一种用于挤出机的孔板结构的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，进一步涉及对挤出机机械结构的改良，具体涉及一种用于挤出机的孔板结构。

背景技术：

挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，使物料充分进行塑化并均匀混合，而后通过模具挤出成型的装置，是用于塑料生产的一种重要设备。在挤出机的结构中，机头与口模是位于物料输送末端的成型机构，其组成部件包括过滤网、多孔扳、分流器、模芯、口模和机颈等。其中多孔板一方面使机头和料筒对中定位，另一方面用于承载过滤网，在机筒前端起到引导和阻挡作用，从而增加熔料前进的阻力，使物料在机筒内塑化质量得到提高。现有技术中，挤出机孔板结构为常规的多孔板，通过孔径及孔隙密度来调整熔料压力，这种模式对柔性熔融物料的增压作用有限，因而影响了末端挤出成型的效率；此外，当熔料进入孔板后，由于离开了料筒，因此温度下降较为明显，当处理速率较低时，物料极易因降温而变硬，加大了挤出难度，也难以保证产品品质。

技术实现要素：

本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种用于挤出机的孔板结构，以解决现有技术中用于挤出机的孔板结构对熔料增压作用有限的技术问题。

本实用新型要解决的另一技术问题是当熔料离开料筒到达孔板时，降温现象较为严重，不利于挤出成型。

为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于挤出机的孔板结构，包括料筒，腔体，压环，环状槽，基座，凸台，插环，出料口，变径管，孔板，螺旋板，滤网，电热环，凹槽，通孔，其中料筒内部具有一腔体，在所述腔体的侧壁上固定连接有压环，在料筒末端的端面上开设有环状槽；凸台固定连接在基座上，插环固定连接在凸台上，基座上具有一出料口，变径管固定连接在所述出料口处，变径管的上端固定连接有孔板，所述孔板上具有若干相互平行的凹槽，在凹槽中开设有若干通孔，每个通孔中固定连接有螺旋板，滤网连接在孔板的顶面上，电热环固定连接在变径管的外壁上。

作为优选，所述压环的圆心位于料筒的轴线上，所述压环所在平面与滤网所在平面相互平行，压环的外径与滤网的直径相等，压环的内径是滤网直径的1/6。

作为优选，所述料筒末端的端面与凸台末端的端面形状相互配合。

作为优选，变径管的上端口面积是其下端口面积的5倍。

作为优选，所述出料口的下端连接有模具。

在以上技术方案中，料筒为挤出机用于混料及输送的常规部件，料筒中的腔体用于承载熔料，固定在腔体侧壁上的压环用于对孔板及滤网起到阻挡限位作用，环状槽和插环相配合，构成插接结构，用于实现孔板在料筒末端的连接，基座用于承载凸台、插环、变径管等组件；出料口处的变径管用于在空间上对熔料起到压缩作用，从而提高熔料压力，并使熔料经出料口进入模具；滤网对颗粒物杂质起到过滤作用，孔板一方面承载滤网，另一方面对来料起到阻挡作用，从而在输送路径上实现熔料的初步增压，并引导熔料进入变径管。

本实用新型将孔板加厚，并在通孔中增设螺旋板，可利用螺旋板较大的表面积提升摩擦阻力，进而有助于熔料的增压，基于这种原理，可将通孔孔径适当加大，既不影响熔料压力，又能在一定程度上提升处理速度；为克服熔料在进入模具前降温过快的问题，本实用新型在变径管外壁上设置了电热环(即环状的电加热器)，因而可起到有效的保温作用。应用本实用新型，可对输出自料筒的融料起到有效的引导和增压作用，同时保证进入模具的熔料具有适宜的温度，从而为最终的挤压成型提供了更好的条件。

附图说明

图1是本实用新型插接前的纵剖面结构示意图；

图2是本实用新型中孔板局部的纵剖面结构示意图；

图3是本实用新型中孔板局部的外部结构示意图；

图中：

1、料筒 2、腔体 3、压环 4、环状槽

5、基座 6、凸台 7、插环 8、出料口

9、变径管 10、孔板 11、螺旋板 12、滤网

13、电热环 14、凹槽 15、通孔。

具体实施方式

以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。

实施例1

一种用于挤出机的孔板结构，如图1～3所示，包括料筒1，腔体2，压环3，环状槽4，基座5，凸台6，插环7，出料口8，变径管9，孔板10，螺旋板11，滤网12，电热环13，凹槽14，通孔15，其中料筒1内部具有一腔体2，在所述腔体2的侧壁上固定连接有压环3，在料筒1末端的端面上开设有环状槽4；凸台6固定连接在基座5上，插环7固定连接在凸台6上，基座5上具有一出料口8，变径管9固定连接在所述出料口8处，变径管9的上端固定连接有孔板10，所述孔板10上具有若干相互平行的凹槽14，在凹槽14中开设有若干通孔15，每个通孔15中固定连接有螺旋板11，滤网12连接在孔板10的顶面上，电热环13固定连接在变径管9的外壁上。

该装置的工作原理如下：料筒1为挤出机用于混料及输送的常规部件，料筒1中的腔体2用于承载熔料，固定在腔体2侧壁上的压环3用于对孔板10及滤网12起到阻挡限位作用，环状槽4和插环7相配合，构成插接结构，用于实现孔板10在料筒1末端的连接，基座5用于承载凸台6、插环7、变径管9等组件；出料口8处的变径管9用于在空间上对熔料起到压缩作用，从而提高熔料压力，并使熔料经出料口8进入模具；滤网12对颗粒物杂质起到过滤作用，孔板10一方面承载滤网12，另一方面对来料起到阻挡作用，从而在输送路径上实现熔料的初步增压，并引导熔料进入变径管9。

本实用新型将孔板10加厚，并在通孔15中增设螺旋板11，可利用螺旋板11较大的表面积提升摩擦阻力，进而有助于熔料的增压，基于这种原理，可将通孔15孔径适当加大，既不影响熔料压力，又能在一定程度上提升处理速度；为克服熔料在进入模具前降温过快的问题，本实用新型在变径管9外壁上设置了电热环13(即环状的电加热器)，因而可起到有效的保温作用。

实施例2

一种用于挤出机的孔板结构，如图1～3所示，包括料筒1，腔体2，压环3，环状槽4，基座5，凸台6，插环7，出料口8，变径管9，孔板10，螺旋板11，滤网12，电热环13，凹槽14，通孔15，其中料筒1内部具有一腔体2，在所述腔体2的侧壁上固定连接有压环3，在料筒1末端的端面上开设有环状槽4；凸台6固定连接在基座5上，插环7固定连接在凸台6上，基座5上具有一出料口8，变径管9固定连接在所述出料口8处，变径管9的上端固定连接有孔板10，所述孔板10上具有若干相互平行的凹槽14，在凹槽14中开设有若干通孔15，每个通孔15中固定连接有螺旋板11，滤网12连接在孔板10的顶面上，电热环13固定连接在变径管9的外壁上。

其中，所述压环3的圆心位于料筒1的轴线上，所述压环3所在平面与滤网12所在平面相互平行，压环3的外径与滤网12的直径相等，压环3的内径是滤网12直径的1/6。所述料筒1末端的端面与凸台6末端的端面形状相互配合。变径管9的上端口面积是其下端口面积的5倍。所述出料口8的下端连接有模具。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。