泡沫减容设备的制作方法

本申请涉及物料回收设备技术领域，尤其涉及一种泡沫减容设备。

背景技术：

泡沫塑料自问世以来,用途日益广泛，品种不断丰富。通常情况下，泡沫塑料制品用于包装保护，使用后即废弃。废旧泡沫塑料作为一种工业固体废弃物，大量堆积会造成“白色污染”，给环境带来较大的危害。

对于使用后的泡沫塑料，由于其质量轻、体积大，回收利用时需要占用较大体积，一辆载重几吨的货车往往只能载重几百斤的废旧塑料泡沫，还可能超高超限，也容易受到行驶过程中风力的影响，此外，在堆垛上车时需要耗费较多的人力物力进行打包装袋上车，给回收工作带来较大的不便，也造成了资源的浪费。

技术实现要素：

为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种泡沫减容设备。

本申请实施例提供了一种泡沫减容设备，包括：

壳体；所述壳体设有进料口和出料口；

设置在所述壳体内进料口下游的双轴对滚装置；

驱动装置，所述驱动装置带动所述双轴对滚装置转动；

设置在所述双轴对滚装置下游的加热装置；

设置在所述加热装置下游的料斗；所述料斗位于所述出料口处。

优选的，还包括：

筛网，所述筛网设置在所述双轴对滚装置和所述加热装置之间，且靠近所述双轴对滚装置的预设位置。

优选的，还包括：

与所述加热装置电连接的温控配电箱，所述温控配电箱用于调节所述加热装置的温度。

优选的，所述双轴对滚装置包括两个延入料方向相向转动的滚轴，所述滚轴上均设置有刀片。

优选的，还包括：

按压装置，所述按压装置设置在所述双轴对滚装置和所述加热装置之间，用于将所述双轴对滚装置粉碎的泡沫压入所述加热装置。

优选的，所述按压装置包括：

第一踏板、第二踏板、压板、第一滑轮组、第二滑轮组、第三滑轮组、第四滑轮组、第五滑轮组、第六滑轮组、第一钢丝绳、第二钢丝绳、第三钢丝绳、第四钢丝绳、第五钢丝绳、第六钢丝绳；所述第一钢丝绳缠绕所述第一滑轮组，所述第二钢丝绳缠绕所述第二滑轮组，所述第三钢丝绳缠绕第三滑轮组，所述第四钢丝绳缠绕所述第四滑轮组，所述第五钢丝绳缠绕所述第五滑轮组，所述第六钢丝绳缠绕第六滑轮组；

所述第一踏板的第一端与所述第一钢丝绳的第一端相连；

所述第一踏板的第二端与所述第四钢丝绳的第一端相连；

所述第二踏板的第一端分别与所述第二钢丝绳的第一端、所述第三钢丝绳的第一端及所述第一钢丝绳的第二端相连；

所述第二踏板的第二端分别与所述第五钢丝绳的第一端、所述第六钢丝绳的第一端及所述第四钢丝绳的第二端相连；

所述压板的第一端分别与所述第二钢丝绳的第二端和所述第三钢丝绳的第二端相连接；

所述压板的第二端分别与所述第五钢丝绳的第二端和所述第六钢丝绳的第二端相连接。

优选的，还包括：设置于所述壳体底部的滚轮。

优选的，还包括：设置于所述壳体内壁的保温层。

优选的，所述加热装置与泡沫的接触面上涂有润滑涂料。

优选的，还包括：

第一气体净化装置和第二气体净化装置；所述第一气体净化装置设置于所述进料口上游，所述第二气体净化装置设置于所述双轴对滚装置和所述加热装置之间。

申请的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本申请实施例的泡沫减容设备，由于设置了双轴对滚装置，双轴对滚装置在驱动装置的带动下开始转动，待回收的泡沫从进料口放入后进行粉碎；又由于在双轴对滚装置的下游设置了加热装置，将粉碎的泡沫进行加热使其融化为流体，流体的泡沫流进料斗中，料斗中装满之后，将料斗从出料口搬出，将其冷却，形成固态泡沫，如此将待回收的泡沫进行加热再冷却处理后，将蓬松的泡沫融化粘结成密实的块料，减小了待粉碎泡沫的体积，能够方便待回收泡沫的回收装载，增加回收车辆的空间利用率，从而能够提高运输效率，节省人力物力资源。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

