一种模具冷却水循环系统的制作方法

本发明属于模具冷却控制技术领域，具体涉及一种模具冷却水循环系统。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的原料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

注塑模具在工作过程中，既会升温使原料充分融化以便于注塑，又需要降温使产品固化以便于脱模，因此需要对模具的温度进行调控以满足加工需要。现有技术中对模具进行温度调节的常用方法是利用一个进水总管通过分配器与模具上的进水接口相连来向模具提供冷却水，然后再利用一个回水总管通过分配器与模具上的回水接口相连来回收模具中的回流水，这样便形成了一个完整的水循环回路。在进水总管上设置有阀门、温度表和压力表来对管路中的水流信息进行监测。这种方式的好处是模具整体降温明显，缺点则是温度变化不够均匀，进而造成某些部位的温度仍不能及时降低，最终导致产品质量不良。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种模具冷却水循环系统，能够针对模具内部不同位置进行单独冷却，从而改善冷却效果，有助于提高产品良品率。

为解决现有技术问题，本发明公开了一种模具冷却水循环系统，包括水泵、进水总管和回水总管，水泵的出水口连接进水总管，其进水口连接回水总管，进水总管还连接有若干进水支管A，每个进水支管A通过进水分配器与模具上对应的进水接口连接；

回水总管还连接有若干回水支管A，每个回水支管A通过回水分配器与模具上对应的回水接口连接；

进水总管上、进水支管A和回水支管A上均安装有温度表和压力表，每个进水支管A上还安装有角座阀A；

回水总管上还连接有冷却装置，水泵、角座阀A、温度表和压力表还分别连接配电控制箱。

作为优选方案，

进水分配器包括若干进水支管B，每个进水支管B上安装有阀门A，阀门A连接配电控制箱。

作为优选方案，

回水分配器包括若干回水支管B，每个回水支管B上安装有阀门B，阀门B连接配电控制箱。

作为优选方案，

进水总管与回水总管之间连接有减压回水管，减压回水管上安装有减压阀。

作为优选方案，

减压回水管的进水侧通过若干减压支管A连接每个进水支管A，其出水侧通过若干减压支管B连接每个回水支管A，每个减压支管A上均安装有阀门C，减压支管B上均安装有沿水流方向顺次设置的角座阀B和阀门D；阀门C、角座阀B和阀门D分别连接配电控制箱。

作为优选方案，

还包括若干气动阀和压缩气体分配器，压缩气体分配器具有若干出气口，每个出气口与对应气动阀的进气口连接，每个气动阀连接配电控制箱。

作为优选方案，

模具冷却水循环系统的控制面板上设置有控制按键，其输出面板上设置进水分配器的接口回水分配器的接口，控制按键与配电控制箱连接。

本发明具有的有益效果：能够针对模具内部不同位置进行单独冷却，从而改善冷却效果，有助于提高产品良品率。

附图说明

图1是本发明中水循环回路的连接示意图；

图2是本发明中进水分配器的连接示意图；

图3是本发明中回水分配器的连接示意图；

图4是本发明中压缩气体分配器的连接示意图；

图5是本发明中控制面板的结构示意图；

图6是本发明中输出面板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1至6所示，一种模具冷却水循环系统，包括水泵15、进水总管和回水总管，水泵15的出水口连接进水总管，其进水口连接回水总管，进水总管还连接有若干进水支管A，每个进水支管A通过进水分配器与模具上对应的进水接口连接。回水总管还连接有若干回水支管A，每个回水支管A通过回水分配器与模具上对应的回水接口连接。进水总管上、进水支管A和回水支管A上均安装有温度表5和压力表6，每个进水支管A上还安装有角座阀A2。回水总管上还连接有冷却装置，水泵15、角座阀A2、温度表5和压力表6还分别连接配电控制箱10。

冷却水经水泵增压后进入进水总管，然后在其末端分别进入每个进水支管A中，然后再在进水支管A的末端进入进水分配器中，最后进入到模具中。在冷却水进入模具之前，通过温度表对水温进行检测从而使其达到设定要求，并通过角座阀A2调整水流量来实现水温的调节。冷却水在模具中流过一遍后便可以排到回水分配器中，然后依次通过回水支管A汇流到回水总管中。最终回水总管中的回流水再冷却装置的冷却下恢复到初始温度即可再次通过水泵进入下一循环中。在回水支管A上的温度表3能够对回流水的温度进行监测，防止水温超过设定值，并通过角座阀A2调整水流量来实现回水水温的调节。这种方案能够实现模具不同部位的单独调节，从而使模具内部温度变化更加均匀，提高产品良品率。此外，多个进水支管A和回水支管A可以形成多套冷却水路方案，并通过相应的阀门进行切换，从而可以在系统维护时仍能保证有循环水通过其它进水支管A进入模具中进行冷却。

作为优选方案，进水分配器包括若干进水支管B，每个进水支管B上安装有阀门A11，阀门A11连接配电控制箱10。通过进水分配器将冷却水分流成更多的支路，并通过相应的阀门A11来实现水流的控制，从而进一步改善冷却效果。同样地，回水分配器包括若干回水支管B，每个回水支管B上安装有阀门B12，阀门B12连接配电控制箱10。

作为优选方案，进水总管与回水总管之间连接有减压回水管，减压回水管上安装有减压阀9。在系统运行的过程中，部分元器件不宜在过高的压力下工作，因此在进水总管与回水总管之间连接减压回水管，并通过减压阀对进水一侧的水压进行调整，当压力过大时就会通过减压阀进入回水总管中，保护相应元器件。

作为优选方案，减压回水管的进水侧通过若干减压支管A连接每个进水支管A，其出水侧通过若干减压支管B连接每个回水支管A，每个减压支管A上均安装有阀门C1，减压支管B上均安装有沿水流方向顺次设置的角座阀B7和阀门D8；阀门C1、角座阀B7和阀门D8分别连接配电控制箱10。

作为优选方案，还包括若干气动阀和压缩气体分配器14，压缩气体分配器14具有若干出气口，每个出气口与对应气动阀的进气口连接，气动阀的出气口安装消声器将压缩气体直接排除，每个气动阀的电源端连接配电控制箱10。在实际使用过程中，RT装置根据实际运行情况产生相应的电信号并发送给RT发生器，RT发生器据此产生相应的电信号并发送给相应的气动阀，气动阀据此产生相应的电信号并发送给配电控制箱，配电控制箱据此产生相应的电信号发送给相应的角座阀，这个过程中，系统利用气动阀的精确控制来提高角座阀的控制精度从而进一步提高冷却效果。

作为优选方案，模具冷却水循环系统的控制面板上设置有控制按键，其输出面板上设置进水分配器的接口回水分配器的接口，控制按键与配电控制箱连接。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。