去浇口凝料模具以及用于该模具的分离装置的制作方法

本实用新型涉及注塑模具领域，更具体的说，涉及一种去浇口凝料模具以及用于该模具的分离装置。

背景技术：

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

但是注塑模具存在的一个问题是注塑出来的模具不可避免的产生浇口凝料，为了产品的整体美观通常会对浇口凝料进行去除。现有的去除方式一般是人工剪切，费时费力。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够在产品出料的过程中将浇口凝料去除的去浇口凝料模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种去浇口凝料模具，包括凹模底板、固定在凹模底板上的凹模固定板、设置在凹模固定板远离凹模底板一侧的凸模固定板、设置在凸模固定板远离凹模固定板一侧的两个垫块、设置在两个垫块中间的推杆固定板、与推杆固定板抵接的推板以及固定在垫块另一端的凸模底板；凹模固定板上固定有凹模，凸模固定板上固定有凸模；所述凸模上浇筑形成有工件；推杆固定板上固定有推杆；所述工件包括按键、浇口凝料以及用于连接浇口凝料和按键的连接部，所述凸模上开设有与连接部配合的让位槽；所述推杆固定板上固有切割组件；所述切割组件包括固定在推杆固定板上的切割支架、设置在切割支架上方的连接杆以及固定在连接杆顶端并且与让位槽配合的切割刀。

通过采用上述技术方案，在出料的过程中，切割刀对工件的连接部进行切割，使浇口凝料与按键分离，完成浇口凝料的去除。

本实用新型进一步设置为：所述切割支架上螺纹连接有螺纹套筒，所述连接杆与螺纹套筒螺纹连接。

通过采用上述技术方案，旋转螺纹套筒，方便调节切割刀的高度进行调节，提高切割的效果。

本实用新型进一步设置为：所述切割刀顶端的高度高于推杆顶端的高度。

通过采用上述技术方案，在出料的过程中先对工件进行切割，之后再对工件进行出料，提高切割的效果，减少工件未切割完全就将工件顶出的情况出现。

本实用新型进一步设置为：所述凸模固定板和推杆固定板之间设置有复位弹簧。

通过采用上述技术方案，推杆固定板上固定的推杆完成一次按键的推出运动后，复位弹簧迫使顶杆回到原位以确保工作过程的顺利进行。

本实用新型进一步设置为：所述凹模固定板的四个边角处设置有导柱套，所述凸模固定板的四个边角处设置有与导柱套配合的导柱。

通过采用上述技术方案，导柱和导套配合能够增加凸模与凹模配合的稳定性，提高注塑的效果。

针对现有技术存在的不足，本实用新型的另一目的在于提供一种分离装置，便于将切割完成后的浇口凝料与按键分离。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种去浇口凝料模具的分离装置，包括分离斗和设置在分离斗底端的集料箱；所述分离斗的底端为分离网。

通过采用上述技术方案，切割完成后的按键与浇口凝料掉落到分离网上，体积较小的按键从分离网掉落到集料箱内，体积较大的浇口凝料掉落到分离网上，完成按键与浇口凝料的分离。

本实用新型进一步设置为：所述分离斗的底端设置有出料斗，所述分离网为斜面，且靠近出料斗的一端为斜面较低的一端。

通过采用上述技术方案，掉落到分离网上的浇口凝料沿着斜面滑落到出料斗上，离开装置，及时清理废弃的浇口凝料，防止对分离网产生堵塞。

本实用新型进一步设置为：所述分离斗的一侧设置有振动电机，分离斗的底端固定有弹簧组件，且分离斗通过弹簧组件与集料箱连接。

通过采用上述技术方案，振动电机使分离斗产生振动，提高按键与浇口凝料的分离效率，并提高浇口凝料滑出出料斗的效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型能够在出料的过程中对浇口凝料进行清除，同时使得掉落的按键与浇口凝料分离，便于对按键进行收集。

附图说明

图1为实施例一的整体轴测图；

图2为实施例一另一方向的轴测图；

图3为体现凸模与工件皮恶化的轴测图；

图4为图3的A部放大图；

图5为体现推杆固定板的轴测图；

图6为切割支架的轴测图；

图7为分离装置的轴测图。

图中：1、凹模底板；2、凹模固定板；21、凹模；22、导柱套；3、凸模固定板；31、凸模；311、让位槽；32、导柱；4、垫块；5、推杆固定板；51、复位弹簧；52、推杆；53、切割组件；531、切割支架；532、螺纹套筒；533、连接杆；534、切割刀；6、推板；7、凸模底板；8、工件；81、按键；82、浇口凝料；83、连接部；9、分离装置；91、分离斗；911、分离网；912、出料斗；92、振动电机；93、弹簧组件；94、集料箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：一种去胶口凝料模具，参见图1和图2，包括凹模底板1、固定在凹模底板1上的凹模固定板2、设置在凹模固定板2远离凹模底板1一侧的凸模固定板3、设置在凸模固定板3远离凹模固定板2一侧的两个垫块4、设置在两个垫块4中间的推杆固定板5、与推杆固定板5抵接的推板6以及固定在垫块4另一端的凸模底板7。凹模固定板2上固定有凹模21，凸模固定板3上固定有凸模31。凸模31上浇筑成形有工件8。

凹模固定板2的四个边角处设置有固定在凹模固定板2上的导柱套22；凸模固定板3的四个边角处固定有与凹模固定板2滑动连接的导柱32，且导柱32与导柱套22配合。

凸模固定板3和推杆固定板5之间设置有复位弹簧51，推杆固定板5上固定的推杆完成一次按键的推出运动后，复位弹簧51迫使顶杆回到原位以确保工作过程的顺利进行。

参见图3，工件8包括按键81（成品）、浇口凝料82以及用于连接浇口凝料82和按键81的连接部83。连接部83的相对于浇口凝料82较细，便于在此处进行切割。

参见图4，凸模31上开设有让位槽311，且让位槽311的位置与连接部83的位置相对应。

参见图5，推杆固定板5上固定有若干推杆52和对工件8进行切割的切割组件53，且切割组件53顶端的高度高于推杆52顶端的高度。

参加图6，切割组件53包括与推杆固定板5固定连接的切割支架531、螺纹连接在切割支架531顶端的螺纹套筒532、与螺纹套筒532螺纹连接的连接杆533以及固定在连接杆533顶端的切割刀534。旋转螺纹套筒532能够调节切割刀534的高度，方便对切割刀的位置进行调节。

在出料的过程中，由于切割组件53顶端的高度高于推杆52顶端的高度，所以切割组件的切割刀534先对工件8的连接部进行切割，随着出料过程的继续，推杆52将切割完成后的按键81和浇口凝料82顶出，完成按键81上浇口凝料82的去除。

实施例二：一种用于上述去胶口凝料模具的分离装置，参加图7，分离装置9为与去胶口凝料模具的下方。分离装置9包括分离斗91、固定在分离斗一侧的振动电机92、固定在分离斗91两侧的弹簧组件93以及设置在分离斗91下方的集料箱94。分离斗91的底端为分离网911，分离斗91的一端还固定有出料斗912，分离网911为斜面，且靠近出料斗912的一端为斜面较低的一端。分离斗91通过弹簧组件93与集料箱94进行连接。

切割完成后的按键81和浇口凝料82掉落到分离网911上，较小的按键81从分离网911中掉落到集料箱94内，较大的浇口凝料82掉落在分离网911上，并在振动电机92的作用下从倾斜的分离网911滑入到出料斗912内，离开分离斗，完成按键81和浇口凝料82的分离。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。