一种PVC薄膜压延成型物料输送装置的制作方法

本实用新型涉及压延成型设备领域，特别是一种PVC薄膜压延成型物料输送装置。

背景技术：

PVC薄膜的成型常常使用压延成型，主要工艺步骤有：PVC依次通过捏合机、炼塑机、挤出机、压延机、冷却辊、卷曲装置。PVC物料在从挤出机到压延机的过程中通常使用输送机进行输送，由于挤出机挤出的PVC棒料温度较高、输送带敞口输送，这就容易造成料棒温度降低，影响压延工艺温度、有害气体对操作人员身体造成潜在危害的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于克服上述不足，提供一种PVC薄膜压延成型物料输送装置。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

一种PVC薄膜压延成型物料输送装置，包括输送机，输送机设置有支撑架、输送辊、输送带，输送辊设置在支撑架上，输送带绕设在输送辊上，所述支撑架上方设置有输送盖，输送盖通过支撑角钢固定在支撑架上，输送盖上方设置有提手，方便拆卸，输送盖内侧设置有隔热层；所述输送机倾斜设置，输送机的较高一侧设置有倾斜的排烟管道，排烟管道倾斜方向与输送机倾斜方向一致，排烟管道倾斜的与主排烟管连接，对有害气体进行有组织抽排。

进一步的，所述输送辊为陶瓷输送辊，输送带之间设置有金属检测器，输送盖对应金属检测器的位置设置有玻璃窗口。现有技术一般将金属探测器安装在输送机的前部或后部，防止金属物对压延成型机造成损坏，现将金属探测器安装在输送带之间，节约了场地，同时使用陶瓷输送辊、输送盖对应位置安装的玻璃窗口防止金属探测器造成误检。

进一步的，所述隔热层为超细玻璃棉层，超细玻璃棉层隔热效果好、重量轻，且在输送盖上方便安装。

与现有技术相比，本实用新型的中支撑架上安装的输送盖防止了PVC料棒在输送过程中较多热量的减少，同是排烟管道对输料装置进行抽气，防止有害气体挥发在空气中，有害操作人员身体健康。之前未添加输送盖时，PVC料棒在输送的过程中温度会有25-30摄氏度左右的降低，增加了输送盖后PVC棒料的温度只有5摄氏度左右，减少了PVC料棒的温降。本实用新型的有益效果为：结构紧凑合理，减少了PVC料棒在输送过程中的温降、设备使用场地，同时能够对有害气体进行有组织抽排。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记：1、支撑架，2、输送辊，3、输送带，4、金属探测器，5、PVC料棒，6、排烟管道，7、主排烟管，8、提手，9、支撑角钢，10、玻璃窗口，11、输送盖，12、隔热层。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1所示的一种PVC薄膜压延成型物料输送装置，包括输送机，输送机设置有支撑架1、输送辊2、输送带3，输送辊2设置在支撑架1上，输送带3绕设在输送辊2上，所述支撑架1上方设置有输送盖11，输送盖11通过支撑角钢9固定在支撑架1上，输送盖11上方设置有提手8，输送盖11内侧设置有隔热层12，隔热层12为超细玻璃棉层；所述输送机倾斜设置，输送机的较高一侧倾斜设置有排烟管道6，排烟管道6与输送盖相连接，排烟管道6下部设置有锥形管道口，方便排烟。排烟管道6与主排烟管7相连通，主排烟管7连接有空气净化器和抽风机，使得排烟管道6产生较小负压，有害烟气能够得到有效处理。所述输送辊2为陶瓷输送辊，金属检测器4设置输送带3之间并固定在支撑架1，输送盖11对应金属检测器4的位置设置有玻璃窗口10。图中实心线箭头为PVC棒料输送方向，虚线箭头为烟气输送方向。高温PVC料棒产生的烟气较稀薄，倾斜的排烟管道6，一方面使得烟气从排烟管道缓缓排出，另一方面不会使得料棒的热量过多损失。金属检测器4可根据需要安装报警器，或者和输送机电源相连接，金属检测器4感应到金属后进行报警人为关闭输送机，或者输送机自动断电。

本实用新型工作时：PVC料棒5从挤出机经过输送机进入到压延机，输送盖11能够有效减少PVC料棒5的温度降低数值，同时排烟管道6能够对高温PVC料棒挥发出的有害气体进行有组织排放。金属检测器4如若检测到PVC料棒中含有金属颗粒物，将报警并使得输送机停止输送，切断输送机上的问题PVC料棒，然后重新开启输送机。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。