一种防滑膜压制成型设备的制作方法

本实用新型涉及防滑膜生产设备领域，具体是一种防滑膜压制成型设备。

背景技术：

在日常生活中很多场合都需要进行防滑处理，其中防滑膜的应用也越来越广泛，目前防滑膜在生产中通常先生成上表面和下表面为光滑的薄膜，而薄膜因材质原因有较大的伸缩性，导致设备对其两面进行压痕时，由于自身的伸缩性，影响其压痕效果，从而使防滑膜的生产合格率较低，且现有的设备结构复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防滑膜压制成型设备，以解决上述背景技术中提出现有设备压痕效果不好和结构复杂的问题。

本实用新型的技术方案是：包括沿着防滑膜加工工序依次设置的放料装置、压辊装置和收卷装置，所述放料装置和压辊装置之间设有导向组件，压辊装置和收卷装置之间设有牵引装置，所述放料装置和收卷装置的结构相同，所述压辊装置包括机架和安装在机架上的压制组件，所述收卷装置包括支撑架、安装在支撑架顶部的收卷组件和驱动收卷组件转动的第一驱动组件，所述牵引装置包括固定架和三个安装在固定架顶部且均呈水平设置的导向辊，三个导向辊间隔且呈三角形分布，固定架的顶部设有若干用于固定三个导向辊的安装座，固定架与支撑架固定连接形成一体。

在本实用新型一较佳实施例中，所述收卷组件包括呈水平设置的收料辊、用于固定收料辊一端的第一固定座和用于固定收料辊另一端的第二固定座，所述收料辊的一端穿过第一固定座设置，第一固定座和第二固定座均与支撑架的顶部通过螺栓固定连接，所述第二固定座的底部与支撑架的顶部滑动配合。

在本实用新型一较佳实施例中，所述第一驱动组件包括与收料辊一端固定连接的第一链轮、与支撑架侧壁固定连接的承载板、安装在承载板上的第一驱动电机和固定在第一驱动电机输出端上的第二链轮，第一链轮和第二链轮通过链条传动连接。

在本实用新型一较佳实施例中，所述第二固定座的底部设有两个对称设置的滑棱，支撑架的顶部设有与两个滑棱滑动配合的两个滑槽，每个滑槽内均设有沿其长度方向设置的螺孔组。

在本实用新型一较佳实施例中，所述导向组件包括呈水平设置的牵引辊和两个对称安装在放料装置上且用于固定牵引辊的第三固定座。

在本实用新型一较佳实施例中，所述压制组件包括两个间隔沿机架的高度方向设置的压辊、安装在两个压辊之间的转动轴和驱动转动轴转动的第二驱动电机，两个压辊的一端均贯穿机架远离第二驱动电机的一侧壁，并且两个压辊的一端上均设有第一同步轮，机架的顶部设有第三驱动电机，该第三驱动电机的输出端上设有与其固定连接的第二同步轮，第二同步轮和两个第一同步轮通过同步带传动连接，位于机架底部的一个压辊旁侧设有呈水平设置的限位辊，并且限位辊与该压辊之间形成供防滑膜穿过的间隙。

本实用新型通过改进在此提供一种防滑膜压制成型设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

(1)通过第二固定座与支撑架通过螺栓固定并且滑动配合，故能够实现两者之间快速拆卸及安装，从而当收料辊完成收卷时便于防滑膜的下料作业，因放料装置和收卷装置的结构相同，同理，便于防滑膜的上料作业；

(2)防滑膜依次通过导向组件、压制组件、三个导向辊并缠绕在收料辊上，导向组件使防滑膜不会因自身的伸缩性以皱褶的方式进入压制组件内，两个压辊分别对防滑膜的两面进行压痕，限位辊使防滑膜紧贴压辊，且利用三个导向辊呈三角分布，防止防滑膜在移动中出现偏差，第一驱动电机驱动第二链轮转动，故带动通过链条传动连接的第一链轮随之转动，收料辊随之也同步转动，实现对防滑膜的自动收卷作业，本实用新型结构简单，提高了防滑膜的压痕效果及生产合格率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为本实用新型的立体结构示意图二；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为防滑膜的走势平面图；

附图标记说明：放料装置1，压辊装置2，机架2a，压制组件2b，压辊2b1，转动轴2b2，第二驱动电机2b3，第一同步轮2b4，第三驱动电机2b5，第二同步轮2b6，同步带2b7，限位辊2b8，收卷装置3，支撑架3a，收卷组件3b，收料辊3b1，第一固定座3b2，第二固定座3b3，第一驱动组件3c，第一链轮3c1，承载板3c2，第一驱动电机3c3，第二链轮3c4，链条3c5，导向组件4，牵引辊4a，第三固定座4b，牵引装置5，固定架5a，导向辊5b，安装座5c，滑槽6，螺孔组7。