图1是本申请一个实施例提供的一种泡沫减容设备的结构示意图。

图2是本申请另一个实施例提供的一种泡沫减容设备的结构示意图。

图3是本申请一个实施例提供的一种泡沫减容设备的按压装置的结构示意图。

附图标记：壳体1，进料口2，出料口3，双轴对滚装置4，驱动装置5，单相电机51，减速机52，加热装置6，料斗7，筛网8，按压装置9，第一踏板91，第二踏板92，压板93，第一滑轮组941，第二滑轮组942，第三滑轮组943，第四滑轮组944，第五滑轮组945，第六滑轮组946，第一钢丝绳951，第二钢丝绳952，第三钢丝绳953，第四钢丝绳954，第五钢丝绳955，第六钢丝绳956，温控配电箱10，滚轮11，第一气体净化装置121，第二气体净化装置122。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的泡沫减容设备相一致的例子。

图1是本申请一个实施例提供的泡沫减容设备的结构图。参见图1，本实施例的泡沫减容设备可以包括：壳体1；壳体1设有进料口2和出料口3；设置在壳体1内进料口2下游的双轴对滚装置4；驱动装置5，驱动装置5带动双轴对滚装置4转动；双轴对滚装置4的下游设置的加热装置6；加热装置6的下游设置的料斗7；料斗7位于出料口3处。

本实施例中，由于设置了双轴对滚装置4，双轴对滚装置4在驱动装置5的带动下开始转动，待回收的泡沫从进料口2放入后进行粉碎；又由于在双轴对滚装置4的下游设置了加热装置6，将粉碎的泡沫进行加热使其融化为流体，流体的泡沫流进料斗7中，料斗7中装满之后，将料斗7从出料口3搬出，将其冷却，形成固态泡沫，如此将待回收的泡沫进行加热再冷却处理后，将蓬松的泡沫融化粘结成密实的块料，减小了待粉碎泡沫的体积，方便了待回收泡沫的回收装载，增加了回收车辆的空间利用率，提高了运输效率，避免了因泡沫堆叠过高而出现的安全隐患。

其中，驱动装置5可以为单相电机51和减速机52，单相电机51通过减速机52与双轴对滚装置4相连接，从而带动双轴对滚装置4转动。

其中，加热装置6可以为加热板。加热板的安装方式有多种，例如，可以设置两块加热板，将两块加热板相对倾斜呈“V”字形结构设置，两个加热板的底部留有间隙，使得融化的泡沫可以从缝隙流入料斗7中。为了增大粉碎的泡沫与加热板的接触面积，可以设置多个加热板，呈上述多个“V”字形结构设置；本实施例中，参照图2，加热板的数量为8块，相邻“V”字形结构的顶部相平齐，以防止粉碎的泡沫未加热而落入料斗7。

为了使融化的泡沫更易流入料斗7，本实施例中，可以在加热装置6与泡沫的接触面上涂有润滑涂料，参照图2，润滑涂料可以涂在“V”字形结构中相对的两个面上。润滑涂料可以但不限于为特氟龙。

图2是本申请另一个实施例提供的一种泡沫减容设备的结构示意图，参照图2，进一步的，双轴对滚装置4包括两个延入料方向相向转动的滚轴，滚轴上均设置有刀片。通过在滚轴上设置刀片，可以加快待回收的泡沫粉碎的速度，提高粉碎效率。为方便固定刀片，滚轴固定刀片的部分可以为方形。

进一步的，上述两个滚轴可以通过两个减速机52带动，也可以，将任一滚轴与减速机相连接，该滚轴通过齿轮带动另一个滚轴转动。

可以理解的是，滚轴的数量也可以为两个以上。

一些实施例提供的泡沫减容设备，参照图2，还包括筛网8，筛网8设置在双轴对滚装置4和加热装置6之间，且靠近双轴对滚装置4的预设位置。筛网8靠近双轴对滚装置4可以将双轴对滚装置4未粉碎完全的泡沫进一步的粉碎，如此，当粉粹完全的泡沫掉入加热装置6后，由于完全粉碎的泡沫间的空隙很小，可以完全接触加热装置6，提高了融化的速度。

进一步的，上述预设位置可以为，在距离双轴对滚装置4下方2厘米以上的位置，优选的，筛网8可以设置在双轴对滚装置4下方4厘米的位置。

一些实施例提供的泡沫减容设备，参照图2，还包括与加热装置6电连接的温控配电箱10，温控配电箱10用于调节加热装置6的温度。一般的，泡沫在120摄氏度以上的温度后便会开始融化，但是如果温度过高，会在泡沫融化的过程产生有害气体，在190摄氏度时泡沫融化速度较快，产生的有害气体也很少，而且也较为省电。因此，本实施例中，通过温控配电箱10将加热装置6的温度调为190摄氏度。

