一种安全破碎机的制作方法

本实用新型涉及破碎机领域，特别涉及一种安全破碎机。

背景技术：

塑料制品的回收再利用极大的减缓了环境压力以及减轻能源压力。对于塑料用品的回收，首先用到破碎机，由于废弃塑料制品大小不规则，使得刀片在切碎塑料的过程中各处受力不均，长时间运行后很容易使刀片变形，严重时导致刀片破损，影响工作效率。

另一方面，塑料在破碎过程中，破碎腔内温度升高，导致塑料变形，缠绕在破碎刀上，或者太多的塑料碎块搅在一起，很有可能会卡住破碎刀，如果破碎刀被卡住，而驱动电机继续运行，这样很容易将驱动电机烧毁，降低设备的使用寿命。

再者，刀片在高速旋转切碎塑料的过程中，很容易产生大量的热，而又在破碎腔这一有限的空间内进行，塑料制品受热后很容易变形，尤其是切碎至更小的碎块后，甚至融化粘连在刀片及破碎腔中，对设备损害非常大，不易清理，降低设备的使用寿命。此外，人员在进行加工操作室时容易被刀具绞手，发生安全事故，且刀具发生损坏也容易发生安全事故，因此如何设计一款更加安全的破碎机是本领域亟需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种更加安全的一种安全破碎机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：一种安全破碎机，包括壳体，所述壳体上设置有入料口，所述入料口与破碎室连通，所述破碎室内设置有固定刀具组，还包括若干旋转刀具，所述旋转刀具与所述固定刀具组之间距离逐渐减小，最靠近所述入料口的旋转刀具距离所述固定刀具组最远，所述旋转刀具通过传动带与从动轮连接，所述从动轮通过同步带与驱动轮连接，所述驱动轮与电机连接，还包括浮动杆，所述浮动杆中部与所述壳体转动配合，所述浮动杆端部转动配合有浮动轮，所述浮动轮设置于同步带内侧并与同步带接触，所述浮动杆远离浮动轮的一侧设置有触发开关，所述触发开关靠近所述浮动杆未设置所述浮动轮的一端，所述触发开关上设置有第一弹性件用于支撑所述浮动杆，还包括加工平台，所述加工平台靠近所述入料口的一侧设置有安全栏，所述安全栏上设置有紧急按钮，所述紧急按钮与所述电机的电源电连接，所述紧急按钮用于关闭所述电机的电源。

通过设置旋转刀具组，并逐渐减小旋转刀具组与固定刀具组之间的距离，从而可以避免大型物料磨损刀具，此外设置有浮动杆和浮动轮，可在旋转刀具在发生卡死后立即关闭电机，设置有操作平台，并在操作平台上设置有安全栏，可以使操作人员更加安全的进行操作。

进一步的是：所述破碎室内设置有散热机构。

进一步的是：所述同步带上方设置有防护罩。

进一步的是：所述壳体上还设置有报警装置，所述报警装置与电机电连接，当所述电机关闭时，所述报警装置进行报警。

本实用新型的有益效果是：本申请通过设置旋转刀具组，并逐渐减小旋转刀具组与固定刀具组之间的距离，从而可以避免大型物料磨损刀具，此外设置有浮动杆和浮动轮，可在旋转刀具在发生卡死后立即关闭电机，避免电机空转，设置有操作平台，并在操作平台上设置有安全栏，可以使操作人员更加安全的进行操作。此外，还设置有散热机构可对旋转刀具进行散热，从而避免刀具由于过热引发的各种问题，从根源上解决了卡死，此外，还设置有防护罩和挡料板可有效的对同步带进行保护。此外，还设置有报警装置，可在电机停止时进行报警，从而可以第一时间提醒操作人员。

附图说明

图1是本申请整体示意图。

图2是A处放大示意图。

图中标记是：壳体1、入料口2、固定刀具组3、旋转刀具4、从动轮51、同步带52、驱动轮53、浮动杆54、触发开关55、第一弹性件56、浮动轮57、卡槽61、锁紧杆62、第二弹性件63、防护罩7、挡料板8、加工平台9、安全栏91、紧急按钮92、报警装置10。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

一种防卡破碎机，包括壳体1，所述壳体1上端固定有入料口2，所述入料口2的下端与破碎室连通，所述破碎室内设置有固定刀具组3和若干旋转刀具4，其中旋转刀具4距离固定刀具组3的距离由上至下逐渐靠近，物料进入到破碎室后，由于旋转刀具4的转动，从而使物料被旋转刀具4和固定刀具组3相互挤压、切割从而完成粉碎，较大的物料在上方被破碎，而较小的物料则由下方的旋转刀具4进行破碎，通过逐渐改变旋转刀具4和固定刀具组3之间的间隙，从而可以有效的防止大物料因旋转刀具4和固定刀具组3间距不够而发生卡死的现象，此外，物料有旋转刀具4逐渐破碎成小物料，可以进一步的使物料破碎的更加彻底，

