载带一体成型设备的制作方法

本实用新型涉及载带成型设备技术领域。

背景技术：

载带是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴(亦称口袋)和用于进行索引定位的定位孔。载带成型包括料带热熔、料带吹塑成型、料带冲孔和料带分切这四个步骤，料带受热吹塑成型后的连续性会受到影响，料带不能精准的移位，导致料带成型质量不佳，因此需要对现有的载带成型的送料位移机构进行改进，保证载带的高质量、连续性生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种能实现载带精准位移的载带一体成型设备。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

载带一体成型设备，包括原材料料盘机构，及依次设立的前料带夹持机构、加热机构、吹塑成型机构、冲孔机构、后料带夹持机构和分切机构；所述前料带夹持机构与所述后料带夹持机构之间采用连接横臂连接；所述后料带夹持机构主要直线导轨、滑块、后气动夹持组件、马达和凸轮构成，所述直线导轨固设在所述连接横臂上，所述滑块卡设在直线导轨上，所述滑块的后侧设置有与所述凸轮曲面接触的滚轮，所述马达驱动所述凸轮转动一圈，所述滑块沿所述直线导轨来回步进一次；所述后气动夹持组件包括固设在所述滑块前侧的垫板和气缸，所述气缸位于所述垫板的上方，所述气缸的伸缩杆上固设有插入料带定位孔内的定位针。

料带从原材料料盘机构出料后，依次从前料带夹持机构、加热机构、吹塑成型机构、冲孔机构、后料带夹持机构和分切机构中穿过。料带止停数秒成型后，加热机构、吹塑成型机构和冲孔机构打开释放料带，前料带夹持机构打开，后气动夹持组件拉着料带步进一个距离；然后，前料带夹持机构打开关闭夹持料带的前端，后气动夹持组件复位继续夹持料带，最后，分切机构对料带进行分切，与此同时，加热机构、吹塑成型机构和冲孔机构开始新一轮动作。

进一步的是，所述连接横臂设置对所述后料带夹持机构的位移位置进行限位的限位开关。

进一步的是，所述吹塑成型机构主要由成型上模、成型下模和驱动成型上模升降的驱动机构组成；所述驱动机构包括固定支座一、限位板一、连接块一、滚轮一和凸轮一，所述固定支座一固设在成型上模的顶部，所述连接块的一端采用转轴安装在所述固定支座一内，另一端从所述限位板一的限位孔内穿过并与所述滚轮一连接；所述滚轮一与所述凸轮一滚动连接，所述凸轮一与所述凸轮之间采用连接轴连接。

进一步的是，所述冲孔机构主要由冲孔上模、冲孔下模和驱动冲孔上模升降的驱动机构组成；驱动机构包括固定支座二、限位板二、连接块二、滚轮二和凸轮二，所述固定支座二固设在冲孔上模的顶部，所述连接块二的一端采用转轴安装在所述固定支座二内，另一端从所述限位板二的限位孔内穿过并与所述滚轮二连接；所述滚轮二与所述凸轮二滚动连接，所述凸轮二安装在所述连接轴上。

进一步的是，所述加热机构包括下压气缸、上加热块、下加热块和托板，所述上加热块中安装有用于监测温度的温度传感器，所述下压气缸的伸缩杆垂直固连在所述上加热块的顶部，所述托板的一端固设在所述下加热块的顶部，另一端向所述前料带夹持机构延伸。

料带在托板上放置后，下压气缸驱动上加热块下压料带，上加热块将料带压在下加热块上，然后与下加热块共同加热料带。

进一步的是，所述分切机构之后设置有料带流道，及位于料带流道前后端的两个料带导轮，所述料带流道的上方设置有对料带进行拍照的料带测试相机和相机光源。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.前料带夹持机构和后料带夹持机构配合使用实现了料带的精准步进移动，提高了料带的成型质量；2.后料带夹持机构的水平往复运动、冲孔机构和吹塑成型机构的垂直往复运动有同一台马达驱动，消除了传统成型设备中多马达延时累差的影响，可以将料带冲孔和型腔的相对公差控制在±0.05mm范围之间，提高了载带的成型质量；3.采用CCD视觉辅助系统检测料带的成型质量，实现了载带的在线百分百全检，能有效地防止不良载带成品流入客户端。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为实施例所公开的载带一体成型设备的前视图；

