塑料颗粒风冷式下料装置的制作方法

本实用新型涉及一种塑料颗粒风冷式下料装置。

背景技术：

单螺杆挤出的塑料切成颗粒状时，由于颗粒的温度较高，很容易在粘结成团，使得制成的塑料颗粒质量严重下降，而且还影响挤出机的工作效率，为此需要一种对切成颗粒状的塑料进行冷却的装置。

技术实现要素：

本实用新型提出一种塑料颗粒风冷式下料装置。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是，一种塑料颗粒风冷式下料装置，包括依次设置的切粒机构、机架，所述切粒机构设置在单螺杆挤出机的挤出端，所述切粒机构包括转轴A，转轴A后端设置有端面齿轮A，转轴A前端与单螺杆挤出机转动连接，转轴A前端周侧对称设置有两个切割臂，切割臂末端设置有刀片，刀片与单螺杆挤出机的挤出端的端面相抵接，挤出机的挤出端的端面上于转轴A外周间隔布设有塑料挤出孔，机架上设置有筒状的冷却罩，机架左右两侧沿横向对称设置有滑杆，滑杆上套设有滑块，滑块与冷却罩相连接，冷却罩内壁沿轴向设置有螺旋状风道，冷却罩一侧下前部设置有进风口，冷却罩于进风口对侧设置出风口，出风口设置于冷却罩下后部，进风口、出风口均与风道相切，冷却罩前端设置有利于转轴A通过的开口，冷却罩后端封闭，冷却罩后端水平设置有电机A，冷却罩内设置有与转轴A同轴心的转轴B，转轴B前端设置有能与端面齿轮A啮合传动的端面齿轮B，转轴B后端贯穿冷却罩并经联轴器与电机A的输出轴连接传动，冷却罩能相对转轴A沿横向前后移动，冷却罩移动至最前端时，冷却罩将转轴A罩设在内，端面齿轮B与端面齿轮A啮合传动。

进一步的，所述冷却罩后侧设置有安装架，安装架与冷却罩连接固定，电机A安装在安装架上。

进一步的，冷却罩左右脸侧对称设置有耳板，耳板经连接板与滑块相连接，连接板上下端分别与耳板、滑块经螺栓连接。

进一步的，滑块外侧设置有推把，推把内部设置有螺孔，螺孔内设置有与其螺纹配合的锁紧螺杆，锁紧螺杆内端抵靠滑杆，外端由螺孔伸出并设置有转把。

进一步的，出风口经管路连接旋风分离器，旋风分离器下端的出料口连接导料管周侧，导料管输入端连接鼓风机出风端，导料管输出端连接震动筛分机构，震动筛分机构包括架体，架体上设置有筛床，架体上位于筛床的旁侧设置有储料罐，筛床上固连有振动电机，筛床内设置有筛网，筛网上设置有用于排出筛网上的大塑料颗粒的一级出料口，筛床的底部设置有用于排出经筛网筛选的小塑料颗粒的二级出料口，机架上位于筛床的上侧设置有若干个用于冷却的冷却风扇，储料罐与导料管输出端固连，储料罐通过下料管与筛床相连接，筛网倾斜设置在筛床内，筛网上设置有若干筛孔，筛孔包括位于一级出料口的上侧的孔径大于所要筛分的所有塑料颗粒的直径的大筛孔和不处于一级出料口上方的孔径小于大筛孔的小筛孔，振动电机上固连有连接座，连接座通过螺栓固连在筛床上，筛床通过防震弹簧与架体相连接，二级出料口设置有筛床底部的一端。

进一步的，所述旋风分离器至少设置一组，每组包括一个旋风分离器、一个鼓风机、一个导料管，旋风分离器下端的出料口连接导料管周侧，导料管输入端连接鼓风机出风端，位于末位的那组旋风分离器的导料管的另一端连接储料罐，其余各组旋风分离器的导料管连接下一组的旋风分离器的输入端，位于首位的那组旋风分离器的输入端连接出风口。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，设计合理，能对塑料颗粒进行冷却，防止塑料颗粒粘结成团，冷却速度快，有利于提高螺杆挤出机的工作效率，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型专利进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是冷却罩的结构示意图；

