气管插管气囊熔接设备的制作方法

本实用新型涉及医疗器械生产设备领域，尤其涉及气管插管气囊熔接设备。

背景技术：

气管插管通过病人的口腔或鼻腔插至气管，做麻醉、输氧时的通气管道。气管插管由气管插管管体与套设在管体上的气囊熔接在一起而制成，保证气囊充盈后不漏气。气管插管在临床的使用量非常大，而现有的气管插管的生产方式效率普遍较低，无法满足临床的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供气管插管气囊熔接设备，旨在解决现有技术中，气管插管的生产方式速率较低的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

气管插管气囊熔接设备，包括用于支撑管体的至少一个支撑组件、用于向气囊供应热风的热风组件、以及用于将气囊压紧于管体的外壁的压紧组件；所述支撑组件包括支撑盒体、用于安装管体的至少一根支撑杆、以及设于所述支撑盒体内且用于驱动所述支撑杆转动的转动驱动机构；所述压紧组件包括压紧安装架、与所述压紧安装架转动连接的压紧轮组件、以及用于驱动所述压紧安装架移动的压紧驱动机构。

进一步地，所述热风组件包括热风安装架、设于所述热风安装架上的热风嘴、与所述热风嘴相连的热风管、以及用于驱动所述热风安装架移动的热风驱动机构。

进一步地，所述热风驱动机构包括安装板、以及设于所述安装板的热风气缸；所述热风安装架与所述热风气缸的活动端相连。

进一步地，所述热风安装架包括与所述热风气缸的活动端相连的底板、设于所述底板且相间隔设置的两支架框，所述支架框的相对的两端均设有所述热风嘴。

进一步地，所述转动驱动机构包括用于安装管体且与所述支撑盒体转动连接的转动轴、套设于所述转动轴外壁的第一齿轮、与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮、以及用于驱动所述第二齿轮转动的驱动电机。

进一步地，所述支撑杆的数量为两个，所述支撑杆分别设于所述转动轴相对的两端。

进一步地，所述支撑组件的数量为两个；所述气管插管气囊熔接设备还包括用于驱动所述支撑组件移动的滑动驱动机构；所述滑动驱动机构包括直线滑轨以及复动型气缸；两所述支撑盒体均与所述直线滑轨滑动连接，两所述支撑盒体分别与所述复动型气缸的活塞杆的两端相连。

进一步地，所述压紧轮组件包括设于所述压紧安装架相对的两侧的压轮。

进一步地，所述压紧驱动机构包括压紧支架以及设于所述压紧支架上的压紧气缸；所述压紧安装架与所述压紧气缸的活动端相连。

进一步地，所述压紧安装架上设有升降导杆，所述升降导杆与所述压紧支架滑动连接。

本实用新型的有益效果：将气囊套设在管体的熔接位置，再将管体套设在支撑杆上，热风组件向气囊吹送足够温度的热风，转动驱动机构带动支撑杆转动，压紧驱动机构将压紧安装架向靠近支撑杆的方向运动，直至压紧安装架上的压紧轮组件与支撑杆上套设的管体上的气囊接触并将气囊压紧于管体上，气囊遇热风后软化与管体的外壁贴合，到达一定的时间后实现熔接，进而完成气囊与管体的熔接；提升了气管插管的生产速率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例中气管插管气囊熔接设备的第一视角的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型的实施例中气管插管气囊熔接设备的第二视角的结构示意图；

图中：

1、支撑组件；11、支撑盒体；12、支撑杆；13、转动轴；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、驱动电机；

2、热风组件；21、热风安装架；211、底板；212、支架框；22、热风嘴；23、热风管；24、安装板；25、热风气缸；

3、压紧组件；31、压紧安装架；311、升降导杆；32、压紧轮组件；321、压轮；33、压紧支架；34、压紧气缸；

4、滑动驱动机构；41、直线滑轨；42、复动型气缸；

5、气管插管；51、管体；52、气囊。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

如图1-图3所示，本实用新型实施例提出了一种气管插管气囊熔接设备，包括用于支撑管体51的至少一个支撑组件1、用于向气囊52供应热风的热风组件2、以及用于将气囊52压紧于管体51的外壁的压紧组件3；支撑组件1包括支撑盒体11、用于安装管体51的至少一根支撑杆12、以及设于支撑盒体11内且用于驱动支撑杆12转动的转动驱动机构；压紧组件3包括压紧安装架31、与压紧安装架31转动连接的压紧轮组件32、以及用于驱动压紧安装架31移动的压紧驱动机构。

