一种防止定模镶块开裂的滑块定位结构、一种模具结构的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种防止定模镶块开裂的滑块定位结构、一种模具结构。

背景技术：

随着车灯技术的发展，对模具强度与模具寿命的要求也在提高，有些特殊抽芯结构会对模具本身造成影响。

本申请发明人发现，由于抽芯是靠注塑机去锁紧的，那注塑机的锁模力会由抽芯前端的封料面将力传到其他重要零部件上；随着产品的生产，模具强度不断下降，最终导致了重要部件的损坏，影响了产品的正常生产。

因此，如何提供一种防止定模镶块开裂的滑块定位结构、一种模具结构，能够有效避免重要零部件的损坏，并保证产品的正常生产，已成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防止定模镶块开裂的滑块定位结构、一种模具结构，以解决现有的注塑机的锁模力直接作用在重要零部件上而影响产品正常生产的技术问题。

本实用新型提供一种防止定模镶块开裂的滑块定位结构，所述滑块定位结构安装在定模镶块的边沿上，且对应所述定模镶块的封料面处设置；使用时，抽芯锁紧，所述滑块定位结构先行撞到所述定模镶块上，以缓解所述封料面的受力。

其中，本实用新型所述的防止定模镶块开裂的滑块定位结构中，所述滑块定位结构采用长方体结构。

可选地，本实用新型所述的防止定模镶块开裂的滑块定位结构中，所述滑块定位结构采用梯形体结构。

具体地，本实用新型所述的防止定模镶块开裂的滑块定位结构中，所述滑块定位结构对应所述抽芯长度方向的中心区域，且与所述封料面间隔设置。

进一步地，本实用新型所述的防止定模镶块开裂的滑块定位结构中，所述滑块定位结构可拆卸地安装在所述定模镶块上。

更进一步地，本实用新型所述的防止定模镶块开裂的滑块定位结构中，所述滑块定位结构通过卯榫结构的方式与所述定模镶块可拆卸连接。

可选地，本实用新型所述的防止定模镶块开裂的滑块定位结构中，所述滑块定位结构通过连接件与所述定模镶块可拆卸连接。

再进一步地，本实用新型所述的防止定模镶块开裂的滑块定位结构中，所述滑块定位结构通过螺栓与所述定模镶块可拆卸连接。

相对于现有技术，本实用新型所述的防止定模镶块开裂的滑块定位结构具有以下优势：

本实用新型提供的防止定模镶块开裂的滑块定位结构中，滑块定位结构安装在定模镶块的边沿上，且对应定模镶块的封料面处设置；使用时，抽芯锁紧，滑块定位结构先行撞到定模镶块上，以缓解封料面的受力。由此分析可知，由于设置有滑块定位结构，因此抽芯锁紧时，滑块定位结构能够先行撞到定模镶块上，从而使封料面的受力大大降低，进而有效避免定模镶块的开裂，以及其它重要部件的损坏，保证模具的寿命，产品的正常生产。

本实用新型还提供一种模具结构，包括：定模镶块，以及安装在所述定模镶块上的如上述任一项所述的防止定模镶块开裂的滑块定位结构。

具体地，本实用新型所述的模具结构中，所述定模镶块具有封料面；抽芯通过所述滑块定位结构与所述定模镶块连接，且与所述封料面对应接触。

所述模具结构与上述防止定模镶块开裂的滑块定位结构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

本实用新型提供的一种防止定模镶块开裂的滑块定位结构、一种模具结构，主要具有以下几点优势：

一、设置有滑块定位结构，能够防止定模镶块开裂，提高模具使用寿命；

二、滑块定位结构可拆卸安装，便于更换；

三、有效提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的模具结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的防止定模镶块开裂的滑块定位结构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的防止定模镶块开裂的滑块定位结构的结构示意图。

图中：100－滑块定位结构；200－定模镶块；201－封料面；300－抽芯；4－锁紧力；5－碰撞面。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电气连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的模具结构的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的防止定模镶块开裂的滑块定位结构的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的防止定模镶块开裂的滑块定位结构的结构示意图。

如图1－图3所示，本实用新型实施例提供一种防止定模镶块开裂的滑块定位结构，滑块定位结构100安装在定模镶块200的边沿上，且对应定模镶块200的封料面201处设置；使用时，抽芯300锁紧，该滑块定位结构100先行撞到定模镶块200上，以缓解封料面201的受力。

相对于现有技术，本实用新型实施例所述的防止定模镶块开裂的滑块定位结构具有以下优势：

本实用新型实施例提供的防止定模镶块开裂的滑块定位结构中，如图1－图3所示，滑块定位结构100安装在定模镶块200的边沿上，且对应定模镶块200的封料面201处设置；使用时，抽芯300锁紧，滑块定位结构100先行撞到定模镶块200上，以缓解封料面201的受力。由此分析可知，由于设置有滑块定位结构100，因此抽芯300锁紧时，滑块定位结构100能够先行撞到定模镶块200上，从而使封料面201的受力大大降低，进而有效避免定模镶块200的开裂，以及其它重要部件的损坏，保证模具的寿命，产品的正常生产。

