一种自动化玻璃钢生产装置的制作方法

本实用新型涉及新材料生产设备领域，特别涉及一种自动化玻璃钢生产装置。

背景技术：

玻璃钢学名纤维增强塑料，俗称FRP(Fiber Reinforced Plastics)，即纤维增强符合塑料，根据采用的纤维不同可分为玻璃纤维增强复合塑料(GFPR)、碳纤维增强复合塑料(CFRP)、硼纤维增强复合塑料等，玻璃钢成型常用的制造方法有手糊法、喷射法、模压法及RTM法，其中应用最为广泛的为手糊成型法。

现有的手糊成型装置在制造玻璃钢时，需要铺设多层纤维织物，并利用压辊挤压织物，使织物均匀浸泡在树脂混合物中并消除气泡后，再铺设纤维织物，并进行挤压，如此循环，直至上述过程达到所需厚度为止，但是在挤压纤维织物的过程中，由于压辊处于移动状态，随着压辊的移动，纤维织物也会发生相应的移动，导致成型的玻璃钢中上下分布不一致，影响了成品的质量，不仅如此，手糊成型的生产环境差且气味大，加工时粉尘多，易对施工人员造成伤害，从而降低了现有的玻璃钢生产设备的实用性。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种自动化玻璃钢生产装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动化玻璃钢生产装置，包括密封盒、料箱、密封板、磁铁、铁条、控制器、两个净化机构和两个滑道，两个滑道分别固定在密封盒的上方和下方，所述密封板位于两个滑道之间，所述磁铁固定在密封盒的一侧，所述铁条固定在密封板的靠近铁条的一端，所述控制器固定在密封板上，所述控制器内设有PLC，所述料箱固定在密封盒的上方，两个净化机构分别位于料箱的两侧，所述密封盒内设有模具、输送机构、加工机构和四个固定机构，所述模具设置在料箱内的底部，四个固定机构分别位于模具的四角处，所述加工机构位于密封盒内的顶部，所述输送机构位于密封盒的一侧的内壁上；

所述固定机构包括第一电机、第一驱动轴、移动组件、移动板和固定组件，所述第一电机固定在密封盒内的底部，所述第一电机与第一驱动轴传动连接，所述移动组件位于第一驱动轴的顶端，所述移动组件与移动板传动连接，所述固定组件位于移动板的下方，所述固定组件包括气泵、气缸、活塞和固定板，所述气缸固定在移动板的下方，所述气泵与气缸连通，所述活塞的顶端设置在气缸内，所述活塞的底端与固定板固定连接，所述气泵和第一电机均与PLC电连接；

所述净化机构包括导气室、进气管、安装组件和出气管，所述导气室固定在密封盒的下方，所述进气管的底端设置在密封盒内，所述进气管的顶端与导气室连通，所述进气管和出气管均与导气室连通，所述安装组件设置在导气室的上方，所述导气室内设有导气组件和滤网，所述滤网与安装组件连接，所述安装组件包括开口、盖板、两个定向杆和四个安装单元，所述开口设置在导气室上，所述盖板位于开口的上方，所述盖板固定在滤网的上方，两个定向杆分别位于开口的两侧，所述定向杆固定在导气室的上方，所述盖板套设在定向杆上，四个安装单元分别位于盖板的四角处。

作为优选，为了向模具的上方输送纤维织物，所述输送机构包括伸缩组件、伸缩板、鼓风机和四个吸盘，所述伸缩组件与伸缩板传动连接，所述鼓风机位于伸缩板的上方，四个吸盘分别固定在伸缩板的下方的四角处，所述鼓风机与PLC电连接，所述鼓风机与吸盘连通。

作为优选，为了实现伸缩板的移动，所述伸缩组件包括第二电机、轴承、第二驱动轴、移动块、伸缩架、滑环和滑轨，所述第二电机和轴承分别固定在密封盒的两侧的内壁上，所述第二驱动轴位于第二电机和轴承之间，所述第二电机与PLC电连接，所述第二电机与第二驱动轴传动连接，所述移动块套设在第二驱动轴上，所述移动块的与第二驱动轴的连接处设有与第二驱动轴匹配的第一螺纹，所述伸缩架的一端的两侧分别与移动块和轴承铰接，所述伸缩架的另一端的两侧分别与滑环和伸缩板铰接，所述滑轨的形状为U形，所述滑轨的两端固定在伸缩板上，所述滑环套设在滑轨上。