在本实用新型的实施例中，气管插管气囊熔接设备的工作过程如下：将气囊52套设在管体51的熔接位置，再将管体51套设在支撑杆12上，热风组件2向气囊52吹送足够温度的热风，转动驱动机构带动支撑杆12转动，压紧驱动机构将压紧安装架31向靠近支撑杆12的方向运动，直至压紧安装架31上的压紧轮组件32与支撑杆12上套设的管体51上的气囊52接触并将气囊52压紧于管体51上，气囊52遇热风后软化与管体51的外壁贴合，到达一定的时间后实现熔接，进而完成气囊52与管体51的熔接；提升了气管插管5的生产速率。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的气管插管气囊熔接设备的一种具体实施方式，热风组件2包括热风安装架21、设于热风安装架21上的热风嘴22、与热风嘴22相连的热风管23、以及用于驱动热风安装架21移动的热风驱动机构。具体地，热风管23用于将热源的热气流输送至热风嘴22，热风驱动机构用于将热风安装架21输送至预设位置，以确保热风嘴22能为气囊52提供足量、合适的热风。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的气管插管气囊熔接设备的一种具体实施方式，热风驱动机构包括安装板24、以及设于安装板24的热风气缸25；热风安装架21与热风气缸25的活动端相连。具体地，热风气缸25的活动端的伸缩动作将热风安装架21输送至预设位置，进而实现将热风嘴22输送至最佳的加工位。

进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的气管插管气囊熔接设备的一种具体实施方式，热风安装架21包括与热风气缸25的活动端相连的底板211、设于底板211且相间隔设置的两支架框212，支架框212的相对的两端均设有热风嘴22。具体地，两支架框212相间隔设置，且在支架框212的相对的两端均设有热风嘴22，进而实现热风安装架21上设有四个热风嘴22，在向气囊52供应热气时，气囊52位于上述四个热风嘴22之间，也即气囊52的四个方向均设有热风嘴22，保证气囊52受热的均匀性，提升加工的品质。

进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的气管插管气囊熔接设备的一种具体实施方式，转动驱动机构包括用于安装管体51且与支撑盒体11转动连接的转动轴13、套设于转动轴13外壁的第一齿轮14、与第一齿轮14相啮合的第二齿轮15、以及用于驱动第二齿轮15转动的驱动电机16。具体地，转动驱动机构驱动支撑杆12转动的过程如下：驱动电机16带动第二齿轮15转动使得与第二齿轮15啮合的第一齿轮14转动，进而实现带动转动轴13转动，转动轴13转动时带动与其相连的支撑杆12转动，套设在支撑杆12上的管体51随着支撑杆12的转动而转动。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的气管插管气囊熔接设备的一种具体实施方式，支撑杆12的数量为两个，支撑杆12分别设于转动轴13相对的两端。具体地，转动轴13的两端均设有支撑杆12，也即一个转动轴13可带动两根套设有管体51的支撑杆12转动，提升了生产效率。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的气管插管气囊熔接设备的一种具体实施方式，支撑组件1的数量为两个；气管插管气囊熔接设备还包括用于驱动支撑组件1移动的滑动驱动机构4；滑动驱动机构4包括直线滑轨41以及复动型气缸42；两支撑盒体11均与直线滑轨41滑动连接，两支撑盒体11分别与复动型气缸42的活塞杆的两端相连。具体地，复动型气缸42的活塞杆的两端均设有支撑组件1，也即复动型气缸42的伸缩运动均能将其中一个支撑组件1带动至加工位，具体可为压紧组件3的正下方，也即在向其中一个支撑组件1上的支撑杆12安装管体51时，另一个支撑组件1上的支撑杆12上的管体51上的气囊52能同步实现加工，进一步提升了加工效率。

进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的气管插管气囊熔接设备的一种具体实施方式，压紧轮组件32包括设于压紧安装架31相对的两侧的压轮321。具体地，压紧轮组件32包括设于压紧安装架31相对的两侧的压轮321，也即两个压轮321分别对应气囊52相对的两端，保证气囊52与管体51的熔接效果。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的气管插管气囊熔接设备的一种具体实施方式，压紧驱动机构包括压紧支架33以及设于压紧支架33上的压紧气缸34；压紧安装架31与压紧气缸34的活动端相连。具体地，设置在压紧支架33上的压紧气缸34的活塞杆的伸缩带动与其相连的压紧安装架31移动至预设加工位，最终实现将设置在压紧安装架31上的压紧轮组件32驱动至将气囊52与管体51贴紧。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的气管插管气囊熔接设备的一种具体实施方式，压紧安装架31上设有升降导杆311，升降导杆311与压紧支架33滑动连接。具体地，当压紧组件3设于热风组件2的正上方时，压紧气缸34的活塞杆的伸缩带动与其相连的压紧安装架31移动具体为上下运动，为了提升压紧安装架31上下运动时的稳定性，在压紧安装架31上设有升降导杆311，压紧安装架31上下运动时由于升降导杆311与压紧支架33滑动连接，因此压紧安装架31不会发生横向偏移。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。