具体实施方式

下面将结合附图1至图5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种防滑膜压制成型设备，如图1-图5所示，包括沿着防滑膜加工工序依次设置的放料装置1、压辊装置2和收卷装置3，所述放料装置1和压辊装置2之间设有导向组件4，压辊装置2和收卷装置3之间设有牵引装置5，所述放料装置1和收卷装置3的结构相同，所述压辊装置2包括机架2a、安装在机架2a上的压制组件2b和驱动压制组件2b转动的第一驱动组件3c，所述收卷装置3包括支撑架3a、安装在支撑架3a顶部的收卷组件3b和驱动收卷组件3b转动的第一驱动组件3c，所述牵引装置5包括固定架5a和三个安装在固定架5a顶部且均呈水平设置的导向辊5b，三个导向辊5b间隔且呈三角形分布，固定架5a的顶部设有若干用于固定三个导向辊5b的安装座5c，固定架5a与支撑架3a固定连接形成一体，将防滑膜依次通过导向组件4、压制组件2b、三个导向辊5b并缠绕在收料组件上，利用导向组件4和三个导向辊5b能够对防滑膜在移动中进行限位及使其处于平稳无皱褶的状态进入压制组件2b内，第一驱动组件3c驱动压制组件2b转动，实现对防滑膜的两面自动压痕作业。

所述收卷组件3b包括呈水平设置的收料辊3b1、用于固定收料辊3b1一端的第一固定座3b2和用于固定收料辊3b1另一端的第二固定座3b3，所述收料辊3b1的一端穿过第一固定座3b2设置，第一固定座3b2和第二固定座3b3均与支撑架3a的顶部通过螺栓固定连接，所述第二固定座3b3的底部与支撑架3a的顶部滑动配合，通过第二固定座3b3与支撑架3a通过螺栓固定并且滑动配合，故能够实现两者之间快速拆卸及安装，从而当收料辊3b1完成收卷时便于防滑膜的下料作业。

所述第一驱动组件3c包括与收料辊3b1一端固定连接的第一链轮3c1、与支撑架3a侧壁固定连接的承载板3c2、安装在承载板3c2上的第一驱动电机3c3和固定在第一驱动电机3c3输出端上的第二链轮3c4，第一链轮3c1和第二链轮3c4通过链条3c5传动连接，利用第一驱动电机3c3驱动第二链轮3c4转动，故带动通过链条3c5传动连接的第一链轮3c1随之转动，收料辊3b1随之也同步转动，实现对防滑膜的自动收卷作业。

所述第二固定座3b3的底部设有两个对称设置的滑棱，支撑架3a的顶部设有与两个滑棱滑动配合的两个滑槽6，每个滑槽6内均设有沿其长度方向设置的螺孔组7，便于第二固定座3b3的拆卸及安装。

所述导向组件4包括呈水平设置的牵引辊4a和两个对称安装在放料装置1上且用于固定牵引辊4a的第三固定座4b，实现防滑膜因自身的伸缩性影响到其压痕作业。

所述压制组件2b包括两个间隔沿机架2a的高度方向设置的压辊2b1、安装在两个压辊2b1之间的转动轴2b2和驱动转动轴2b2转动的第二驱动电机2b3，两个压辊2b1的一端均贯穿机架2a远离第二驱动电机2b3的一侧壁，并且两个压辊2b1的一端上均设有第一同步轮2b4，机架2a的顶部设有第三驱动电机2b5，该第三驱动电机2b5的输出端上设有与其固定连接的第二同步轮2b6，第二同步轮2b6和两个第一同步轮2b4通过同步带2b7传动连接，位于机架2a底部的一个压辊2b1旁侧设有呈水平设置的限位辊2b8，并且限位辊2b8与该压辊2b1之间形成供防滑膜穿过的间隙，利用第二驱动电机2b3驱动转动轴2b2转动，第三驱动电机2b5驱动第二同步轮2b6转动，驱动防滑膜的移动，并使通过同步带2b7传动连接的两个第一同步轮2b4转动，从而使两个压辊2b1同步转动，实现对防滑膜的两面自动压痕作业。

工作原理：通过第二固定座3b3与支撑架3a通过螺栓固定并且滑动配合，故能够实现两者之间快速拆卸及安装，从而当收料辊3b1完成收卷时便于防滑膜的下料作业，因放料装置1和收卷装置3的结构相同，同理，便于防滑膜的上料作业；防滑膜依次通过导向组件4、压制组件2b、三个导向辊5b并缠绕在收料辊3b1上，导向组件4使防滑膜不会因自身的伸缩性以皱褶的方式进入压制组件2b内，两个压辊2b1分别对防滑膜的两面进行压痕，限位辊2b8使防滑膜紧贴压辊2b1，且利用三个导向辊5b呈三角分布，防止防滑膜在移动中出现偏差，第一驱动电机3c3驱动第二链轮3c4转动，故带动通过链条3c5传动连接的第一链轮3c1随之转动，收料辊3b1随之也同步转动，实现对防滑膜的自动收卷作业。