，水平段低于调节螺丝，如此一来，可以增加调节螺丝5的操作空间，提高挂料针调节的便利性。

作为一个较佳的实施例，挂料针4的表面设置有防锈层，提高挂料针4的使用寿命。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。