一种用于生产高弹性血压计用PVC膜的搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及PVC加工技术领域，具体是一种用于生产高弹性血压计用PVC膜的搅拌装置。

背景技术：

血压计主要有听诊法血压计和示波法血压计。听诊法又分为人工听诊法和自动听诊法，水银血压计(压力计)、弹簧表式血压计(压力表)就是早期的人工听诊法血压计，现在的人工听诊法有数显血压计、光柱血压计、光显血压计、液晶血压计、高弹性血压计等。

现有的高弹性血压计中的PVC膜是其使用寿命的关键所在，现有的用于生产高弹性血压计用PVC膜的搅拌装置采用的是通用型的搅拌器，但是由于罐体内的原料较为粘稠，因此通用型的搅拌器所能搅拌的区域有限，并且上下层原料由于流动较慢，容易造成上下层原料搅拌质量不均匀的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于生产高弹性血压计用PVC膜的搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于生产高弹性血压计用PVC膜的搅拌装置，包括罐体和安装在罐体上部的驱动装置，所述罐体的内部安装有搅拌机构a和搅拌机构b，搅拌机构a分为上下两段，搅拌机构a的上段和下段呈对称设置，搅拌机构a的上段主要有转轴、安装在转轴上的螺旋叶片和搅拌桨、设在转轴中间处的曲轴、活动套接在曲轴上的转动套、铰接在转动套上的连杆、设在罐体内部的活塞筒和设置在活塞筒内的活塞板组成，连杆的端部与活塞板的侧面相铰接，活塞筒为两端开口且远离连杆的一端呈细端的形状；所述搅拌机构a的上段和下段中的转轴通过能够使转向反方向改变的传动机构相连接，所述搅拌机构b的结构与搅拌机构a的结构一致，且搅拌机构b中的螺旋叶片和搅拌机构a中的螺旋叶片的螺旋方向相反，搅拌机构a和搅拌机构b中的转轴均延伸出罐体的上部且与罐体的上侧壁体相转动连接，两个转轴均与同向驱动的驱动装置的输出端相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动机构包括齿轮箱、安装在齿轮箱内的一对锥齿轮a和分别与锥齿轮a啮合连接的锥齿轮b，两个转轴分别安装在锥齿轮a的安装孔内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述齿轮箱上安装有密封轴承，两个转轴分别安装在密封轴承的安装孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述齿轮箱通过连接杆与罐体的内壁相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动装置包括分别安装在两个转轴上部的带轮、连接两个带轮的皮带和电机，电机的输出端与其中一个转轴相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活塞筒的细端朝向罐体的内壁方向设置且相对应的罐体的内壁上设有筋板，筋板的表面成型有若干凸起。

作为本实用新型再进一步的方案：所述凸起呈锯齿状。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活塞筒通过固定杆与罐体的内壁相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、活塞筒的内部持续的通过细端吸入和喷出原料，使喷射状的原料与能够扩散区域更加广泛，提高混合效果；

2、由于活塞筒的喷射端处设有锯齿状的凸起，原料被凸起切割，使原料间的相互运动更加充分；

3、位于罐体内的原料持续的进行流动循环的状态，提高对原料的混合效果。

附图说明

图1为一种用于生产高弹性血压计用PVC膜的搅拌装置的结构示意图；

图2为图1所述的用于生产高弹性血压计用PVC膜的搅拌装置中Ⅰ的放大示意图；

图3为图1所述的用于生产高弹性血压计用PVC膜的搅拌装置中Ⅱ的放大示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种用于生产高弹性血压计用PVC膜的搅拌装置，包括罐体1和安装在罐体1上部的驱动装置，罐体1的内部安装有搅拌机构a2和搅拌机构b3，搅拌机构a2 分为上下两段，搅拌机构a2的上段和下段呈对称设置，搅拌机构a2的上段主要有转轴21、安装在转轴21上的螺旋叶片22和搅拌桨28、设在转轴21中间处的曲轴23、活动套接在曲轴23上的转动套24、铰接在转动套24上的连杆25、设在罐体1内部的活塞筒26和设置在活塞筒26内的活塞板27组成，连杆25的端部与活塞板27的侧面相铰接，活塞筒26 为两端开口且远离连杆25的一端呈细端的形状；活塞筒26的细端朝向罐体1的内壁方向设置且相对应的罐体1的内壁上设有筋板4，筋板4的表面成型有若干凸起5。凸起5呈锯齿状。活塞筒26通过固定杆与罐体1的内壁相连接；

转轴21转动带动搅拌桨28转动，对位于罐体内的原料进行混合，由于原料比较粘稠，因此只靠现有技术中的搅拌桨28难以使原料充分的混合、受力，因此在本实用新型中转轴21转动带动曲轴23转动，转动套24和连杆25跟随曲轴23围绕转轴21进行转动，从而使活塞板27往复的移动，活塞筒26的内部持续的通过细端吸入和喷出原料，使喷射状的原料与能够扩散区域更加广泛，提高混合效果；由于活塞筒26的喷射端处设有锯齿状的凸起5，原料被凸起5切割，使原料间的相互运动更加充分。

搅拌机构a2的上段和下段中的转轴21通过能够使转向反方向改变的传动机构6相连接，传动机构6包括齿轮箱61、安装在齿轮箱61内的一对锥齿轮a62和分别与锥齿轮a62 啮合连接的锥齿轮b63，两个转轴21分别安装在锥齿轮a62的安装孔内。齿轮箱61上安装有密封轴承，两个转轴21分别安装在密封轴承的安装孔。齿轮箱61通过连接杆64与罐体1的内壁相连接；搅拌机构b3的结构与搅拌机构a2的结构一致，且搅拌机构b3中的螺旋叶片和搅拌机构a2中的螺旋叶片22的螺旋方向相反，搅拌机构a2和搅拌机构b3 中的转轴21均延伸出罐体1的上部且与罐体1的上侧壁体相转动连接，两个转轴21均与同向驱动的驱动装置的输出端相连接。驱动装置包括分别安装在两个转轴21上部的带轮7、连接两个带轮7的皮带8和电机9，电机9的输出端与其中一个转轴21相连接。

由于一对锥齿轮a62分别与锥齿轮b63啮合连接，因此一对锥齿轮a62的转动方向相反，从而使搅拌机构a2的上段和下段中的转轴21转动方向相反，从而使位于上下侧的螺旋叶片22的转动方向相反，使原料通过螺旋叶片22的作用沿着图1中间处的箭头方向流动；搅拌机构b3通过驱动装置作用与搅拌机构a2同步转动，但是搅拌机构b3中的螺旋叶片和搅拌机构a2中的螺旋叶片22的螺旋方向相反，因此同样使原料通过螺旋叶片的作用沿着图1中间处的箭头方向流动，位于罐体1内的原料持续的进行流动循环的状态，提高对原料的混合效果。