其中所有旋转刀具4的转轴均通过传动带连接以实现同步运动，其中一个旋转刀具4的转轴伸出破碎室侧壁外并与从动轮51连接，所述从动轮51通过同步带52与驱动轮53连接，所述驱动轮53与电机转轴连接，电机转动从而带动旋转刀具4转动，此外，本申请壳体1上还转动配合有浮动杆54，所述浮动杆54中部通过转轴与所述壳体1转动配合，所述浮动杆54一端部转动的连接有浮动轮57，所述浮动轮57位于同步带52内侧并与同步带52接触，同步带52同时带动驱动轮53、浮动轮57和从动轮51发生转动，上述驱动轮53、浮动轮57和从动轮51成三角形排布，壳体1上还设置有触发开关55，该触发开关55用于控制电机的启/关，当按压触发开关55时，电机停止运转。触发开关55位于浮动杆54的另一端下方，即位于浮动杆54远离从动轮51的一侧，所述触发开关55通过第一弹性件56与浮动杆54连接，具体的该第一弹性件56可以是弹性垫片或弹簧，优选的，在本本申请中第一弹性件56为橡胶垫片，第一弹性件56用于支撑浮动杆54，使得浮动杆54在正常工作时不会与所述触发开关55接触。

在上述基础上，所述浮动杆54端部还设置有凹陷的卡槽61，壳体1上转动的设置有一锁紧杆62，该锁紧杆62一端抵靠在所述卡槽61的下沿，锁紧杆62另一端与壳体1通过转轴转动配合，所述锁紧杆62下方与第二弹性件63连接，所述第二弹性件63一端通过固定件固定的安装于壳体1上，第二弹性件63的另一端与锁紧杆62连接，当处于正常状态时，锁紧件抵靠在卡槽61的下沿，锁紧件压缩该第二弹性件63。

此外，本申请还包括加工平台9，该加工平台9高出地面，方便操作人员站在平台上进行操作，所述加工平台9靠近所述入料口2的一侧固定的安装有竖直的安全栏91，操作人员站在安全栏91内侧进行操作，可以避免操作人员向入料口2伸手，从而避免发生绞手等事故，进一步的，所述安全栏91上固定有紧急按钮92，所述紧急按钮92与所述电机的电源电连接，所示紧急按钮92用于关闭所述电机的电源，当发生危险时，操作人员可第一实现按下紧急按钮92用于关闭电机电源。

本申请具体的工作原理是，当旋转刀具4发生损坏卡死时，电机继续转动，由于此时从动轮51无法继续转动，因此电机会拉拽同步带52向驱动轮53运动，从而同步带52会向浮动轮57提供一个较大且朝向同步带52内侧的力，此时同步带52会拉动所述浮动轮57向同步带52内侧运动，浮动杆54的另一端则会朝向反方向运动从而挤压第一弹性件56，这时，浮动杆54与触发开关55接触关闭电机，由于电机在关闭前已经拉紧同步带52，因此浮动杆54不会再受第一弹性件56的作用力而恢复初始位置，但考虑到同步带52可能发生松动的情况，本申请还设置有锁紧杆62，由于浮动杆54向下运动，当浮动杆54与接触开关接触时，卡槽61下降从而与锁紧杆62位置对应，此时，锁紧杆62不再抵靠在浮动杆54上，第二弹性件63推动锁紧杆62使锁紧杆62插入之卡槽61当中，锁紧杆62从而对浮动杆54进行定位，避免当电机停转后浮动杆54在第一弹性件56的弹力恢复初始位置的情况发生。

在上述基础上，为了避免旋转刀具4过热，所述破碎室内设置有散热机构对旋转刀具4进行散热，具体的该散热机构可以是风扇或抽风机。

进一步的，为了避免同步带52发生损坏，所述同步带52上方设置有防护罩7，该防护罩7固定于壳体1上。

在上述基础上，为了避免加料时废渣调入到同步带52上发生卡死，所述加料口靠近同步带52的一测固定的焊接有挡料板8，通过设置挡料板8可有效的避免物料掉落到同步带52上。

此外，本申请还设置有报警装置10与电机电连接，当电机由触发开关55关闭时，报警装置10则会进行报警。

本申请通过设置旋转刀具4，并逐渐减小旋转刀具4与固定刀具组3之间的距离，从而可以避免大型物料磨损刀具，且可以更加充分的进行破碎，此外设置有浮动杆54和浮动轮57，可在旋转刀具4在发生卡死后立即关闭电机，避免电机空转，通过锁紧杆62锁紧浮动杆54可避免浮动杆54发生回弹，设置有操作平台，并在操作平台上设置有安全栏91，可以使操作人员更加安全的进行操作。此外，还设置有散热机构可对旋转刀具4进行散热，从而避免刀具由于过热引发的各种问题，从根源上解决了卡死，此外，还设置有防护罩7和挡料板8可有效的对同步带52进行保护。此外，还设置有报警装置10，可在电机停止时进行报警，从而可以第一时间提醒操作人员。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。