图3是震动筛分机构的结构示意图；

图4是筛网的结构示意图；

图5是单螺杆挤出机的挤出端的结构示意图。

图中：

1-单螺杆挤出机；2-刀片；3-切割臂；4-转轴A；5-端面齿轮A；6-机架；7-滑杆座；8-滑杆；9-耳板；10-加水口；11-冷却罩；12-连接板；13-电机A；14-安装架；15-滑块；16-鼓风机；17-旋风分离器；18-导料管；19-储料罐；20-下料管；21-震动筛分机构；22-转轴B；23-端面齿轮B；24-风道；25-进风口；26-出风口；27-推把；28-锁紧螺杆；29-冷却风扇；30-振动电机；31-连接座；32-筛网；33-一级出料口；34-二级出料口；35-架体；36-防震弹簧；37-筛床；38-小筛孔；39-大筛孔；40-挤出端的端面；41-塑料挤出孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1-5所示，一种塑料颗粒风冷式下料装置，包括依次设置的切粒机构、机架，所述切粒机构设置在单螺杆挤出机的挤出端，所述切粒机构包括转轴A，转轴A后端设置有端面齿轮A，转轴A前端与单螺杆挤出机转动连接，转轴A前端周侧对称设置有两个切割臂，切割臂末端设置有刀片，刀片与单螺杆挤出机的挤出端的端面相抵接，挤出机的挤出端的端面上于转轴A外周间隔布设有塑料挤出孔，机架上设置有筒状的冷却罩，机架左右两侧沿横向对称设置有滑杆，滑杆上套设有滑块，滑块与冷却罩相连接，冷却罩内壁沿轴向设置有螺旋状风道，冷却罩一侧下前部设置有进风口，进风口经进风管连接冷却风机的出风口，冷却罩于进风口对侧设置出风口，出风口设置于冷却罩下后部，进风口、出风口均与风道相切，冷却罩前端设置有利于转轴A通过的开口，冷却罩后端封闭，冷却罩后端水平设置有电机A，冷却罩内设置有与转轴A同轴心的转轴B，转轴B前端设置有能与端面齿轮A啮合传动的端面齿轮B，转轴B后端贯穿冷却罩并经联轴器与电机A的输出轴连接传动，冷却罩能相对转轴A沿横向前后移动，冷却罩移动至最前端时，冷却罩将转轴A罩设在内，端面齿轮B与端面齿轮A啮合传动。

在本实施例中，所述冷却罩后侧设置有安装架，安装架与冷却罩连接固定，电机A安装在安装架上。

在本实施例中，冷却罩左右脸侧对称设置有耳板，耳板经连接板与滑块相连接，连接板上下端分别与耳板、滑块经螺栓连接。

在本实施例中，滑块外侧设置有推把，推把内部设置有螺孔，螺孔内设置有与其螺纹配合的锁紧螺杆，锁紧螺杆内端抵靠滑杆，外端由螺孔伸出并设置有转把。

在本实施例中，出风口经管路连接旋风分离器，旋风分离器下端的出料口连接导料管周侧，导料管输入端连接鼓风机出风端，导料管输出端连接震动筛分机构，震动筛分机构包括架体，架体上设置有筛床，架体上位于筛床的旁侧设置有储料罐，筛床上固连有振动电机，筛床内设置有筛网，筛网上设置有用于排出筛网上的大塑料颗粒的一级出料口，筛床的底部设置有用于排出经筛网筛选的小塑料颗粒的二级出料口，机架上位于筛床的上侧设置有若干个用于冷却的冷却风扇，储料罐与导料管输出端固连，储料罐通过下料管与筛床相连接，筛网倾斜设置在筛床内，筛网上设置有若干筛孔，筛孔包括位于一级出料口的上侧的孔径大于所要筛分的所有塑料颗粒的直径的大筛孔和不处于一级出料口上方的孔径小于大筛孔的小筛孔，振动电机上固连有连接座，连接座通过螺栓固连在筛床上，筛床通过防震弹簧与架体相连接，二级出料口设置有筛床底部的一端。

在本实施例中，所述旋风分离器至少设置一组，每组包括一个旋风分离器、一个鼓风机、一个导料管，旋风分离器下端的出料口连接导料管周侧，导料管输入端连接鼓风机出风端，位于末位的那组旋风分离器的导料管的另一端连接储料罐，其余各组旋风分离器的导料管连接下一组的旋风分离器的输入端，位于首位的那组旋风分离器的输入端连接出风口。

使用时，将冷却罩移动至最前端，冷却罩将转轴A罩设在内，端面齿轮B与端面齿轮A啮合传动，启动电机A，电机A驱动转轴A转动，转轴A带动刀片转动，旋转的刀片将单螺杆挤出机的挤出端的塑料挤出孔挤出的塑料切成颗粒状，落入冷却罩内，冷却风机供给的风源由进风口进入冷却罩，使塑料颗粒在冷却罩的风道内旋转降温，然后由出风口进入旋风分离器进行固气分离，气体将塑料颗自身的热量带走一部分，对塑料颗进行进一步的缓冲降温，塑料颗粒则由旋风分离器下端的出料口进入导料管，然后由鼓风机送入储料罐，然后经下料管进入筛床，启动振动电机，振动电机振动带动筛床振动使物料下落，倾斜设置的筛网使物料沿倾斜方向运动，在运动的过程中，直径较小的物料落入筛床底部，直径较大的物料停留在筛床上，最终经大筛孔从一级出料口排出筛料装置，筛床底部的小塑料颗粒从二级出料口排出，实现塑料颗粒的分级自动筛料。

上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。