一种手机摄像头部件注塑成型用模具的制作方法

本实用新型涉及注塑成型模具技术领域，尤其涉及一种手机摄像头部件注塑成型用模具。

背景技术：

现有技术中的很多手机上的部件均由注塑成型的方式来加工，尤其是手机壳体等塑料部件，其中手机摄像头的框架结构也是通过注塑成型来加工制造，现有技术的模具设计的时候，一般需要在模具上设置通料的通料槽，通料槽将注塑机供料系统中的物料引导至与工件形状对应的注塑料槽中，在注塑成型的完成冷却下来之后，位于通料槽中的物料就会形成与工件连接的注塑余料，在之后的工序中，注塑余料需要从工件上裁切下来，现有技术中的余料裁切困难，并且由于裁切困难往往会破坏注塑余料的形状，有时甚至使得余料粉碎，因此会使得余料收集不方便，另外，现有技术中的通料槽设计上使得注塑料的引导不够通畅。

在加工的时候，模具安装在注塑机上，并且与注塑机的供料系统连接，在注塑机的供料系统中设置有开闭阀门，在模具合模之后，注塑机的供料系统打开供料，在模具开模取件的时候，开闭阀门关闭，但是现有技术中的模具上不具备阀门，现有的一般都是通过传感器等来检测模具的开关和闭合，而在模具上不存在着开关阀门等，因此当注塑机供料系统出现故障的时候，其无法对供料系统实现开关和闭合。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种手机摄像头部件注塑成型用模具，其能解决现有技术中的注塑成型工件和注塑余料之间结合过于牢固，注塑成型工件和注塑余料之间分离不方便的技术问题。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种手机摄像头部件注塑成型用模具，所述模具包括第一合模和第二合模，所述第一合模和第二合模配合构成用于制造手机摄像头部件的模具，所述第二合模上设置有向下凹陷且与工件形状对应的成型料槽，所述成型料槽的内侧设置有环形料道，所述环形料道通过直料槽与入料口连通，所述成型料槽和环形料道之间设置有若干连通料道，所述连通料道与所述环形料道连通一端的尺寸大于所述连通料道与所述成型料槽连通一端的尺寸，所述第一合模上设置有联动阀杆体，所述联动阀杆体位于靠近所述第二合模的一侧，所述第二合模上设置有联动阀体，所述联动阀体为管体，所述联动阀体的内孔中设置有分隔部，所述分隔部将所述联动阀体分隔成第一阀部和第二阀部，所述第一阀部位于靠近所述第一合模的一侧，所述第二阀部位于远离所述第一合模的一侧，所述第一阀部上设置有若干贯穿其壁部且延伸至所述第一阀部前端面的贯穿槽，所述第一阀部的内孔与所述联动阀杆体配合，所述贯穿槽的两侧表面上设置有出料口，所述第二阀部上设置有入料口，所述出料口与所述模具的料道连通，所述入料口与注塑机的供料系统连通，所述入料口和出料口连通。

优选的，所述联动阀杆体为设置在所述第一合模的圆锥台。

优选的，所述出料口位置设置有密封部件。

优选的，所述密封部件为凸出所述贯穿槽侧面的凸起环。

优选的，所述入料口设置在所述第二阀部的内孔壁上。

优选的，所述联动阀体设置在所述第二合模的中心位置，所述联动阀杆体设置在所述第一合模的中心位置。

优选的，所述第二合模的中心位置设置有安装穿孔，所述联动阀体设置在所述安装穿孔中。

优选的，所述联动阀体的外表面设置有环形凸起部，所述环形凸起部与所述第二合模连接。

所述环形凸起部固定在所述安装穿孔的内壁上。

所述环形凸起部设置在与所述分隔部对应的位置。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型能解决当注塑机供料系统出现故障的时候，无法对供料系统实现开关和闭合的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的安装示意图。

