用于塑料排管制管设备的同步布线装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于塑料排管制管设备的同步布线装置，属于排水管材制造设备领域，特别涉及能在管材外侧布设线缆的管材制造设备的同步布线装置。

背景技术：

埋地塑料排水管具有内壁光滑摩阻力小、接口严密不渗漏、耐腐蚀性能好等优点，广泛应用在排水管道工程中。塑料排水管的制造工艺主要有注塑、拉模和缠绕，室外排水管道直径较大，目前普遍采用缠绕工艺生产。缠绕工艺是在旋转内模上采用热熔的塑料缠绕管壁和结构壁，形成具有一定环刚度的圆形管道。

随着互联网技术的发展，排水管道智能化管理应运而生，智能排水管网是通过在排水管网上设置的水文参数采集传感器，沿排水管道通过传输线缆进行数据传输，至发射单元集中数据处理后通过无线方式发送给控制中心，这样的方式将众多的采集数据，通过线缆传输至发射单元，可以减少发射单元的数量，降低智能管网的建造成本。

为了实现智能排水管网的水文数据传输，在铺设排水管道时随管道铺设一根传输缆线。在塑料排水管上预置一个线缆，设置防水接头，管道安装时接头连接，形成贯通全管路的传输线缆。生产用于智能排水管网的塑料排水管时，需要在管壁上预置一根传输线缆，在管材生产时，在缠绕管壁逇同时，线缆随着旋转的管壁同步旋转，才能使线缆沿一直线布设在管壁上，现有技术的制管设备没有同步布设线缆的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种用于塑料排管制管设备的同步布线装置，生产塑料排水管时，可将线缆沿管纵向布设在管壁内。同步布线装置主要包括转盘，缠绕有线缆的缆线盘安装在转盘上，转盘以缠绕的管段同方向同转速旋转，管段的内壁缠绕后，线缆安放在内壁外侧，再缠绕圆管螺旋结构壁时将缆线固定在两者之间。有益效果是：布线装置与管段缠绕同步，线缆沿一直线预置在管材内部，解决了现有技术制管设备没有同步线缆布设装置的问题。

本实用新型是通过以下技术实现的：制管设备包括动力仓100、内模200，所述的制管设备设有同步布线装置300，设置在动力仓100的端部，主要由转盘1、驱动电机2、传动链条3、绕线盘4、线缆导向杆5组成。转盘1呈环状构造，在动力仓100的端部的四角设置有定位轮6，将转盘1安装在四个定位轮6之间，转盘1可在定位轮6上转动，转盘1由驱动电机2减速后通过传动链条3驱动，在四个定位轮6上旋转。转盘1上设置有绕线盘4，绕线盘4上缠绕的线缆9，通过线缆导向杆5上设置的导向轮10转向90°，使线缆9平行内模200的中心，沿塑料排水管400纵向布设，绕线盘4随着转盘1与塑料排水管400缠绕同方向同转速同步旋转，线缆9被固定在管内壁401和圆管螺旋结构壁402之间，圆管螺旋结构壁402外侧缠绕管外壁403将布设的线缆9封闭。不同管径的塑料排水管400缠绕转速不同，驱动电机2采用变频调速电机，通过控制屏500的PLC可编程逻辑控制器控制驱动电机2转速，使转盘1与塑料排水管400缠绕转速同步，并可通过控制屏微调转速。

所述的定位轮6安装在定位轮架7上，定位轮架7设置有定位槽8，可以调整定位轮架7在动力仓100端部的位置，使转盘1的中心与内模200的中心同心。

所述的转盘1的背面，沿圆环均匀间隔设置有齿牙11，传动链条3与齿牙11咬合，两个咬合的齿牙11之间的传动链条3呈直线，齿牙11的后部设置有齿牙调节装置12，齿牙11可沿转盘1的法线方向调节，可以调整传动链条3的松紧张力。

所述的线缆导向杆5上设置有调节槽13，线缆导向杆5可以沿转盘1的法线方向移动，用于缠绕不同管径的塑料排水管400时，使通过线缆导向杆5的导向轮10转向后的线缆9处在管内壁401的外侧，采用调节螺栓14将线缆导向杆5固定在转盘1上。

附图说明

图1为安装了本实用新型的制管设备立体示意图；

图2为转盘传动部分示意图；

图3为本实用新型局部构造示意图。

图中：100-动力仓，101-内壁平带出料口，102-圆管螺旋结构壁出料口，103-外壁平带出料口，104-管托支架，200-内模，300-同步布线装置，400-塑料排水管，401-管内壁，402-圆管螺旋结构壁，403-管外壁，500-控制屏，1-转盘，2-驱动电机，3-传动链条，4-绕线盘，5-线缆导向杆，6-定位轮，7-定位轮架，8-定位槽，9-线缆，10-导向轮，11-齿牙，12-齿牙调节装置，13-调节槽，14-调节螺栓。

