一种电视机外壳生产用模具的定位装置的制作方法

本实用新型涉及模具定位装置技术领域，具体是一种电视机外壳生产用模具的定位装置。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，电视机已经成为家家户户必备的电器之一，电视机的生产也逐渐规模化、规范化，电视机在生产制造过程中需要组装外壳，电视机外壳的生产要借助模具，通过压模板压合上模具和下模具，实现模具的紧固，然而在这个过程中上模具和下模具容易发生偏移，生产误差大，合格率低，造成资源的浪费，因此亟需提供一种电视机外壳生产用模具的定位装置。

技术实现要素：

1、要解决的问题

针对现有在压模板压合上模具和下模具过程中容易发生偏移，生产误差大，合格率低，造成资源的浪费的问题，本实用新型的目的在于提供一种电视机外壳生产用模具的定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电视机外壳生产用模具的定位装置，包括支架，所述支架右侧设有控制面板，所述支架上端设有保护箱，所述保护箱内设有电机一，所述电机一下端面与支架固定连接，所述电机一输出端固定连接丝杠，所述丝杠转动连接支撑板和压模板，所述压模板下端面固定连接上模具，所述支架下端固定连接底座，所述底座由上底座、减震层和下底座组成，所述上底座上端设有转动槽，所述转动槽内设下模具，所述上底座下端固定连接减震层，所述减震层包括减震垫和减震柱，所述减震柱外套接弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述控制面板为触屏结构，所述控制面板与电机一、电机二电性相连。

作为本实用新型再进一步的方案：所述保护箱为吸音材料制成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支架上对应丝杠位置设通孔，所述丝杠穿过通孔并延伸至支架下侧，所述丝杠连接支撑板，所述支撑板下端固定连接压模板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上模具外围均匀设有定位杆一，所述上模具下端面设有定位杆二。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上底座上端面固定安装定位杆三，所述定位杆三与压模板卡和。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下模具上设有定位槽二，所述定位槽二与定位杆二相对设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下模具外围设有定位槽一，所述定位槽一与定位杆一相对设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下模具下端固定连接转盘，所述转盘下端与转轴固定连接，所述转轴下端与电机二的输出端固定连接，所述电机二固定安装于上底座内腔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弹簧上端与上底座固定连接，所述弹簧下端与下底座固定连接。

3、有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过压模板和定位杆三卡和，实现第一次定位，定位杆一与定位槽一卡和，实现第二次定位，定位杆二与定位槽二卡和，实现第三次定位，上模具与下模具连接紧密，定位不会发生偏移。

(2)本实用新型利用减震垫、减震柱和弹簧共同作用对震动进行缓冲，以减小定位误差，进一步保证定位的准确性。

(3)本实用新型设置控制面板与电机一、电机二电性相连，操作简单。

(4)本实用新型设置保护箱，即保护电机一又减小工作噪音。

附图说明

图1为电视机外壳生产用模具的定位装置的结构示意图。

图2为电视机外壳生产用模具的定位装置中丝杠和压模板连接关系的结构示意图。

图中：1-支架；2-控制面板；3-保护箱；4-电机一；5-丝杠；6-支撑板；7-压模板；8-上模具；9-定位杆一；10-定位杆二；11-上底座；12-下底座；13-定位杆三；14-下模具；15-转盘；16-转轴；17-电机二；18-减震垫；19-减震柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种电视机外壳生产用模具的定位装置，包括支架1，所述支架1右侧设有控制面板2，所述控制面板2为触屏结构，所述支架1上端设有保护箱3，所述保护箱3为吸音材料制成，所述保护箱3内设有电机一4，所述电机一4与控制面板2电性相连，所述电机一4下端面与支架1固定连接，所述电机一4输出端固定连接丝杠5，所述支架1上对应丝杠5位置设通孔，所述丝杠5穿过通孔并延伸至支架1下侧，所述丝杠5上转动连接支撑板6，所述支撑板6下端固定连接压模板7，所述压模板7与丝杠5转动连接，通过控制面板2即可启动电机一4带动丝杠5转动，实现支撑板6和压模板7的上下移动，便于模具的定位，所述压模板7下端面固定连接上模具8，所述上模具8外围均匀设有定位杆一9，所述上模具8下端面设有定位杆二10，所述支架1下端固定连接底座，所述底座由上底座11、减震层和下底座12组成，所述上底座11上端面固定安装定位杆三13，所述定位杆三13可与压模板7卡和，固定压模板7，所述上底座11上端设有转动槽，所述转动槽内设下模具14，所述下模具14上设有定位槽二，所述定位槽二与定位杆二10相对设置，所述下模具14外围设有定位槽一，所述定位槽一与定位杆一9相对设置，在进行模具定位时下降的压模板7首先被定位杆三13卡和，避免压模板7晃动影响模具定位的准确性，实现第一次定位，上模具8继续下移，定位杆一9与定位槽一卡和，实现上模具8和下模具14的第二次定位，最后将定位杆二10与定位槽二卡和，实现上模具8和下模具14的第三次定位，模具连接紧密且定位准确，不会发生偏移，所述下模具14下端固定连接转盘15，所述转盘15下端与转轴16固定连接，所述转轴16下端与电机二17的输出端固定连接，所述电机二17固定安装于上底座11内腔，所述电机二17与控制面板2电性相连，进行第三次定位时可利用电机二17带动转轴16，下模具14发生转动至定位杆二10与定位槽二卡和，使得下模具14与上模具8间的定位更加准确，避免发生偏移，所述上底座11下端固定连接减震层，所述减震层包括减震垫18和减震柱19，所述减震柱19外套接弹簧，所述弹簧上端与上底座11固定连接，所述弹簧下端与下底座12固定连接，定位时电机一4和电机二17同时工作，产生震动，影响模具的定位的准确，利用减震垫18、减震柱19和弹簧共同作用对震动进行缓冲，以减小定位误差，进一步保证定位的准确性。

本实用新型的工作原理是：定位时首先通过控制面板2启动电机一4带动丝杠5转动，支撑板6和压模板7的开始上下移动，压模板7被定位杆三13卡和，避免压模板7晃动影响模具定位的准确性，实现第一次定位，接着上模具8继续下移，定位杆一9与定位槽一卡和，实现上模具8和下模具14的第二次定位，最后利用控制面板2操作电机二17带动转轴16，下模具14发生转动至定位杆二10与定位槽二卡和，实现上模具8和下模具14的第三次定位，使得下模具14与上模具8间的定位更加准确，模具连接紧密，不会发生偏移，即可开始后续的生产操作，在定位过程中同时利用减震垫18、减震柱19和弹簧对震动进行缓冲，以减小定位误差，进一步保证定位的准确性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。