硅胶管套接机装配系统和硅胶管套接机的制作方法

本实用新型涉及零件组装领域，特别涉及一种硅胶管套接装置。

背景技术：

生产线中需要组装输液泵设备的一个配件，中间是一段硅胶管，两边连接有与之嵌套组装的装配件，已适应输液泵设备对此组件的要求。现有的此组装件的生产采用人工套接，人工组装效率低和成品率低的缺点，组装后的组件长度不一致。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种结构简单、工件套装精准、加工效率高、产品质量高的套接机装配系统。

本实用新型的另一目的在于提出一种具有上述硅胶管套接机装配系统的硅胶管套接机。

本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：

本实用新型的一种硅胶管套接机装配系统，包括硅胶管固定机构和对称设置于所述硅胶管固定机构两侧的套接件装配机构；所述硅胶管固定机构设置有硅胶管固定通道；所述套接件装配机构包括机架、设置在所述机架上的滑块和连接在所述滑块上且与所述硅胶管固定通道轴线共线的装配座；所述装配座设置有通气管道，所述通气管道出口设置在所述装配座头部。

进一步，所述滑块上设有夹块，所述装配座后端插接在所述夹块内。

进一步，所述机架一侧固定安装有传感器轨道；所述传感器轨道上安装有传感器安装板；所述滑块一侧安装有与所述传感器轨道相配合的传感器挡板。

进一步，所述硅胶管固定机构包括上模和下模；所述上模和下模接触面水平且与所述硅胶管固定通道轴线相交；所述上模一侧设置有扳手，另一侧与所述下模铰链连接。

进一步，所述硅胶管固定通道两端设置有限位片，所述限位片另一端与所述下模铰链连接；所述限位片中部设置有与所述限位片铰链连接的链接片，所述链接片另一端与所述下模铰链连接。

根据本实用新型的硅胶管套接机，包括上述的硅胶管套接机装配系统。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型实施例放入硅胶管的组装示意图；

图2为本实用新型实施例放入套接件的组装示意图；

图3为图1中A部局部放大示意图；

图4为图1中B部局部放大示意图；

附图标注：10-硅胶管，11-硅胶管固定通道，12-下模，13-上模，14-扳手，15-限位片，16-链接片，20-套接件，21-机架，22-滑块，23-装配座，24-夹块，25-传感器轨道，26-传感器安装板，27-传感器挡板。

具体实施方式

以下将结合图1至图4对本实用新型进行详细说明，本实施例所述的一种硅胶管套件机装配系统。包括硅胶管固定机构和对称设置于所述硅胶管固定机构两侧的套接件装配机构；所述硅胶管固定机构设置有硅胶管固定通道11；所述套接件装配机构包括机架21、设置在所述机架21上的滑块22和连接在所述滑块22上且与所述硅胶管固定通道11轴线共线的装配座23；所述装配座23设置有通气管道，所述通气管道出口设置在所述装配座23头部。

如图1所示的，具体的说，固定机构设置固定通道11是为了固定所述硅胶管10，所开固定通道11与组装用的硅胶管10相适配，以便硅胶管10可以方便的安装固定在硅胶管固定机构上。套接件装配机构的作用是为了安放套件件20，套接件20的形状可以是相同的，也可以是不同的，但是与硅胶管10相嵌套的部分是相同的，且套接件20必须是一个中间带通孔的物体，以便装配座23头部可以穿过，露出装配座23通气管道的出口。所述滑块22可以进行直线往返运动，从而使装配座23和固定通道11在同一直线上相向运动。为滑块22提供动力的装置可以是直线电机、直线气缸、直线液压杆等，本实施例使用伺服电机提供动力，连接脚踏开关控制运动。运动的时候两边的速度和频率相同，始终保持装配件20与离各自一边硅胶管10口的距离相同。装配座23设置有通气管道，出气口设置在装配座23头部，本实施例通气管道的进口在装配座23的尾部。接入压缩空气的时候，当装配座23带着装配件20运动到离硅胶管10附近时，两边的压缩空气吹人硅胶管10，硅胶管10内压强增大，发生膨胀，从而装配件20可以轻松的插入硅胶管10。通过压缩空气吹入增加了硅胶管10内部压强，硅胶管10受力均匀，所以完成的组装件质量很高。两边的装配座23带着装配件20始终同步相向运动，从而可以保证生产的组装机尺寸相同，而且两边的套接件20与硅胶管10套接的长度也一致。以上通过机器操作，大大提高了加工效率。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滑块22上设有夹块24，所述装配座23后端插接在所述夹块24内。具体的说，设置夹块24的目的，可以使装配座23方便拆卸和更换，满足不同配件与硅胶管10的套接需求，可拆卸的安装还可以更加方便维修，零部件进行更换。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机架21一侧固定安装有传感器轨道25；所述传感器轨道25上安装有传感器安装板26；所述滑块22一侧安装有与所述传感器轨道25相配合的传感器挡板27。具体的说，组装时，传感器沿着传感器轨道运动，传感器安装板26用于连接传感器到机架21上。传感器在传感器轨道25上运动，当遇到传感器挡板27时，不能触发控制开关，通过传感器的参数设置和配合安装从而控制安装座的运动和控制空气压缩机的开关。本实施例中，当装配件20离硅胶管10的距离为1mm左右的时候，打开空气压缩机，当装配件20与硅胶管10完成装配，空气会从装配件20与硅胶管10的缝隙溢出，此时通过传感器和传感器档板27的配合，装配座23停止运动，空气压缩机关闭。后续再通过手动或者自动设置的操作，装配座23复位，完成一个装配件20与硅胶管10的组装。

作为上述技术方案的进一步改进，所述硅胶管固定机构包括下模12和上模13；所述下模12和上模13接触面水平且与所述硅胶管固定通道11轴线相交；所述上模13一侧设置有扳手14，另一侧与所述下模12铰链连接。以上设计结构简单，方便固定硅胶管10，同时方便组装件的取出。

作为上述技术方案的进一步改进，所述硅胶管固定通道11两端设置有限位片15，所述限位片15另一端与所述下模12铰链连接；所述限位片15中部设置有与所述限位片15铰链连接的链接片16，所述链接片16另一端与所述上模13铰链连接。如图4所示，本改进的目的是为了调节硅胶管10的左右位置。当上模打开时，限位片15与下模12的固定通道11部分组成了一个凹槽，方便了硅胶管10的左右定位。当上模13与下模12闭合，限位片15通过链接片16的作用，靠近硅胶管固定通道11一侧向下移动；当上模13和下模12打开时，限位片15复位。

根据本实用新型的硅胶管套接机包括上述的硅胶管套接机装配系统，由此利用机械运动和空气压强的原理，本实用新型结构简单，代替了人工套接，可以实现工件套装精准，实现了连续套接，提高了套接质量。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。