具有高性能的塑胶挤出装置的制作方法

本实用新型涉及塑胶生产领域，具体涉及一种具有高性能的塑胶挤出装置。

背景技术：
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塑胶，也称为塑料，具有密度小、比强度高、绝缘性能好、化学稳定、减震和耐磨的特性，并且来源丰富、成本低廉，在现代工业和日常生活应用十分广泛，现有技术进行加工塑胶时，常采用塑胶挤出机对其进行挤压成型，塑胶挤出机包括螺杆、机筒、料斗、机头和模具，将物料加入到机筒内加热融化，由旋转的螺杆将融化的物料进行注射，并赋予塑料以必要的成型压力，但有些物料含有过多的水分、气体或易挥发组分，对塑胶制品的物理机械性能、化学性能和电性能会产生不良的影响，还会在制品的表面或内部出现孔隙、气泡等缺陷，严重影响塑料制品的外观和性能。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种具有高性能的塑胶挤出装置。

本实用新型采用的技术方案为：一种具有高性能的塑胶挤出装置，包括机座，机座上设有机筒，机筒内部设有粗融区、消泡区和精融区，粗融区与消泡区之间设有电磁阀B，消泡区与精融区之间设有电磁阀A，所述消泡区内部设有消泡装置，消泡装置与动力装置连接，动力装置固定于控制箱内壁上且控制箱设置于机筒外部，控制箱内壁还固定有抽气泵，抽气泵与抽气管连接，抽气管与消泡区相通，所述消泡装置包括连接板、通孔及尖刀，所述的连接板一侧与动力装置连接，连接板另一侧设有两组互相对称的尖刀，两组尖刀之间的连接板上设有多个通孔，所述的动力装置包括液压缸、液压缸杆、连接杆及连接块，所述的连接杆与消泡装置的连接板连接，连接杆与液压杠杆一端通过螺钉连接，液压缸杆插入连接块内部且两者之间为滑动连接，液压杠杆另一端与液压缸连接，液压缸固定于控制箱内壁上。

所述粗融区内部设有转动杆B，转动杆B上设有螺旋叶片B，转动杆B 与电动机B的输出轴通过联轴器连接且电动机B固定于机座上。

所述精融区内部设有转动杆A，转动杆A上设有螺旋叶片A，转动杆A 与电动机A的输出轴通过联轴器连接且电动机A固定于机座上。

所述转动杆A所在的直线与转动杆B所在的直线互相垂直。

所述粗融区还与进料斗连接。

所述精融区还设有过滤网，过滤网与挤出口连接。

本实用新型的有益效果是：通过动力装置带动消泡装置将从粗融区进入消泡区的塑料进行消泡操作，消泡装置的连接板对塑胶挤压，且抽气泵对消泡区进行抽气，使得连接板一侧的尖刀刺破气泡，从而消除夹杂在塑胶内部中的气泡，再通过精融区对已消除气泡的塑胶进行进一步的挤压，使得能够有效清除气泡，保证产品的质量稳定性可控，生产出高性能的塑胶。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型消泡装置与动力装置连接示意图。

图3是本实用新型消泡装置结构示意图。

具体实施方式：

参照各图，一种具有高性能的塑胶挤出装置，包括机座1，机座1上设有机筒15，机筒15内部设有粗融区9、消泡区12和精融区4，粗融区9与消泡区12之间设有电磁阀B13，消泡区12与精融区4之间设有电磁阀A5，所述消泡区12内部设有消泡装置8，消泡装置8与动力装置6连接，动力装置6固定于控制箱7内壁上且控制箱7设置于机筒15外部，控制箱7内壁还固定有抽气泵10，抽气泵10与抽气管11连接，抽气管11与消泡区12相通，所述消泡装置8包括连接板801、通孔802及尖刀803，所述的连接板801 一侧与动力装置6连接，连接板801另一侧设有两组互相对称的尖刀803，两组尖刀803之间的连接板801上设有多个通孔802，所述的动力装置6包括液压缸601、液压缸杆602、连接杆603及连接块604，所述的连接杆603 与消泡装置8的连接板801连接，连接杆603与液压缸杆602一端通过螺钉连接，液压缸杆602插入连接块604内部且两者之间为滑动连接，液压缸杆 602另一端与液压缸601连接，液压缸601固定于控制箱7内壁上。

所述粗融区9内部设有转动杆B901，转动杆B901上设有螺旋叶片B903，转动杆B901与电动机B902的输出轴通过联轴器连接且电动机B902固定于机座1上。

所述精融区4内部设有转动杆A401，转动杆A401上设有螺旋叶片A402，转动杆A401与电动机A403的输出轴通过联轴器连接且电动机A403固定于机座1上。

所述转动杆A401所在的直线与转动杆B901所在的直线互相垂直。

所述粗融区9还与进料斗14连接。

所述精融区4还设有过滤网3，过滤网3与挤出口2连接。

具体实施过程如下：在使用过程中，将塑胶原料从进料斗14加入到机筒 15内部的粗融区9，电动机B902通电，对机筒15进行加热升温，电动机B902 带动转动杆B901转动，转动杆B901带动转动杆B901上的螺旋叶片B903对塑胶原料进行挤压，塑料原料由固体状态逐渐变为熔融状态流体，这时，通过控制器控制电磁阀B13的开启，熔融状态的塑料流体进入消泡区12，再关闭电磁阀B13，与此同时，通过控制器控制动力装置6的液压缸601，液压缸 601推出液压缸杆602，因为液压缸杆602与连接杆603通过螺钉连接，连接杆603与连接块604内部滑动连接，所以连接杆603做限制的向下移动，而与连接杆603连接消泡装置8跟随着做限制的向下移动，然后消泡装置8的连接板801对熔融状态下的塑胶流体进行挤压，部分的塑料流体从连接板801 与消泡区12之间的间隙和连接板801的通孔802流向连接板801的上方，此时，连接板801的两组尖刀803对塑胶流体内的气泡进行刺破操作，而抽气泵10通过抽气管11对消泡区12进行抽取空气，使消泡区12逐渐形成真空的环境，进一步清除消泡区12的气泡，清除气泡后，通过控制器控制电磁阀 A5的开启，塑胶进入精融区4，电动机A403通电，带动转动杆A401转动，使得转动杆A401上的螺旋叶片A402对塑胶进一步挤压，由于转动杆A401 所在的直线与转动杆B901所在的直线互相垂直，所以能够多方位对塑胶进行挤压，再通过过滤网3和挤出口2挤出具有高性能的塑胶，本实用新型通过动力装置6带动消泡装置8将从粗融区9进入消泡区12的塑料进行消泡操作，消泡装置8的连接板801对塑胶挤压，且抽气泵10对消泡区8进行抽气，使得连接板801一侧的尖刀803刺破气泡，从而消除夹杂在塑胶内部中的气泡，再通过精融区4对已消除气泡的塑胶进行进一步的挤压，使得能够有效清除气泡，保证产品的质量稳定性可控，生产出高性能的塑胶。