一些实施例提供的泡沫减容设备，还包括设置于壳体1内壁的保温层。如此。可以使壳体1内保持一定的温度，从而加快泡沫的融化速度，节省能源。其中，保温层可以但不限于为陶瓷纤维棉。

由于使用了加热装置6，使得壳体1内的空气变热而向上挥发，为了防止设备运行时产生的废气排入空气中，污染空气，一些实施例提供的泡沫减容设备还包括第一气体净化装置121和第二气体净化装置122；第一气体净化装置121设置于进料口2上游，第二气体净化装置122设置于双轴对滚装置4和加热装置6之间。其中，第一气体净化装置121为活性炭层，活性炭可以吸附废气中的含碳氢的化合物，第二气体净化装置122为UV光臭氧灯，UV光臭氧灯可以裂解废气中高分子苯、甲、硫类气体降解，转变为低分子化合物，如CO2、H2O等物质。参照图2，活性炭层设置于出料口3的上游，UV光臭氧灯可以设置于加热装置6的上游，如此便可以将加热装置6加热过程中产生的废气净化。为避免废气从进料口2排出，可将活性炭层的宽度设置宽于进料口2。

图3是本申请一个实施例提供的一种泡沫减容设备的按压装置的结构示意图，参照图3，为了加快粉碎的泡沫落到加热装置6的速度，还包括按压装置9，按压装置9设置在双轴对滚装置4和加热装置6之间，用于将双轴对滚装置4粉碎的泡沫压至加热装置6上。进一步的，按压装置9包括第一踏板91、第二踏板92、压板93、第一滑轮组941、第二滑轮942组、第三滑轮组943、第四滑轮组944、第五滑轮组945、第六滑轮组946、第一钢丝绳951、第二钢丝绳952、第三钢丝绳953、第四钢丝绳954、第五钢丝绳955、第六钢丝绳956；第一钢丝绳951缠绕第一滑轮组941，第二钢丝绳952缠绕第二滑轮组942，第三钢丝绳953缠绕第三滑轮组943，第四钢丝绳954缠绕第四滑轮组944，第五钢丝绳955缠绕第五滑轮组945，第六钢丝绳956缠绕第六滑轮组946；第一踏板91的第一端与第一钢丝绳951的第一端相连；第一踏板91的第二端与第四钢丝绳954的第一端相连；第二踏板92的第一端分别与第二钢丝绳952的第一端、第三钢丝绳953的第一端及第一钢丝绳951的第二端相连；第二踏板92的第二端分别与第五钢丝绳955的第一端、第六钢丝绳956的第一端及第四钢丝绳954的第二端相连；压板93的第一端分别与第二钢丝绳952的第二端、第三钢丝绳953的第二端相连接；压板93的第二端分别与第五钢丝绳955的第二端、第六钢丝绳956的第二端相连接。

如图3所示的按压装置9的放置位置，第一滑轮组941为第一钢丝绳951缠绕的两个滑轮，第二滑轮组942为第二钢丝绳952缠绕的四个滑轮，第三滑轮组943为第三钢丝绳953缠绕除第二滑轮组942的两个滑轮，第四滑轮组944为第四钢丝绳954缠绕的两个滑轮，第五滑轮组945为第五钢丝绳955缠绕的四个滑轮，第六滑轮组946为第六钢丝绳956缠绕除第五滑轮组945的两个滑轮。在使用按压装置9时，通过踩踏第一踏板91，使得第一钢丝绳951、第四钢丝绳954的右端下降，第一钢丝绳951、第四钢丝绳954的左端上升，从而带动第二踏板92上升，进而使第二钢丝绳952、第三钢丝绳953、第五钢丝绳955、第六钢丝绳956的右端上升，带动第二钢丝绳952、第三钢丝绳953、第五钢丝绳955、第六钢丝绳956的左端下降，从而使压板93下降，达到压板93向下压的目的；压板93向上抬起可通过向下踩第二踏板92实现，其实现原理与第一踏板91相同，此处不再赘述。

其中，压板93包括一矩形框，多个合页，各合页的轴的两端分别固定在矩形框相对的边上，相邻合页的距离大于合页的合页片的宽度。当压板93向下按压粉碎的泡沫时，各合页由于受到泡沫的阻力，使合页的两个合页片展开；当压板93向上吊起时，各合页的两个合页片呈一定角度，使粉碎的泡沫可以在两个合页之间掉下。

为方便移动泡沫减容设备，本申请实施例提供的泡沫减容设备，还包括设置于壳体1底部的滚轮11。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。