一种药用塑料瓶冷却设备的制作方法

本实用新型涉及冷却设备技术领域，具体是一种药用塑料瓶冷却设备。

背景技术：

塑料瓶主要是以聚乙烯或聚丙烯等为材料，添加多种有机溶剂后再经过高温加热，利用塑料模具来吹塑、挤吹、或者注塑，最后成型的塑料容器，近几年来塑料瓶广泛应用于医药行业，在塑料瓶生产成型后需要对其进行降温，而传统的药用塑料瓶冷却主要采用冷水降温方式，针对塑料瓶底部进行降温，且塑料瓶质量较轻，容易堆叠，造成降温效果差，影响瓶口与瓶盖的密封度，甚至造成局部变形。

技术实现要素：

1、要解决的问题

针对现有药用塑料瓶冷却主要采用冷水降温方式，针对塑料瓶底部进行降温，且塑料瓶质量较轻，容易堆叠，造成降温效果差，影响瓶口与瓶盖的密封度，甚至造成局部变形的问题，本实用新型的目的在于提供一种药用塑料瓶冷却设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种药用塑料瓶冷却设备，包括壳体，所述壳体内腔设有运输装置，所述运输装置由主动辊、旋转轴、电机、固定板、固定槽一、固定槽二、固定槽三、从动辊、固定轴、出料板和皮带组成，所述固定槽一、固定槽二、固定槽三和电机下端均固定连接支撑腿，所述支撑腿包括上支撑腿、下支撑腿、支撑板、伸缩轴和气缸，所述主动辊和从动辊外套有皮带，所述皮带右端的壳体上对应设置进料口，所述壳体左端的前后壁上对称设置送风设备，所述送风设备为冷风模式，所述壳体壁上固定安装控制面板。

作为本实用新型进一步的方案：所述主动辊和从动辊分别设置于壳体内腔左右两端，所述主动辊和从动辊之间设有两块固定板，所述固定板前后对称设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主动辊内固定连接旋转轴，所述旋转轴一端延伸至主动辊外并与电机输出端固定连接，所述电机另一端固定安装于固定板右端，所述旋转轴另一端与固定槽一活动连接，所述固定槽一安装于另一个固定板右端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述从动辊内活动设置固定轴，所述固定轴一端固定连接固定槽二，所述固定轴另一端固定连接固定槽三，所述固定槽二和固定槽三对应设置，并安装于前后两个固定板左端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定轴两端对称连接连接杆，所述连接杆另一端固定连接出料板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上支撑腿上端与运输装置固定连接，所述上支撑腿下端敞口，所述上支撑腿内活动连接下支撑腿，所述下支撑腿内腔设支撑板，所述支撑板上端固定安装气缸，所述气缸上端固定连接伸缩轴，所述下支撑腿上端设通孔，所述伸缩轴穿过通孔，所述伸缩轴上端固定连接运输装置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述皮带上均匀设置漏水孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料口左侧的壳体壁上均匀设置通孔一，所述通孔一内穿过雾液装置，所述雾液装置上端固定连接出液管，所述出液管另一端固定连接水泵，所述水泵与储液箱固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述储液箱固定连接回收管，所述回收管另一端固定连接回收腔，所述回收腔设置于壳体下端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述控制面板与电机、气缸、水泵和送风设备电性相连。

3、有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过气缸带动伸缩轴伸缩来调节皮带与壳体上壁的距离，只允许一层塑料瓶通过，防止多个塑料瓶堆积而影响冷却效果，设计合理。