作为优选，为了便于喷涂树脂混合物并对纤维织物进行挤压，所述加工机构包括升降装置、平板、压辊、第一平移装置、料管、支管、两个第二平移装置和若干喷头，所述升降装置、平板、第一平移装置、支管和喷头从上而下依次设置，所述支管通过料管与料箱连通，所述喷头内设有阀门，所述升降装置与平板传动连接，两个第二平移装置分别位于第一平移装置的两侧，所述压辊的两端分别与两个第二平移装置连接，所述阀门、升降装置、第一平移装置和第二平移装置均与PLC电连接。

作为优选，为了带动移动板移动，所述移动组件包括第三电机、第三驱动轴和套管，所述第三电机固定在第一驱动轴上，所述第三电机与PLC电连接，所述第三电机与第三驱动轴传动连接，所述套管套设在第三驱动轴上，所述套管与移动板固定连接，所述套管的与第三驱动轴的连接处设有与第三驱动轴匹配的第二螺纹。

作为优选，为了实现套管的平稳移动，所述移动组件包括固定环和两个支架，两个支架分别位于固定环的两侧，所述固定环套设在套管上，所述固定环通过支架与第一驱动轴固定连接。

作为优选，为了检测固定板是否抵靠在纤维织物上，所述气缸内设有气压计，所述气压计与PLC电连接。

作为优选，为了便于将密封盒内的空气抽入导气室内，所述导气组件包括第四电机、第四驱动轴和两个扇叶，所述第四电机固定在导气室内，所述第四电机与PLC电连接，两个扇叶分别位于第四驱动轴的两侧，所述第四电机通过第四驱动轴与扇叶传动连接。

作为优选，为了方便向上拉动盖板，所述盖板的上方设有拉环。

作为优选，为了便于固定盖板的位置，所述安装单元包括竖杆、套环、挡板和凸板，所述凸板通过竖杆固定在导气室的上方，所述套环套设在竖杆上，所述挡板与套环固定连接，所述挡板固定在盖板的上方。

本实用新型的有益效果是，该自动化玻璃钢生产装置通过净化机构在运行过程中抽取密封盒中的空气，并利用滤网吸附粉尘，防止粉尘危害操作工人健康，与现有的净化机构相比，该净化机构中滤网安装拆卸方便快捷，不仅如此，通过固定机构可实现对纤维织物的固定，防止压辊在织物表面移动时造成织物偏移，从而保证了成型的玻璃钢的生产质量，提高了设备的实用性，与现有的固定机构相比，该固定机构结构灵活，可依据织物的尺寸大小灵活调节固定位置。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的自动化玻璃钢生产装置的结构示意图；

