压塑脱模机的制作方法

本发明涉及一种脱模机构，尤其是一种压塑脱模机。

背景技术：

压塑压机指塑料压塑模塑用的压机，一般用自给式液压机，通过模板对塑料施加压力、开闭模具私顶出制品主要参数有一公称吨位、压板尺、工作行程和柱塞直径，它们决定着压机所能模压制品面积的大小、厚度以及所能达到的最大模压压力。

现有的脱模机，需要对产品进行脱模，往往需要将产品一件一件敲入中模中，进行压塑，再将中模旋转180°放至脱模架，对其进行脱模处理。这样的脱模流程复杂，处理时间长，不利于企业生产效率的提高。

技术实现要素：

发明目的：本发明的目的是为了解决以上问题，本发明提供可有效提高脱模效率的压塑脱模机。

技术方案：为了实现以上目的，本发明所述的一种压塑脱模机，包括工作台、工作台总成一侧设进料总成、脱模总成、所述进料总成与脱模总成并排连接；脱模总成下设出料总成；所述进料总成包括产品压入液压缸，与产品压入液压缸相连的产品担起棒；所述的脱模总成包括产品废料压出液压缸，与产品废料压出液压缸相连接的产品废料压出冲头；所述出料总成设于产品废料压出液压缸正下方，包括产品顶出液压缸、与液压缸相连接的产品顶出冲头。本实用新型结构简单，通过增设进料总成，其产品担起棒在产品压入液压缸的作用下将产品压入中模的孔中；又通过脱模总成将压塑好的产品脱模，有效提高工作效率。

所述的工作台为“L”型。

包括盛料模板，盛料模板与产品担起棒相匹配。

所述进料总成包括模具垫板。

所述出料机构包括产品脱模隔板。

有益效果：本发明所述的一种压塑脱模机，与现有技术相比，具有以下优点：

1.工作效率高：通过增设进料总成，其产品担起棒在产品压入液压缸的作用下将产品压入中模的孔中；又通过脱模总成将压塑好的产品脱模，有效提高工作效率。

2.本实用新型提供的工作台为“L”型，工作人员可在“L”型的凹口位置工作，既安全又能够有效节约占地空间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为产品脱模隔板的局部放大示意图；

其中：1.工作台、2.盛料模板、3.产品、4.中模板、5.产品压入液压缸、6.产品废料压出液压缸、7.主机压塑模架、8.产品脱模隔板、9.压塑后的产品、10.产品担起棒、11.模具垫板、12.产品废料压出冲头、13.产品顶出冲头、14产品顶出液压缸。

具体实施方式

下面结合附图，进一步阐明本发明。

实施例1

如图1-3所示的一种压塑脱模机，包括工作台1、工作台总成E一侧设进料总成C、脱模总成B、所述进料总成C与脱模总成B并排连接；脱模总成B下设出料总成D；所述进料总成B包括产品压入液压缸5，与产品压入液压缸5相连的产品担起棒10；所述的脱模总成B包括产品废料压出液压缸6，与产品废料压出液压缸6相连接的产品废料压出冲头12；所述出料总成D设于产品废料压出液压缸6正下方，包括产品顶出液压缸14、与产品顶出液压缸14相连接的产品顶出冲头13；所述的工作台1为“L”型；包括盛料模板2，盛料模板2与产品担起棒10相匹配；所述进料总成C包括模具垫板11；所述出料总成D包括产品脱模隔板8。

使用时，压塑机A将产品3压塑成型后，工作人员在工作台1上把产品3 放在盛料模板2里，放满后直接推进进料总成C中，所述工作台1为“L”形，启动产品压入液压缸5，产品压入液压缸5驱动产品担起棒10把产品3从盛料模板2中提起，工作人员把盛料板2从进料总成中抽出，把空的中模板4放进进料总成C里，启动产品压入液压缸5驱动产品担起棒10把产品3压进中模板4 里后回位，进料完成；

压塑好的产品3从主机压塑模架7拉出放到出料总成D里，启动废料压出液压缸6，废料压出液压缸6驱动产品废料压出冲头向下冲压，把压塑好的产品3 的废料压出后回位；

启动产品顶出冲头14在产品顶出液压缸15的作用下顶出压塑好的产品3 往上顶进行产品脱模；出料液压缸15往上顶的时候让中模板4保持在原来的位置，人工作业方式把停留在中模板4上面的产品3推到料槽里；工作人员重复上述动作。