图2为本实用新型实施例的安装示意图。

图3为本实用新型实施例中联动阀体的结构示意图。

图4为本实用新型实施例中联动阀体的结构示意图。

图5为本实用新型实施例中第二合模的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1至5所示为本实用新型一种手机摄像头部件注塑成型用模具的实施例，所述模具包括第一合模1和第二合模2，所述第一合模 1和第二合模2配合构成用于制造手机摄像头部件的模具，所述第二合模2上设置有向下凹陷且与工件形状对应的成型料槽4，所述成型料槽4的内侧设置有环形料道5，所述环形料道5通过直料槽6与入料口连通，所述成型料槽4和环形料道5之间设置有若干连通料道7，所述连通料道7与所述环形料道5连通一端的尺寸大于所述连通料道 7与所述成型料槽4连通一端的尺寸，所述第一合模1上设置有联动阀杆体11，所述联动阀杆体11位于靠近所述第二合模2的一侧，所述第二合模2上设置有联动阀体3，所述联动阀体3为管体，所述联动阀体3的内孔中设置有分隔部35，所述分隔部35将所述联动阀体 3分隔成第一阀部31和第二阀部32，所述第一阀部31位于靠近所述第一合模1的一侧，所述第二阀部32位于远离所述第一合模1的一侧，所述第一阀部31上设置有若干贯穿其壁部且延伸至所述第一阀部31前端面的贯穿槽34，所述第一阀部31的内孔与所述联动阀杆体11配合，所述贯穿槽34的两侧表面上设置有出料口33，所述第二阀部32上设置有入料口36，所述出料口33与所述模具的料道连通，所述入料口36与注塑机的供料系统连通，所述入料口36和出料口33连通。

本实施例中，成型料槽4成型的为手机摄像头上用的注塑工件，而其他的环形料道5、连通料道7中的物料则冷却构成注塑的余料，由于所述连通料道7与所述环形料道5连通一端的尺寸大于所述连通料道7与所述成型料槽4连通一端的尺寸，在注塑成型完成冷却之后，因此注塑余料与手机摄像头上用的注塑工件之间的结合处强度非常小，因此分离更加方便，而且其整个注塑余料的强度更大，结构更加稳定，不会出现破碎的情况，方便收集，另外，其通料过程也更加顺畅，通料不会出现堵塞。

而且在本实施例中，贯穿槽34呈环形阵列均匀地分布在第一阀部31上。

本实施例中的联动阀杆体11通过焊接固定在第一合模1上。

本实施例中，联动阀杆体11为设置在所述第一合模1的圆锥台。

本实施例中，出料口33位置设置有密封部件。

本实施例中，密封部件为凸出所述贯穿槽34侧面的凸起环(图中未示出)。

凸起环设置在每一出料口33处，其与出料口33中心设置且位于出料口33圆周外侧，位于同一贯穿槽34中两个出料口33处的凸起环在不工作状态下通过弹性压靠在一起可以实现更好的密封。

本实施例中，入料口36设置在所述第二阀部32的内孔壁上。

本实施例中，联动阀体3设置在所述第二合模2的中心位置，所述联动阀杆体11设置在所述第一合模1的中心位置。

本实施例中，第二合模2的中心位置设置有安装穿孔，所述联动阀体3设置在所述安装穿孔中。

本实施例中，联动阀体3的外表面设置有环形凸起部37，所述环形凸起部37与所述第二合模2连接。

本实施例中，环形凸起部37固定在所述安装穿孔的内壁上。

更具体地说，本实施例中的环形凸起部37通过焊接固定在安装穿孔的内壁上。

本实施例中，环形凸起部37设置在与所述分隔部35对应的位置。

本实施例在工作的时候，首先在合模的时候，第一合模1和第二合模2相互靠近，联动阀杆体11插入到第一阀部31的内孔中，联动阀杆体11的尺寸可以略大于第一阀部31的内孔的尺寸，而本实施例中的联动阀杆体11为锥台形状，在联动阀杆体11插入到第一阀部 31的内孔中的时候，由于第一阀部31上具有贯穿槽34，因此在联动阀杆体11插入的时候将第一阀部31撑开，此时贯穿槽34两侧面的距离增加，位于贯穿槽两侧面出料口33处的两个密封部件不在靠在一起，此时出料口33打开，可以出料，当开模的时候，两个密封部件在弹性作用下压靠在一起，出料口33封闭。

本实施例中，在合模之后模具上的通道才打开，开模之后，模具上的通道关闭，与注塑机的供料系统配合，可以更加避免浪费，注料的精度也更高，另外，在注塑机出现故障，无法实现注料开关闭的时候，还可以通过联动阀杆体11的开关来实现注塑机供料系统的开关闭，可以方便维修，另外，本实施例中的联动阀杆体11结构简单，故障率低。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。