图2是本实用新型的自动化玻璃钢生产装置的固定机构的结构示意图；

图3是本实用新型的自动化玻璃钢生产装置的净化机构的结构示意图；

图4是本实用新型的自动化玻璃钢生产装置的加工机构的结构示意图；

图5是本实用新型的自动化玻璃钢生产装置的输送机构的结构示意图；

图中：1.密封盒，2.料箱，3.密封板，4.磁铁，5.铁条，6.控制器，7.滑道，8.模具，9.第一电机，10.第一驱动轴，11.移动板，12.气泵，13.气缸，14.活塞，15.固定板，16.导气室，17.进气管，18.出气管，19.滤网，20.盖板，21.定向杆，22.伸缩板，23.鼓风机，24.吸盘，25.第二电机，26.轴承，27.第二驱动轴，28.移动块，29.伸缩架，30.滑环，31.滑轨，32.升降装置，33.平板，34.压辊，35.第一平移装置，36.料管，37.支管，38.第二平移装置，39.喷头，40.第三电机，41.第三驱动轴，42.套管，43.固定环，44.支架，45.第四电机，46.第四驱动轴，47.扇叶，48.拉环，49.竖杆，50.套环，51.挡板，52.凸板，53.气压计。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种自动化玻璃钢生产装置，包括密封盒1、料箱2、密封板3、磁铁4、铁条5、控制器6、两个净化机构和两个滑道7，两个滑道7分别固定在密封盒1的上方和下方，所述密封板3位于两个滑道7之间，所述磁铁4固定在密封盒1的一侧，所述铁条5固定在密封板3的靠近铁条5的一端，所述控制器6固定在密封板3上，所述控制器6内设有PLC，所述料箱2固定在密封盒1的上方，两个净化机构分别位于料箱2的两侧，所述密封盒1内设有模具8、输送机构、加工机构和四个固定机构，所述模具8设置在料箱2内的底部，四个固定机构分别位于模具8的四角处，所述加工机构位于密封盒1内的顶部，所述输送机构位于密封盒1的一侧的内壁上；

该装置在生产玻璃钢时，将密封板3沿着两个滑道7滑动，使得密封板3打开，而后在输送机构的下方放置纤维织物后，反方向移动密封板3，利用磁铁4吸附铁条5，使得密封板3堵住密封盒1，从而防止生产玻璃钢时的粉尘漂浮到外部，通过控制器6操作设备运行，由加工机构负责向模具8的上方添加树脂混合物，而后由输送机构带动单层的纤维织物移动至模具8的上方后，输送机构回到原位，由固定机构对纤维织物的四个角进行固定，通过加工机构挤压纤维织物，使织物均匀浸泡在树脂混合物中并消除气泡，如此循环，直至上述过程达到所需厚度为止，而后将生成物进行冷压成型或热压成型，制成玻璃钢，在生产期间，由料箱2两侧的净化机构抽取密封盒1内的空气进行净化，便于集中对粉尘进行处理，防止粉尘维护操作工人的身体健康。

如图2所示，所述固定机构包括第一电机9、第一驱动轴10、移动组件、移动板11和固定组件，所述第一电机9固定在密封盒1内的底部，所述第一电机9与第一驱动轴10传动连接，所述移动组件位于第一驱动轴10的顶端，所述移动组件与移动板11传动连接，所述固定组件位于移动板11的下方，所述固定组件包括气泵12、气缸13、活塞14和固定板15，所述气缸13固定在移动板11的下方，所述气泵12与气缸13连通，所述活塞14的顶端设置在气缸13内，所述活塞14的底端与固定板15固定连接，所述气泵12和第一电机9均与PLC电连接；

PLC控制第一电机9启动，带动第一驱动轴10旋转，可改变固定组件对应的固定位置，通过移动组件可带动移动板11移动，便于根据纤维织物的尺寸大小，调节平移板的位置，使得四个固定机构中的平移板在经过第一驱动轴10的旋转后，平移板位于纤维织物的上方，而后PLC控制气泵12启动，向气缸13内部输送空气，使得活塞14带动固定板15向下移动，固定板15抵靠在纤维织物上，防止压辊34在纤维织物表面移动时，纤维织物发生偏移滑动，从而保证了玻璃钢的生产质量。

如图3所示，所述净化机构包括导气室16、进气管17、安装组件和出气管18，所述导气室16固定在密封盒1的下方，所述进气管17的底端设置在密封盒1内，所述进气管17的顶端与导气室16连通，所述进气管17和出气管18均与导气室16连通，所述安装组件设置在导气室16的上方，所述导气室16内设有导气组件和滤网19，所述滤网19与安装组件连接，所述安装组件包括开口、盖板20、两个定向杆21和四个安装单元，所述开口设置在导气室16上，所述盖板20位于开口的上方，所述盖板20固定在滤网19的上方，两个定向杆21分别位于开口的两侧，所述定向杆21固定在导气室16的上方，所述盖板20套设在定向杆21上，四个安装单元分别位于盖板20的四角处。

