一种旋转脱模结构的制作方法

本实用新型属于模具的技术领域，特别涉及一种旋转脱模结构。

背景技术：

在使用模具生产塑料件时，为了将工件和模具分离，传统的脱模方式是使用顶杆或压板直线顶出工件来完成的。但有些塑料件具有弧形的空腔结构，注塑生产完成后无法通过直线顶出的方法来将工件和模具分离，这时就需要使用旋转脱模的方式来进行工件和模具的分离。

对于具有复杂内腔结构的塑料件，现有技术中的脱模方式一般使用附加的机械手来完成，或者使用设计复杂的油缸辅助设备来完成，这些脱模方式采用的设备均成本高昂，结构复杂，大大提高了这种塑料件的生产成本，也提高了操作难度和维修成本。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种旋转脱模结构，具有结构简单，成本低廉，操作简便的优点，同时直接集成在注塑机上，不需要使用额外的附加设备即可完成脱模。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的通过下述技术方案得以实现：

一种旋转脱模结构，所述旋转脱模结构包括上顶针板和下顶针板，所述上顶针板上设置有旋转顶杆，所述下顶针板上设置有直线顶杆，所述旋转顶杆上设置有可绕轴旋转的旋转顶块，所述旋转顶块的上端面的一侧与塑料件的边缘相接触，所述直线顶杆的顶端铰接有连杆，所述连杆的另一端铰接有水平支杆，所述水平支杆与旋转顶块固定连接。

上述上顶针板和下顶针板均为矩形结构，顶针板上设置有若干不同直径的通孔，上顶针板和下顶针板相互分离并叠放在一起。上述直线顶杆穿过了上顶针板上的通孔，上顶针板可以沿直线顶杆上下滑动。

上述旋转顶杆、直线顶杆、连杆和水平支杆均为两根，旋转顶杆位于水平支杆的内侧。

上述旋转脱模结构还包括底座，上述上顶针板和下顶针板设置在底座内，所述底座上设置有限位结构，所述限位结构的限位距离大于上顶针板的宽度，小于下顶针板的宽度。所述限位结构限制了下顶针板的向上移动，但上顶针板可以通过限位结构后继续移动。

上述旋转脱模结构还包括模芯，所述模芯固定在模芯支杆上，所述模芯支杆连接在下顶针板上。所述模芯支杆同样穿过了上顶针板上的通孔，上顶针板可以沿模芯支杆上下滑动。

优选的，上述旋转顶块的边缘设置为弧形面，所述弧形面与塑料件的边缘相配合。

上述上顶针板和下顶针板由控制垂直上下移动的气缸驱动。

本实用新型和现有技术相比，具有如下有益效果:

本实用新型通过多个支杆相互配合，使顶针板的上下移动转化为旋转顶块的旋转运动，从而完成旋转脱模的操作。上述脱模结构具有结构简单，成本低廉，操作简便的优点，很好的满足了具有复杂内腔结构的塑料件的脱模需求。同时，上述脱模结构直接集成在注塑机上，不需要使用额外的附加设备即可完成脱模。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的主视图；

图4是本实用新型的右视图；

图5是本实用新型工作时第一工位示意图；

图6是本实用新型工作时第二工位示意图；

图7是本实用新型工作时第三工位示意图；

附图标记：1、上顶针板；2、下顶针板；3、旋转顶杆；4、直线顶杆；5、旋转顶块；6、连杆；7、水平支杆；8、底座；9、限位结构；10、塑料件；11、模芯；12、模芯支杆。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-7：

一种旋转脱模结构，所述旋转脱模结构包括上顶针板1和下顶针板2，所述上顶针板1上设置有旋转顶杆3，所述下顶针板2上设置有直线顶杆4，所述旋转顶杆3上设置有可绕轴旋转的旋转顶块5，所述旋转顶块5的上端面的一侧与塑料件10的边缘相接触，所述直线顶杆4的顶端铰接有连杆6，所述连杆6的另一端铰接有水平支杆7，所述水平支杆7与旋转顶块5固定连接。

上述上顶针板1和下顶针板2均为矩形结构，顶针板上设置有若干不同直径的通孔，上顶针板1和下顶针板2相互分离并叠放在一起。上述直线顶杆4 穿过了上顶针板1上的通孔，上顶针板1可以沿直线顶杆4上下滑动。

上述旋转顶杆3、直线顶杆4、连杆6和水平支杆7均为两根，旋转顶杆5 位于水平支杆7的内侧，以达到工作时各部件最好的平衡效应。上述直线顶杆4 和旋转顶杆3的长度大致相同。

上述旋转脱模结构还包括底座8，上述上顶针板1和下顶针板2设置在底座 8内，所述底座8上设置有限位结构9，所述限位结构9的限位距离大于上顶针板1的宽度，小于下顶针板2的宽度。所述限位结构9限制了下顶针板2的向上移动，但上顶针板1可以通过限位结构9后继续移动。上述底座8为设置在顶针板两侧的矩形块，上述矩形块上部宽度大于下部宽度，其宽度差构成了上述限位结构9。

上述旋转脱模结构还包括模芯，所述模芯固定在模芯支杆上，所述模芯支杆连接在下顶针板上。所述模芯支杆同样穿过了上顶针板上的通孔，上顶针板可以沿模芯支杆上下滑动。

优选的，上述旋转顶块的边缘设置为弧形面，所述弧形面与塑料件的边缘相配合。

对照图5-图7，本实用新型的工作原理如下：

在气缸的驱动下，上顶针板1和下顶针板2一同向上移动至限位结构9处，带动顶针板上的所有部件向上移动，从而顶起塑料件10；之后，气缸驱动上顶针板1继续向上移动，带动旋转顶杆3继续向上移动，而下顶针板2因为无法通过限位结构9静止不动，设置在下顶针板2上的直线顶杆4和模芯支杆12也就无法移动，旋转顶杆3和直线顶杆4的相对位移带动连杆6绕铰接点旋转，旋转的连杆6带动水平支杆7和旋转顶块5旋转，从而将直线运动转化为旋转运动，旋转的旋转顶块5带动塑料件10旋转，使得塑料件10脱离模芯11，最终完成脱模操作。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。