一种安全带插扣类产品的旋转注塑机构的制作方法

本实用新型涉及安全带插扣类机构技术领域，具体为一种安全带插扣类产品的旋转注塑机构。

背景技术：

安全带是驾驶员行车安全的唯一保障，是一种主动式的安全，关键时刻会起到救命的作用，即便汽车在较慢速度下行驶，若发生碰撞或紧急制动，虽然产生的惯性力相对较小，但仍足以使驾乘人员无法控制身体，与方向盘、挡风玻璃等坚硬部件碰撞，对身体造成伤害，安全带插扣则是起到连接的作用，但是有的安全带插扣类产品生产模具存在紧密性差、不方便提取成品以及精确度低等缺点，从而影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种安全带插扣类产品的旋转注塑机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全带插扣类产品的旋转注塑机构，包括后模板、前模板和下固定板，所述下固定板的顶部皆固定安装有模脚，所述模脚的顶部固定安装有后模板，所述模脚之间的下固定板顶部设置有减震腔，所述减震腔的内部固定安装有顶针底板，且顶针底板的顶部固定安装有顶针面板，所述后模板的顶部皆固定安装有导柱，所述导柱的顶部皆通过导套活动安装有前模板，所述前模板与后模板之间分别通过螺栓固定安装有前模仁与后模仁，且前模仁与后模仁的内部分别设置有前模槽与后模槽，所述后模槽的内部皆固定安装有金属铁件，所述前模板的顶部固定安装有上固定板。

优选的，所述顶针面板与后模板之间皆活动安装有碟簧，且碟簧的内部皆固定安装有限位台。

优选的，所述下固定板与上固定板的两端皆固定安装有隔热板，且上固定板上端的隔热板顶部固定安装有主流道。

优选的，所述后模仁的顶部皆等间距固定安装有限位凸台，且限位凸台与前模仁的底部皆设置有限位凹槽相重合。

优选的，所述后模板外围皆等间距设置有后模凹槽，且后模凹槽与前模板底部皆固定安装有前模凸台相重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该安全带插扣类产品的旋转注塑机构通过在顶针面板与后模板之间皆活动安装有碟簧，在使用时可以在模具合模时起到减震的效果，从而延长装置的使用寿命，而通过在碟簧的内部皆固定安装有限位台，在使用时可以对碟簧进行限位，从而避免碟簧出现位移的现象发生，提高装置的安全性，且通过在下固定板与上固定板的两端皆固定安装有隔热板，在使用时可以对注塑中的模具进行隔离，从而可以防止高温的模具对机构中所安装的其它装置造成损害，提高装置的使用性能，通过在减震腔的内部固定安装有顶针底板，且顶针底板的顶部固定安装有顶针面板，在使用时可以利用顶针将后模仁内部注塑成型后的金属铁件顶出，从而更放方便取出，提高装置的实用性与生产的效率，最后通过在后模板外围皆等间距设置有后模凹槽，且后模凹槽与前模板底部皆固定安装有前模凸台相重合，在使用时可以对装置起到多重防护的效果，从而提高装置的精确性，优化使用过程。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的后模板局部结构示意图；

图3为本实用新型的前模板局部结构示意图；

图4为本实用新型的减震腔局部结构示意图。

图中：1、主流道；2、后模板；201、后模凹槽；3、减震腔；4、顶针底板；5、下固定板；6、上固定板；7、前模板；701、前模凸台；8、模脚；9、顶针面板；10、隔热板；11、碟簧；1101、限位台；12、金属铁件；13、导柱；1301、导套；14、限位凸台；1401、限位凹槽；15、后模槽；1501、前模槽；16、后模仁；17、螺栓；18、前模仁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种安全带插扣类产品的旋转注塑机构，包括后模板2、前模板7和下固定板5，通过在后模板2的顶部皆固定安装有导柱13，且导柱13的顶部皆通过导套1301活动安装有前模板7，从而使后模板2与前模板7重合，装置开始对前模板7与后模板2之间分别通过螺栓17固定安装有前模仁18与后模仁16，且前模仁18与后模仁16的内部分别设置有前模槽1501与后模槽15，后模槽15的内部皆固定安装有金属铁件12进行注塑，在合模的过程中，通过在下固定板5的顶部皆固定安装有模脚8，模脚8的顶部固定安装有后模板2，模脚8之间的下固定板5顶部设置有减震腔3，在使用时可以起到很好的减震过效果，注塑完成后，利用前模板7的顶部固定安装有上固定板6将前模板7从后模板2的顶部移出,通过在减震腔3的内部固定安装有顶针底板4，且顶针底板4的顶部固定安装有顶针面板9，可以利用顶针将后模仁16内部注塑成型后的金属铁件12顶出，从而更放方便取出，提高装置的实用性与生产的效率，优化使用过程。

进一步，顶针面板9与后模板2之间皆活动安装有碟簧11可以在模具合模时起到减震的效果，从而延长装置的使用寿命，且碟簧11的内部皆固定安装有限位台1101，可以对碟簧11进行限位，从而避免碟簧11出现位移的现象发生，提高装置的安全性。

进一步，通过在下固定板5与上固定板6的两端皆固定安装有隔热板10可以对注塑中的模具进行隔离，从而可以防止高温的模具对机构中所安装的其它装置造成损害，提高装置的使用性能，且上固定板6上端的隔热板10顶部固定安装有主流道1可以将注塑所用的材料输送至模具的内部，从而实现注塑。

进一步，通过在后模仁16的顶部皆等间距固定安装有限位凸台14，且限位凸台14与前模仁18的底部皆设置有限位凹槽1401相重合，可以提高机构在注塑时的紧密性。

进一步，利用后模板2外围皆等间距设置有后模凹槽201，且后模凹槽201与前模板7底部皆固定安装有前模凸台701相重合，可以对装置起到多重防护的效果，从而提高装置的精确性，优化使用过程。

工作原理：在使用前面，先将金属铁件12放置在后模仁16的内部设置有后模槽15的内部，放置后利用前模板7的内部皆设置有导套1301与后模板2的顶部皆固定安装有导柱13进行重合，重合后通过隔热板10顶部固定安装有主流道1，将注塑所用的材料输送至模具的内部，从而对重合后的前模槽1501与后模槽15的内部进行注塑，注塑完成后利用前模板7的顶部固定安装有上固定板6将前模板7从后模板2的顶部移出，移出后，通过在减震腔3的内部固定安装有顶针底板4，且顶针底板4的顶部固定安装有顶针面板9，可以利用顶针将后模仁16内部注塑成型后的金属铁件12顶出，从而更放方便取出，提高装置的实用性与生产的效率，优化使用过程。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。