PLC控制导气组件运行，使得在导气室16内产生气流，气流通过进气管17将密封盒1内的空气抽入导气室16中，使得空气中的粉尘通过进气管17进入导气室16内，并吸附在滤网19上，而后空气通过出气管18排放至外部，通过安装组件可方便滤网19的安装拆卸，安装组件中，利用盖板20堵住开口，通过两个定向杆21固定了盖板20和滤网19的移动方向，通过安装单元固定了盖板20的高度位置，便于滤网19在导气室16内时，固定盖板20和滤网19的位置，当设备长期使用后，通过向上拉动盖板20，可将滤网19从导气室16中抽出，便于对滤网19进行冲刷清洗，避免过多的粉尘吸附在滤网19表面引起导气室16内的空气流通不畅。

如图5所示，所述输送机构包括伸缩组件、伸缩板22、鼓风机23和四个吸盘24，所述伸缩组件与伸缩板22传动连接，所述鼓风机23位于伸缩板22的上方，四个吸盘24分别固定在伸缩板22的下方的四角处，所述鼓风机23与PLC电连接，所述鼓风机23与吸盘24连通。

输送机构在输送纤维织物时，PLC控制鼓风机23运行，使得伸缩板22下方的吸盘24吸附位于下方的纤维织物，而后通过伸缩组件带动伸缩板22移动至模具8的上方后，PLC控制鼓风机23停止运行，使得纤维织物落在模具8的上方，而后通过伸缩组件使得伸缩板22回到原位。

如图5所示，所述伸缩组件包括第二电机25、轴承26、第二驱动轴27、移动块28、伸缩架29、滑环30和滑轨31，所述第二电机25和轴承26分别固定在密封盒1的两侧的内壁上，所述第二驱动轴27位于第二电机25和轴承26之间，所述第二电机25与PLC电连接，所述第二电机25与第二驱动轴27传动连接，所述移动块28套设在第二驱动轴27上，所述移动块28的与第二驱动轴27的连接处设有与第二驱动轴27匹配的第一螺纹，所述伸缩架29的一端的两侧分别与移动块28和轴承26铰接，所述伸缩架29的另一端的两侧分别与滑环30和伸缩板22铰接，所述滑轨31的形状为U形，所述滑轨31的两端固定在伸缩板22上，所述滑环30套设在滑轨31上。

PLC控制第二电机25启动，带动第二驱动轴27旋转，第二驱动轴27通过第一螺纹作用在移动块28上，使得移动块28沿着第二驱动轴27的轴线进行移动，从而改变了移动块28与轴承26之间的距离，使得滑环30在滑轨31上移动的同时，伸缩架29的长度发生了改变，进而带动伸缩板22移动。

如图4所示，所述加工机构包括升降装置32、平板33、压辊34、第一平移装置35、料管36、支管37、两个第二平移装置38和若干喷头39，所述升降装置32、平板33、第一平移装置35、支管37和喷头39从上而下依次设置，所述支管37通过料管36与料箱2连通，所述喷头39内设有阀门，所述升降装置32与平板33传动连接，两个第二平移装置38分别位于第一平移装置35的两侧，所述压辊34的两端分别与两个第二平移装置38连接，所述阀门、升降装置32、第一平移装置35和第二平移装置38均与PLC电连接。

PLC控制升降装置32运行，可带动压板升降移动，当需要向纤维织物的上方添加树脂混合物时，PLC控制阀门打开，使料箱2通过料管36向支管37输送树脂混合物后，喷头39向下喷洒树脂混合物，同时PLC控制第一平移装置35运行，使得支管37带动喷头39平移，从而使混合物均匀喷洒在纤维织物上，当PLC需要挤压限位织物时，由PLC控制第二平移装置38运行，使得压辊34在织物的表面进行移动。

如图2所示，所述移动组件包括第三电机40、第三驱动轴41和套管42，所述第三电机40固定在第一驱动轴10上，所述第三电机40与PLC电连接，所述第三电机40与第三驱动轴41传动连接，所述套管42套设在第三驱动轴41上，所述套管42与移动板11固定连接，所述套管42的与第三驱动轴41的连接处设有与第三驱动轴41匹配的第二螺纹。

