一种电镀产品支撑架结构的制作方法

本实用新型涉及注塑模具产品的电镀领域，具体涉及一种电镀产品支撑架结构。

背景技术：

在汽车配件中，往往很多部件需要进行电镀处理，但是绝大部分的电镀件均是先通过注塑的方式进行成型，然后运输到电镀厂或输送到下个车间进行电镀，目前大部分的电镀方式往往是通过将电镀件挂于钩子上浸入电镀池，这就需操作人员一个一个进行安装，并在电镀完成后一个一个进行拿取，严重影响生产效率，同时还存在一个不可避免的弊端，那就是无论电镀件在注塑完成后送往电镀厂或下个车间或电镀完成后进行运输包装，期间均容易导致相邻电镀件之间发生磕碰磨损，影响产品质量及美观性。

技术实现要素：

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种便于堆放，提高电镀效率，同时能保证运输过程中电镀件不受磕碰刮花的电镀产品支撑架结构。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种电镀产品支撑架结构，包括至少一个电镀产品，所述电镀产品外缘连接有浇口，所述浇口连接有环绕电镀产品设置的支撑架，所述支撑架上设有支撑柱，所述支撑柱一端设有定位凸柱、另一端设有在支撑柱相互堆叠时与定位凸柱配合的定位坑，所述支撑柱高度高于电镀产品厚度，所述电镀产品正面及底面均位于支撑柱设有定位凸柱及定位坑两端面所构成的水平面之间。

上述结构中，通过在注塑后直接保留注塑的浇口，并通过浇口注塑出支撑架及支撑柱21，在堆叠时利用定位坑与定位凸柱相互配合实现电镀产品的堆叠放置，避免相邻电镀产品之间产生磕碰划伤，同时在电镀时可直接将电镀产品堆叠入电镀池，电镀完成后可整摞取出，大幅提高电镀操作工人的工作效率，并保证了电镀产品的质量及美观性；支撑柱高度高于电镀产品厚度，避免堆叠时上下两层的电镀产品之间发生碰撞摩擦，电镀产品正面及底面均位于支撑柱设有定位凸柱及定位坑两端面所构成的水平面之间，可有效保证电镀产品在脱模后无论正面朝下或者反面朝下均不会使电镀产品与地面接触。

本实用新型进一步设置为，所述电镀产品为四个呈田字形分布，左右相邻电镀产品之间通过浇道相连，相邻浇道之间与主浇道连接，所述主浇道中部连接有注塑口，四个电镀产品框于支撑架内。

上述结构中，通过一模四腔，提高一次合模时的电镀产品产出率，支撑架可避免电镀产品的侧面与其他物品发生碰撞。

本实用新型进一步设置为，所述定位凸柱呈锥台形，所述定位坑呈锥形并与定位凸柱呈锥面配合。

上述结构中，定位凸柱与定位坑通过锥面配合层叠，其定位效果可利用电镀产品自重进行自定位，具有导向作用，使得层叠时定位更为迅速准确牢固。

本实用新型进一步设置为，所述支撑柱为若干个且沿支撑架周向方向均布设置。

本实用新型进一步设置为，所述支撑柱设置于支撑架每条边的中段位置。

上述结构中，可使电镀产品作用于支撑架上的重量趋于一致，避免出现重心不稳的情况，在电镀完成后，电镀产品可在浇口处折断进行下料安装或者包装，使得电镀产品在注塑完成及电镀完成期间均能避免与其他物体发生接触磕碰。

本实用新型的有益效果：通过在注塑后直接保留注塑的浇口，并通过浇口注塑出支撑架及支撑柱21，在堆叠时利用定位坑与定位凸柱相互配合实现电镀产品的堆叠放置，避免相邻电镀产品之间产生磕碰划伤，同时在电镀时可直接将电镀产品堆叠入电镀池，电镀完成后可整摞取出，大幅提高电镀操作工人的工作效率，并保证了电镀产品的质量及美观性；支撑柱高度高于电镀产品厚度，避免堆叠时上下两层的电镀产品之间发生碰撞摩擦，电镀产品正面及底面均位于支撑柱设有定位凸柱及定位坑两端面所构成的水平面之间，可有效保证电镀产品在脱模后无论正面朝下或者反面朝下均不会使电镀产品与地面接触。