图2为实施例所公开的前料带夹持机构与后料带夹持机构的结构示意图；

图3为实施例所公开加热机构的结构示意图；

图4为实施例所公开的冲孔机构的结构示意图；

图5为实施例所公开的凸轮机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见图1所示的载带一体成型设备，包括原材料料盘机构1，及依次设立的前料带夹持机构2、加热机构3、吹塑成型机构4、冲孔机构5、后料带夹持机构6、分切机7和料带流道8，料带流道前后端的两个料带导轮，料带流道的上方设置有对料带进行拍照的料带测试相机和相机光源9。料带从原材料料盘机构出料后，依次从前料带夹持机构、加热机构、吹塑成型机构、冲孔机构、后料带夹持机构、分切机构和料带流道8中穿过。

参见图2，前料带夹持机构与后料带夹持机构之间采用连接横臂10连接；连接横臂设置对后料带夹持机构的位移位置进行限位的限位开关11。后料带夹持机构主要直线导轨6a、滑块6b、后气动夹持组件6c、马达12和凸轮13构成(参见图5)，直线导轨固设在连接横臂10上，滑块卡设在直线导轨上，滑块的后侧设置有与凸轮曲面接触的滚轮，马达驱动凸轮转动一圈，滑块沿直线导轨来回步进一次；后气动夹持组件包括固设在滑块前侧的垫板和气缸，气缸位于垫板的上方，气缸的伸缩杆上固设有插入料带定位孔内的定位针(图中未画出)。料带止停数秒成型后，加热机构、吹塑成型机构和冲孔机构打开释放料带，前料带夹持机构打开，后气动夹持组件拉着料带步进一个距离；然后，前料带夹持机构打开关闭夹持料带的前端，后气动夹持组件复位继续夹持料带，最后，分切机构对料带进行分切，与此同时，加热机构、吹塑成型机构和冲孔机构开始新一轮动作。

参见图3，加热机构包括下压气缸3a、上推气缸3b、上加热块3c、下加热块3d和托板3e，上加热块中安装有用于监测温度的温度传感器，下压气缸的伸缩杆垂直固连在上加热块的顶部，上推气缸的伸缩杆垂直固连在下加热块的底部；托板的一端固设在下加热块的顶部，另一端向前料带夹持机构延伸。料带在托板上放置后，上推气缸驱动下加热块上行贴合于料带的底部，下压气缸驱动上加热块下压料带，上加热块将料带压在下加热块上，然后与下加热块共同加热料带。

托板对应前料带夹持机构的一端设置有支撑推板的宽度调整模组，更换料号时，宽度调整模组可以根据托板的宽度调节夹持距离。

参见图4，冲孔机构主要由冲孔上模5a、冲孔下模5b和驱动冲孔上模升降的驱动机构组成；驱动机构包括固定支座二5c、限位板二、连接块二5d、滚轮二5e和凸轮二14(参见图5)，固定支座二固设在冲孔上模的顶部，连接块二的一端采用转轴安装在固定支座二内，另一端从限位板二的限位孔内穿过并与滚轮二连接；滚轮二与凸轮二滚动连接，凸轮二安装在连接轴上。

吹塑成型机构主要由成型上模、成型下模和驱动成型上模升降的驱动机构组成；驱动机构包括固定支座一、限位板一、连接块一、滚轮一和凸轮一，固定支座一固设在成型上模的顶部，连接块的一端采用转轴安装在固定支座一内，另一端从限位板一的限位孔内穿过并与滚轮一连接；滚轮一与凸轮一滚动连接，凸轮一与凸轮之间采用连接轴连接。

参见图5，冲孔机构的凸轮二14、吹塑成型机构的凸轮一15以及后料带夹持机构的凸轮13安装在同一连接轴上16，且由同一个马达12驱动。主马达上安装的编码器17是对机台进行角度实时监测，由控制程序来对三个凸轮的动作进行控制，如此便可消除传统成型设备中多马达延时累差的影响，可以将料带冲孔和型腔的相对公差控制在±0.05mm范围之间。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。