PLC控制第三电机40启动，带动第三驱动轴41旋转，第三驱动轴41通过第二螺纹作用在套管42上，使得套管42带动移动板11沿着第三驱动轴41的轴线进行移动。

作为优选，为了实现套管42的平稳移动，所述移动组件包括固定环43和两个支架44，两个支架44分别位于固定环43的两侧，所述固定环43套设在套管42上，所述固定环43通过支架44与第一驱动轴10固定连接。利用两个支架44固定了固定环43的位置，使得固定环43相对于第一驱动轴10固定，从而固定了套管42的移动方向，防止第三驱动轴41发生旋转时，带动套管42转动，进而实现了套管42的平稳移动。

作为优选，为了检测固定板15是否抵靠在纤维织物上，所述气缸13内设有气压计53，所述气压计53与PLC电连接。利用气压计53监测气缸13中的气压，并将气压数据反馈给PLC，PLC根据气压的变化判断固定板15是否抵靠在纤维织物上，当固定板15抵靠在纤维织物上后，由于固定板15和活塞14不再向下移动，而气缸13中源源不断地输入空气，使得气压计53检测到的气压数据不断增加，当PLC检测到气压数据不断增加时，表示此时固定板15抵靠在织物上。

作为优选，为了便于将密封盒1内的空气抽入导气室16内，所述导气组件包括第四电机45、第四驱动轴46和两个扇叶47，所述第四电机45固定在导气室16内，所述第四电机45与PLC电连接，两个扇叶47分别位于第四驱动轴46的两侧，所述第四电机45通过第四驱动轴46与扇叶47传动连接。PLC控制第四电机45启动，通过第四驱动轴46带动扇叶47旋转，产生远远不断地气流，将密封盒1内的空气通过进气管17输送至导气室16内，利用滤网19进行净化后将空气从出气管18排出。

作为优选，为了方便向上拉动盖板20，所述盖板20的上方设有拉环48。通过拉环48方便人们作用在盖板20上，向上拉动拉环48，使得盖板20脱离定向杆21，即可抽出滤网19。

作为优选，为了便于固定盖板20的位置，所述安装单元包括竖杆49、套环50、挡板51和凸板52，所述凸板52通过竖杆49固定在导气室16的上方，所述套环50套设在竖杆49上，所述挡板51与套环50固定连接，所述挡板51固定在盖板20的上方。竖杆49的位置固定，套环50可在竖杆49上发生转动，通过凸板52防止套环50向上脱离竖杆49，挡板51可跟随套环50发生转动，当挡板51位于盖板20的上方时，可将盖板20固定在挡板51的下方，当挡板51离开盖板20的上方时，可方便向上拉动盖板20使得滤网19从导气室16中抽离。

该自动化玻璃钢生产装置在运行时，通过密封板3堵住密封盒1，防止生产过程中固定灰尘漂浮到外部，利用导气组件将密封盒1内的空气抽入导气室16中，并通过出气管18排出，在抽气过程中，通过滤网19吸附空气中的粉尘，实现净化，防止影响操作工人的身体健康，不仅如此，在挤压织物时，通过第一电机9带动固定组件转动，并配合移动组件调节固定组件的位置后，通过固定组件中的固定板15抵靠在织物的上方，防止压辊34在织物表面移动时带动织物偏移活动，从而保证了成型的玻璃钢的生产质量，提高了设备的实用性。

与现有技术相比，该自动化玻璃钢生产装置通过净化机构在运行过程中抽取密封盒1中的空气，并利用滤网19吸附粉尘，防止粉尘危害操作工人健康，与现有的净化机构相比，该净化机构中滤网19安装拆卸方便快捷，不仅如此，通过固定机构可实现对纤维织物的固定，防止压辊34在织物表面移动时造成织物偏移，从而保证了成型的玻璃钢的生产质量，提高了设备的实用性，与现有的固定机构相比，该固定机构结构灵活，可依据织物的尺寸大小灵活调节固定位置。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。