一种幻彩PVC膜造粒机的制作方法

本实用新型涉及一种塑料造粒机，尤其是一种幻彩PVC膜造粒机。

背景技术：

螺杆造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头(夹角120o)和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。

现有的造粒机一般都只有一个模具，在需要制造不同直径的颗粒的时候，则需要使用不同规格的设备，不仅增加了投入成本，还浪费了空间，而挤出的塑料需要进行降温，现有技术一般使用水冷散热，使用水冷方式，多余的热量不能很好地利用起来，造成一定的热量流失。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种幻彩PVC膜造粒机，包括工作台、进料口、粉碎轮、螺杆、电机、模具、风机、散热室、卡块、滑动门、储纳箱、切割装置，所述工作台由粉碎室、挤出腔、散热室和切割装置组成，粉碎室上设置有进料口，进料口下方设置有粉碎轮，粉碎轮设置有两个，粉碎室的一侧壁上设置有滑动门，粉碎室下端设置有挤出腔，挤出腔中设置有螺杆，螺杆水平设置于挤出腔中，螺杆为锥形结构，其中面积较小的一端设置于粉碎室下方，挤出腔内壁设置有加热条和纳米孔；

所述螺杆面积较少的一端连接有电机，螺杆的另一端设置有模具，模具通过滑轨与工作台连接，模具的一侧设置有散热室，散热室表面设置有挡块，挡块通过轴与散热室链接，散热室上方设置有风机，散热室下方设置有排风管；

所述散热室一端连接有切割装置，切割装置由驱动电机和刀片组成。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料口为上大下小的圆锥结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑动门上设置有把手。

作为本实用新型进一步的方案：所述模具表面设置有把手。

作为本实用新型进一步的方案：所述切割装置下方设置有收集箱，收集箱底部设置有滚轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作台下方还设置有储纳箱。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作台底部设置有防滑胶垫。

作为本实用新型进一步的方案：所述电机为变频电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将原料通过进料口进入粉碎室，粉碎轮将对原料进行粉碎，粉碎后的原料在螺杆的带动下往模具方向移动，挤出腔内壁的加热条将进行加热，使挤出腔中的原料融化，融化后的膜在螺杆的作用下挤出，由于螺杆直径逐渐增大，融化的膜收到一定的压力，将其中的空气通过纳米孔中排出，减少空气残留在融料中，从而避免造成次品，在需要不同直径的塑料颗粒，可以通过更换模具得到，风机将对刚挤出的塑料进行冷却，散热室下方设置有排风管，排风管经过挤出腔下方，将多余的热量用于保温挤出腔，减少热量的浪费。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种幻彩PVC膜造粒机的结构示意图。

图2为图1一种幻彩PVC膜造粒机的内部结构图。

图3为一种幻彩PVC膜造粒机中切割刀的结构示意图。

图中所示：工作台1、进料口2、粉碎轮3、螺杆4、电机5、模具6、风机7、散热室8、卡块9、滑动门10、储纳箱11、收集箱12、切割装置13。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型实施例中，一种幻彩PVC膜造粒机，包括工作台1、进料口2、粉碎轮3、螺杆4、电机5、模具6、风机7、散热室8、卡块9、滑动门10、储纳箱11、收集箱12、切割装置13，所述工作台1由粉碎室、挤出腔、散热室8和切割装置13组成，粉碎室上设置有进料口2，进料口2为上大下小的圆锥结构，进料口2下方设置有粉碎轮3，粉碎轮3设置有两个，粉碎室的一侧壁上设置有滑动门10，滑动门10上设置有把手，方便移动滑动门10，粉碎室下端设置有挤出腔，挤出腔中设置有螺杆4，螺杆4水平设置于挤出腔中，螺杆4为锥形结构，其中面积较小的一端设置于粉碎室下方，挤出腔内壁设置有加热条和纳米孔，通过加热条提高挤出腔中的温度，使粉碎过后的膜融化，融化后的膜在螺杆4的作用下挤出，由于螺杆直径逐渐增大，融化的膜收到一定的压力，将其中的空气通过纳米孔中排出，减少空气残留在融料中，从而避免造成次品。

所述螺杆4面积较少的一端连接有电机5，电机5带动螺杆4旋转工作，螺杆4的另一端设置有模具6，模具6通过滑轨与工作台1连接，模具表面设置有把手，方便取出和安放模具，在需要不同直径的塑料颗粒，可以通过更换模具得到，模具6的一侧设置有散热室8，散热室8表面设置有挡块9，挡块9与散热室活动链接，通过旋转卡块9至模具6表面，使模具6卡紧于工作台1上，散热室8上方设置有风机7，风机7将对刚挤出的塑料进行冷却，散热室8下方设置有排风管，排风管经过挤出腔下方，将多余的热量用于保温挤出腔，减少热量的浪费。

所述散热室8一端连接有切割装置13，切割装置13由驱动电机和刀片组成，将冷却后的塑料切割成颗粒，切割装置13下方设置有收集箱12，收集箱12底部设置有滚轮，方便收集以后取出与安放。

所述工作台1下方还设置有储纳箱11，储纳箱11中可以存放不同规格的模具6和设备的维修工具。

所述工作台1底部设置有防滑胶垫，防止工作工程中，设备发生偏移。

本实用新型工作原理：将原料通过进料口2进入粉碎室，粉碎轮3将对原料进行粉碎，粉碎后的原料在螺杆4的带动下往模具6方向移动，挤出腔内壁的加热条将进行加热，使挤出腔中的原料融化，融化后的膜在螺杆4的作用下挤出，由于螺杆直径逐渐增大，融化的膜收到一定的压力，将其中的空气通过纳米孔中排出，减少空气残留在融料中，从而避免造成次品，在需要不同直径的塑料颗粒，可以通过更换模具得到，模具6的一侧设置有散热室8，散热室8表面设置有挡块9，挡块9与散热室活动链接，通过旋转卡块9至模具6表面，使模具6卡紧于工作台1上，风机7将对刚挤出的塑料进行冷却，散热室8下方设置有排风管，排风管经过挤出腔下方，将多余的热量用于保温挤出腔，减少热量的浪费，切割装置13将对冷却后的塑料进行切割，切割后的塑料颗粒将落下至收集箱12中。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。