具体实施方式

为了本领域技术人员更好地理解本实用新型，结合附图1～附图3对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

生产可用于智能排水管网的塑料排水管，需要在制造管材时将传输线缆预置在管壁内，采用缠绕工艺生产塑料排水管，在缠绕管壁时，线缆需随着管子同步旋转，才能使线缆沿管壁纵向呈一条直线布设。本实用新型是用于塑料排水管制管设备的布线装置，安装了本实用新型的制管设备立体示意图见图1。制管设备主要包括动力仓100、内模200，同步布线装置300设置在动力仓100的端部，主要由转盘1、驱动电机2、传动链条3、绕线盘4、线缆导向杆5组成，转盘1呈环状构造，在动力仓100的端部的四角设置有定位轮6，将转盘1安装在四个定位轮6之间，定位轮6安装在定位轮架7上，定位轮架7设置有定位槽8，可以调整定位轮架7在动力仓100端部的位置，使转盘1的中心与内模200的中心同心。

转盘1可在定位轮6上转动，转盘1由驱动电机2减速后通过传动链条3驱动，在四个定位轮6上旋转。转盘1上设置有绕线盘4，绕线盘4上缠绕的线缆9，通过线缆导向杆5上设置的导向轮10转向90°，使线缆9平行内模200的中心，沿塑料排水管400纵向布设，绕线盘4随着转盘1与塑料排水管400缠绕同方向同转速同步旋转，线缆9被固定在管内壁401和圆管螺旋结构壁402之间，圆管螺旋结构壁402外侧缠绕管外壁403将布设的线缆9封闭。一台制管设备可以生产不同管径规格的管材，不同管径的塑料排水管400缠绕转速不同，驱动电机2与转盘1之间的传动链条3驱动的转速比是固定的，转盘1适应不同的管径转速，是通过驱动电机2调速实现的，驱动电机2采用变频调速电机，各种不同的管径转速采用PLC可编程逻辑控制器编好程序，选择生产的管径后，控制屏500的PLC可编程逻辑控制器控制驱动电机2转速，使转盘1与塑料排水管400缠绕转速同步，并可通过控制屏微调转速。

转盘1传动部分示意图见图2，图2是从动力仓100的端部向转盘1方向看过去的视图，动力仓100和定位轮架7实际是看不见的，为了表示相关的关系，采用虚线表示。转盘1的背面，沿圆环均匀间隔设置有齿牙11，传动链条3与齿牙11咬合，两个咬合的齿牙11之间的传动链条3呈直线。本实用新型采用均匀间隔设置有齿牙11，而未采用环形的齿轮，可大大减低整体大型环形齿轮制造的难度，减低制造成本。齿牙11在转盘1上均匀间隔设置的数量，以两个咬合的齿牙11之间的传动链条3呈直线不超出环状转盘1为宜。从图2的A大样可以看出，齿牙11的后部设置有齿牙调节装置12，齿牙11可沿转盘1的法线方向调节，可以调整传动链条3的松紧张力，这是优于整体环形齿轮的有益效果。

同步布线装置局部构造示意图见图3，图3局部放大了线缆导向杆5构造，线缆导向杆5上设置有调节槽13，采用二个调节螺栓14将线缆导向杆5固定在转盘1上。松开调节螺栓14，线缆导向杆5可以沿转盘1的法线方向移动，用于缠绕不同管径的塑料排水管400时，使通过线缆导向杆5的导向轮10转向后的线缆9处在管内壁401的外侧。

用本实用新型生产内置传输线缆的塑料排水管工艺如下：缠绕工艺制管设备不仅包括动力仓100、内模200，还包括内壁平带出料口101、圆管螺旋结构壁出料口102、外壁平带出料口103，管托支架104。动力仓100输出的旋转动力，使内模200匀速旋转，缠绕生产塑料排水管400，是在旋转的内模200上分层缠绕，先缠绕管内壁401，从内壁平带出料口101挤出的塑料热熔状态平带，缠绕在内模200上，在内模200捻转下形成一个圆管状的管内壁401，缠绕的同时管内壁401被向后旋转挤出。调整线缆导向杆5的位置，使线缆9紧贴管内壁401的外侧，内壁401被向后挤出至圆管螺旋结构壁出料口102的位置时，管内壁401的外侧缠绕圆管螺旋结构壁402，线缆9被压在管内壁401和圆管螺旋结构壁402之间，管段继续旋转向后挤出，至外壁平带出料口103的位置时，在圆管螺旋结构壁402的外侧再缠绕一层管外壁403，就形成了内置传输线缆的缠绕双结构壁管。缠绕出的管段在管托支架104上旋转向后端移动，管子不受定尺长度的限制，可以连续生产任意长度的塑料排水管，在管段的起点和终点缠绕承口和插口，一节塑料排水管制作完成。

本申请的说明书和附图仅是具体一个实施方式，而不是限制性的，本领域的技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，均在本申请保护范围之内。