(2)本实用新型设置冷却水降温和冷风降温双重作用，实现药用塑料瓶的完全冷却，冷却效果好。

(3)本实用新型将皮带上漏下的冷却液重新进入回收腔，经过消毒处理后重复使用，节约资源，降低了生产成本。

(4)本实用新型设置控制面板直接控制电机、气缸、水泵和送风设备，操作简单。

附图说明

图1为药用塑料瓶冷却设备的结构示意图。

图2为药用塑料瓶冷却设备中旋转轴和电机连接关系的结构示意图。

图3为药用塑料瓶冷却设备中旋转轴和固定槽一连接关系的结构示意图。

图中：1-壳体；2-运输装置；3-主动辊；4-旋转轴；5-电机；6-固定板；7-固定槽一； 8-从动辊；9-固定轴；10-出料板；11-支撑腿；12-上支撑腿；13-下支撑腿；14-伸缩轴； 15-气缸；16-皮带；17-进料口；18-雾液装置；19-出液管；20-水泵；21-储液箱；22-回收管；23-回收腔；24-送风设备。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种药用塑料瓶冷却设备，包括壳体1，所述壳体1内腔设有运输装置2，所述运输装置2由主动辊3、旋转轴4、电机5、固定板6、固定槽一7、固定槽二、固定槽三、从动辊8、固定轴9、出料板10和皮带16组成，所述主动辊3和从动辊8分别设置于壳体1内腔左右两端，所述主动辊3和从动辊8之间设有两块固定板6，所述固定板6前后对称设置，所述主动辊3内固定连接旋转轴4，所述旋转轴4一端延伸至主动辊3外并与电机5输出端固定连接，所述电机5另一端固定安装于固定板6右端，所述旋转轴4另一端与固定槽一7活动连接，所述固定槽一7安装于另一个固定板6右端，所述从动辊8内活动设置固定轴9，所述固定轴9一端固定连接固定槽二，所述固定轴9另一端固定连接固定槽三，所述固定槽二和固定槽三对应设置，并安装于前后两个固定板6左端，所述固定轴9两端对称连接连接杆，所述连接杆另一端固定连接出料板10，所述固定槽一7、固定槽二、固定槽三和电机5下端均固定连接支撑腿11，所述支撑腿11包括上支撑腿12、下支撑腿13、支撑板、伸缩轴14和气缸15，所述上支撑腿12上端与运输装置2固定连接，所述上支撑腿12下端敞口，所述上支撑腿12内活动连接下支撑腿13，所述下支撑腿13内腔设支撑板，所述支撑板上端固定安装气缸15，所述气缸15上端固定连接伸缩轴14，所述下支撑腿13上端设通孔，所述伸缩轴14穿过通孔，所述伸缩轴14上端固定连接运输装置2，所述主动辊3和从动辊8外套有皮带16，所述皮带16上均匀设置漏水孔，通过电机5带动主动辊3转动，再利用皮带16传动，使得从动辊8同时转动起来，实现塑料瓶从右向左运输，设备在工作前通过气缸15带动伸缩轴14伸缩来调节皮带16与壳体1上壁的距离，只允许一层塑料瓶通过，防止多个塑料瓶堆积而影响冷却效果，所述皮带16右端的壳体1上对应设置进料口17，所述进料口17 左侧的壳体1壁上均匀设置通孔一，所述通孔一内穿过雾液装置18，所述雾液装置18可以对准皮带16位置喷出冷却液，对塑料瓶进行初步降温，所述雾液装置18上端固定连接出液管19，所述出液管19另一端固定连接水泵20，所述水泵20与储液箱21固定连接，所述储液箱21具有消毒功能，所述储液箱21固定连接回收管22，所述回收管22另一端固定连接回收腔23，所述回收腔23设置于壳体1下端，所述回收腔23用于回收从皮带 16上漏下的冷却液，冷却液进入回收腔23后经过消毒处理即可重复使用，节约资源，降低了生产成本，所述壳体1左端的前后壁上对称设置送风设备24，所述送风设备24为冷风模式，塑料瓶经过冷却水降温后向左运输，再利用送风设备24进一步降温，实现塑料瓶的冷却，最后从出料板10滑出，收集即可，所述壳体1壁上固定安装控制面板，所述控制面板与电机5、气缸15、水泵20和送风设备24电性相连，利用控制面板完成冷却过程，操作简单。

本实用新型的工作原理是：开始冷却前通过控制面板启动气缸15，带动伸缩轴14伸缩来调节皮带16与壳体1上壁的距离，只允许一层塑料瓶通过，防止多个塑料瓶堆积而影响冷却效果，启动电机5带动主动辊3转动，再利用皮带16传动，使得从动辊8同时转动起来，实现塑料瓶从右向左运输，接着刚加工成型的药用塑料瓶从进料口17倒入，塑料瓶平铺在皮带16上，雾液装置18可以对准皮带16位置喷出冷却液，对塑料瓶进行初步降温，塑料瓶向左运输，再利用送风设备24进一步降温，实现塑料瓶的冷却，最后从出料板10滑出，收集即可，在这个过程中从皮带16上漏下的冷却液重新进入回收腔23，经过消毒处理后重复使用，节约资源，降低了生产成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。