附图说明

图1为本实用新型的俯视立体结构示意图。

图2为本实用新型的仰视立体结构示意图。

图3为本实用新型图1的A部放大结构示意图。

图4为本实用新型图2的B部放大结构示意图。

图5为本实用新型层叠状态结构示意图。

图中标号含义：10-电镀产品；11-浇口；12-浇道；13-主浇道；14-注塑口；20-支撑架；21-支撑柱；22-定位凸柱；23-定位坑。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参考图1至图5，如图1至图5所示的一种电镀产品支撑架结构，包括至少一个电镀产品10，所述电镀产品10外缘连接有浇口11，所述浇口11连接有环绕电镀产品10设置的支撑架20，所述支撑架20上设有支撑柱21，所述支撑柱21一端设有定位凸柱22、另一端设有在支撑柱21相互堆叠时与定位凸柱22配合的定位坑23，所述支撑柱21高度高于电镀产品10厚度，所述电镀产品10正面及底面均位于支撑柱21设有定位凸柱22及定位坑23两端面所构成的水平面之间。

上述结构中，通过在注塑后直接保留注塑的浇口11，并通过浇口11注塑出支撑架20及支撑柱21，在堆叠时利用定位坑23与定位凸柱22相互配合实现电镀产品10的堆叠放置，避免相邻电镀产品10之间产生磕碰划伤，同时在电镀时可直接将电镀产品10堆叠入电镀池，电镀完成后可整摞取出，大幅提高电镀操作工人的工作效率，并保证了电镀产品10的质量及美观性；支撑柱21高度高于电镀产品10厚度，避免堆叠时上下两层的电镀产品10之间发生碰撞摩擦，电镀产品10正面及底面均位于支撑柱21设有定位凸柱22及定位坑23两端面所构成的水平面之间，可有效保证电镀产品10在脱模后无论正面朝下或者反面朝下均不会使电镀产品10与地面接触。

本实施例中，所述电镀产品10为四个呈田字形分布，左右相邻电镀产品10之间通过浇道12相连，相邻浇道12之间与主浇道13连接，所述主浇道13中部连接有注塑口14，四个电镀产品10框于支撑架20内。

上述结构中，通过一模四腔，提高一次合模时的电镀产品10产出率，支撑架20可避免电镀产品10的侧面与其他物品发生碰撞。

本实施例中，所述定位凸柱22呈锥台形，所述定位坑23呈锥形并与定位凸柱22呈锥面配合。

上述结构中，定位凸柱22与定位坑23通过锥面配合层叠，其定位效果可利用电镀产品10自重进行自定位，具有导向作用，使得层叠时定位更为迅速准确牢固。

本实施例中，所述支撑柱21为若干个且沿支撑架20周向方向均布设置。

本实施例中，所述支撑柱21设置于支撑架20每条边的中段位置。

上述结构中，可使电镀产品10作用于支撑架20上的重量趋于一致，避免出现重心不稳的情况，在电镀完成后，电镀产品10可在浇口11处折断进行下料安装或者包装，使得电镀产品10在注塑完成及电镀完成期间均能避免与其他物体发生接触磕碰。

本实用新型的有益效果：通过在注塑后直接保留注塑的浇口11，并通过浇口11注塑出支撑架20及支撑柱21，在堆叠时利用定位坑23与定位凸柱22相互配合实现电镀产品10的堆叠放置，避免相邻电镀产品10之间产生磕碰划伤，同时在电镀时可直接将电镀产品10堆叠入电镀池，电镀完成后可整摞取出，大幅提高电镀操作工人的工作效率，并保证了电镀产品10的质量及美观性；支撑柱21高度高于电镀产品10厚度，避免堆叠时上下两层的电镀产品10之间发生碰撞摩擦，电镀产品10正面及底面均位于支撑柱21设有定位凸柱22及定位坑23两端面所构成的水平面之间，可有效保证电镀产品10在脱模后无论正面朝下或者反面朝下均不会使电镀产品10与地面接触。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。