其中，如图2所示，实际生产制造时，本实用新型实施例提供的防止定模镶块开裂的滑块定位结构中，上述滑块定位结构100可以采用长方体结构。

可选地，上述滑块定位结构100可以采用立方体结构。

可替代地，如图3所示，实际生产制造时，本实用新型实施例提供的防止定模镶块开裂的滑块定位结构中，上述滑块定位结构100可以采用梯形体结构。

可选地，上述滑块定位结构100可以采用四棱台结构。

具体地，如图1所示，本实用新型实施例提供的防止定模镶块开裂的滑块定位结构中，上述滑块定位结构100可以对应抽芯300长度方向的中心区域，且与封料面201间隔设置，从而抽芯300锁紧时，滑块定位结构100能够先行撞到定模镶块200上，以使封料面201的受力大大降低，进而有效避免定模镶块200的开裂，以及其它重要部件的损坏，保证模具的寿命，产品的正常生产。

进一步地，为了便于滑块定位结构100的更换，本实用新型实施例提供的防止定模镶块开裂的滑块定位结构中，上述滑块定位结构100可以采用可拆卸的方式安装在定模镶块200上。

更进一步地，本实用新型实施例提供的防止定模镶块开裂的滑块定位结构中，上述滑块定位结构100可以通过卯榫结构的方式与定模镶块200可拆卸连接，从而便于滑块定位结构100的更换，且整体结构稳定。

可选地，本实用新型实施例提供的防止定模镶块开裂的滑块定位结构中，上述滑块定位结构100可以通过连接件与定模镶块200可拆卸连接，从而便于滑块定位结构100的更换。

再进一步地，为了有效降低成本，本实用新型实施例提供的防止定模镶块开裂的滑块定位结构中，上述连接件可以采用螺栓，也即滑块定位结构100可以通过螺栓与定模镶块200可拆卸连接，从而便于滑块定位结构100的更换。

如图1所示，本实用新型实施例还提供一种模具结构，包括：定模镶块200，以及安装在该定模镶块200上的如上述任一项所述的防止定模镶块开裂的滑块定位结构100。

具体地，如图1所示，本实用新型实施例提供的模具结构中，上述定模镶块200具有封料面201；抽芯300通过滑块定位结构100与定模镶块200连接，且与封料面201对应接触。

本实用新型实施例提供的模具结构使用时，抽芯300锁紧，滑块定位结构100先行撞到定模镶块200上，以缓解封料面201的受力。由此分析可知，由于设置有滑块定位结构100，因此抽芯300锁紧时，滑块定位结构100能够先行撞到定模镶块200上，从而使封料面201的受力大大降低，进而有效避免定模镶块200的开裂，以及其它重要部件的损坏，保证模具的寿命，产品的正常生产。

其中，如图2所示，实际生产制造时，本实用新型实施例提供的模具中，上述滑块定位结构100可以采用长方体结构。

可选地，上述滑块定位结构100可以采用立方体结构。

可替代地，如图3所示，实际生产制造时，本实用新型实施例提供的模具中，上述滑块定位结构100可以采用梯形体结构。

可选地，上述滑块定位结构100可以采用四棱台结构。

具体地，如图1所示，本实用新型实施例提供的模具中，上述滑块定位结构100可以对应抽芯300长度方向的中心区域，且与封料面201间隔设置，从而抽芯300锁紧时，滑块定位结构100能够先行撞到定模镶块200上，以使封料面201的受力大大降低，进而有效避免定模镶块200的开裂，以及其它重要部件的损坏，保证模具的寿命，产品的正常生产。

进一步地，为了便于滑块定位结构100的更换，本实用新型实施例提供的模具中，上述滑块定位结构100可以采用可拆卸的方式安装在定模镶块200上。

更进一步地，本实用新型实施例提供的模具中，上述滑块定位结构100可以通过卯榫结构的方式与定模镶块200可拆卸连接，从而便于滑块定位结构100的更换，且整体结构稳定。

可选地，本实用新型实施例提供的模具中，上述滑块定位结构100可以通过连接件与定模镶块200可拆卸连接，从而便于滑块定位结构100的更换。

再进一步地，为了有效降低成本，本实用新型实施例提供的模具中，上述连接件可以采用螺栓，也即滑块定位结构100可以通过螺栓与定模镶块200可拆卸连接，从而便于滑块定位结构100的更换。

此处需要补充说明的是，如图1所示，虚线箭头所指的方向是锁紧力4；实线箭头所指的面是碰撞面5。抽芯300锁紧时，滑块定位结构100能够通过碰撞面5先行撞到定模镶块200上，从而使封料面201受到的锁紧力4大大降低，进而有效避免定模镶块200的开裂，以及其它重要部件的损坏，保证模具的寿命，产品的正常生产。

本实用新型实施例提供的一种防止定模镶块开裂的滑块定位结构、一种模具结构，主要具有以下几点优势：

一、设置有滑块定位结构，能够防止定模镶块开裂，提高模具使用寿命；

二、滑块定位结构可拆卸安装，便于更换；

三、有效提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。