一种用于塑胶密炼机的进料和出料提升装置的制作方法

本实用新型涉及密炼机械装置领域，具体涉及一种用于塑胶密炼机的进料和出料提升装置。

背景技术：

现有的塑胶密炼挤出成型装置往往需要人工向密炼机进料口进行间歇加料，人工加料时往往比较缓慢，使得准备工作需要时间较长，流程较为繁琐，大大的制约了密炼机的生产效率，在密炼捏合后也往往使用人工进行出料，增加了工作人员的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对上述缺陷提供一种用于塑胶密炼机的进料和出料提升装置。

一种用于塑胶密炼机的进料和出料提升装置，包括密炼机本体、进料机构以及出料提升机构；

所述进料机构包括基座、设置在基座上的圆筒形进料通道、设置在进料通道一端的螺旋输送机和与进料通道连通的进料斗，进料通道另一端的出料口与密炼机本体的原料进口连通，螺旋输送机的螺旋叶片自进料通道的一端延伸至另一端，所述基座的下部设有带刹万向轮，所述进料斗的上部设有将进料斗顶部边沿覆盖的翻盖式遮尘板，进料斗的下部设有抽拉式挡板，进料斗下部的一侧设有供抽拉式挡板抽出的缺口，进料斗下部设有将抽拉式挡板的边沿卡设的导槽，抽拉式挡板上靠近所述缺口处设有一拉手，其中，抽拉式挡板的长度略大于进料斗底部截面的长度、宽度略小于进料斗底部截面的宽度；

所述出料提升机构包括位于密炼机本体出料口下方的接料斗、倾斜向上设置的座体以及自上而下设置在座体表面的循环转动链条；所述循环转动链条由设置在座体内的电机和减速机驱动齿轮带动旋转，接料斗的底部与循环转动链条的部分连接链节固接从而带动所述接料斗运动，座体表面的两侧对称设有一凹槽，接料斗的底部的两侧分别设有与凹槽相适配的一条形凸起部，条形凸起部的底部设有滑轮组，滑轮组和条形凸起部的高度与所述凹槽的深度相同；所述接料斗包括与座体倾斜角度相同的底板、垂直于底板并与其固接的前挡板、后挡板和左挡板，所述接料斗还包括与底板通过合页铰接的右挡板，右挡板上设有两复位弹簧，两复位弹簧的一端与右挡板连接、另一端分别与前挡板和后挡板连接。

所述进料通道上靠近所述密炼机本体的原料进口处设有观察进料通道内部的透明视镜。

所述翻盖式遮尘板采用透明塑料或透明钢化玻璃制成。

座体的顶部的下方设有挤出机的进料接口，所述接料斗的长度和宽度小于挤出机进料接口的长度和宽度。

两复位弹簧设置为：当接料斗运动至座体的顶部并开始向下运动时，在右挡板和物料的重力作用下，两复位弹簧被拉伸变长，使得右挡板被推动并打开，此时接料斗内的物料从接料斗内卸出进入挤出机的进料接口内；当接料斗继续运动返回至密炼机本体出料口下方时，停止电机，右挡板在两复位弹簧的回缩力作用下与前挡板和后挡板发生抵接，进而再次接料。

本实用新型优点是：通过进料机构的进料斗预存原料，使得进料时间大大降低，再通过出料提升机构将密炼料送入挤出机进行后续处理，在密炼捏合后进行挤出成型时不需要人工进行出料送料，降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为进料斗的结构示意图；

图3为出料提升机构的结构示意图；

图4为接料斗的结构示意图；

图5为接料斗底部的结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，一种用于塑胶密炼机的进料和出料提升装置，其包括密炼机本体1、进料机构2以及出料提升机构3；

所述进料机构包括基座5、设置在基座5上的圆筒形进料通道6、设置在进料通道6一端的螺旋输送机7和与进料通道6连通的进料斗8，进料通道6另一端的出料口与密炼机本体1的原料进口连通，螺旋输送机7的螺旋叶片150自进料通道6的一端延伸至另一端，所述基座5的下部设有带刹万向轮9，所述进料斗8的上部设有将进料斗8顶部边沿覆盖的翻盖式遮尘板10，进料斗8的下部设有抽拉式挡板11，进料斗8下部的一侧设有供抽拉式挡板11抽出的缺口12，进料斗8下部设有将抽拉式挡板11的边沿卡设的导槽13，抽拉式挡板11上靠近所述缺口12处设有一拉手14，其中，抽拉式挡板11的长度略大于进料斗8底部截面的长度、宽度略小于进料斗8底部截面的宽度；

所述出料提升机构3包括位于密炼机本体1出料口下方的接料斗15、倾斜向上设置的座体16以及自上而下设置在座体16表面的循环转动链条17；所述循环转动链条17由设置在座体16内的电机和减速机驱动齿轮带动旋转，接料斗15的底部与循环转动链条17的部分连接链节固接从而带动所述接料斗15运动，座体16表面的两侧对称设有一凹槽18，接料斗15的底部的两侧分别设有与凹槽18相适配的一条形凸起部19，条形凸起部19的底部设有滑轮组20，滑轮组20和条形凸起部19的高度与所述凹槽18的深度相同；所述接料斗15包括与座体16倾斜角度相同的底板21、垂直于底板21并与其固接的前挡板22、后挡板23和左挡板37，所述接料斗15还包括与底板21通过合页38铰接的右挡板24，右挡板24上设有两复位弹簧25，两复位弹簧25的一端与右挡板24连接、另一端分别与前挡板22和后挡板23连接。

所述进料通道6上靠近所述密炼机本体1的原料进口处设有观察进料通道6内部的透明视镜。

所述翻盖式遮尘板10采用透明塑料或透明钢化玻璃制成。

在于座体16的顶部的下方设有挤出机的进料接口，所述接料斗15的长度和宽度小于挤出机进料接口的长度和宽度。

两复位弹簧25设置为：当接料斗15运动至座体16的顶部并开始向下运动时，在右挡板24和物料的重力作用下，两复位弹簧25被拉伸变长，使得右挡板24被推动并打开，此时接料斗15内的物料从接料斗15内卸出进入挤出机的进料接口内；当接料斗15继续运动返回至密炼机本体1出料口下方时，停止电机，右挡板24在两复位弹簧25的回缩力作用下与前挡板22和后挡板23发生抵接，进而再次接料。

工作原理：工作人员首先将塑胶原料放入所述进料机构2的进料斗8中，然后盖上翻盖式遮尘板10，抽开进料斗8的下部的抽拉式挡板11使塑胶原料落入进料通道6后，启动螺旋输送机7，通过螺旋叶片150将塑胶原料输送至密炼机本体1的原料进口，然后通过密炼机本体1进行塑胶原料的密炼；密炼完成后打开密炼机本体1的出料口，密炼后的塑胶原料落入挤出成型机构4的接料斗15中，启动设置在座体16内的电机和减速机驱动齿轮带动所述循环转动链条17旋转，从而带动接料斗15上升，待当接料斗15运动至座体16的顶部并开始向下运动时，在右挡板24和物料的重力作用下，两复位弹簧25被拉伸变长，使得右挡板24被推动并打开，此时接料斗15内的物料从接料斗15内卸出进入挤出机进料接口内；当接料斗15继续运动返回至密炼机本体1出料口下方时，停止电机，右挡板24在两复位弹簧25的回缩力作用下与前挡板22和后挡板23发生抵接，进而下一次的接料。