一种复合抽芯式精密模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说是涉及一种复合抽芯式精密模具。

背景技术：

模具生产时需要对V型管产品的内壁和外壁抽芯成型，保证内、外壁的圆度和光滑的表面。一般是在型芯的一侧安装滑块，滑块连接型芯，新型用于成型产品内壁，在上模腔型内安装斜导柱，斜导柱穿过滑块，脱模时首先由模具开合模机构带动型腔开模，型腔带动斜导柱，斜导柱带动滑块向外滑动，最终实现脱膜。但是，为了使产品与外面的对接品装配牢靠，人们设计了在产品的一侧分别制有倒扣，这样在进行脱模比较困难麻烦，浪费时间。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种复合抽芯式精密模具。

(二)技术方案

一种复合抽芯式精密模具，包括上模板、下模板和脱膜调节机构，其特征在于，所述上模板底面设有热流道系统，所述热流道系统包括分流板和温控箱，所述分流板固接在上模板底面，温控箱设置在分流板中，温控箱下侧设有热喷嘴，所述分流板下侧设有上对接板，上对接板下侧固接有上模腔，上模腔下侧右端下侧设有斜导杆；所述下模板上侧通过支腿固接有下对接板，所述下对接板上侧固接有型芯，所述型芯右侧的上对接板上滑动连接有大滑块，所述大滑块上设有大滑槽，大滑块上滑动连接有小滑块，所述小滑块与大滑块接触面为倾斜面，小滑块中设有小滑槽，所述小滑槽小于大滑槽，并且斜导杆滑动连接在小滑槽中并斜导杆端部位于大滑槽中，所述上模腔、型芯、小滑块和大滑块共同构成产品成型腔，并且热喷嘴贯穿成型腔；所述脱膜调节机构包括第一伺服电机和调节杆，所述第一伺服电机固接在下模板上，第一伺服电机上设有第一螺纹管，所述第一螺纹管中设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆下部水平固接有滑杆，所述滑杆的左端滑动连接在下对接板侧壁上，所述调节杆一端与大滑块铰接，另一端与第一螺纹杆铰接。

进一步的，所述上模板上侧中心处设有吊环。

进一步的，所述热喷嘴为针阀式热喷嘴。

进一步的，所述上对接板和分流板之间固接有上模垫板，所述支腿上侧与下对接板之间固接有下模垫板。

进一步的，还设有产品顶出机构，所述产品顶出机构包括第二伺服电机和第二螺纹管，所述第二伺服电机固接在下模板上，第二伺服电机上设有驱动轴，所述驱动轴上固接有驱动齿轮，所述第二螺纹管设有两个并关于驱动轴对称转动连接在下模板上，第二螺纹管上固接有从动齿轮并与驱动齿轮啮合，第二螺纹管中设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上部滑动连接在下对接板中的竖槽中，第二螺纹杆顶端分别位于产品下侧两端。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种复合抽芯式精密模具，本实用新型结构合理，精密度高，分模简单，通过斜导杆带动小滑块在大滑块上侧的斜面滑动，进而使小滑块滑动到倒扣右方，通过第一私服电机和第一螺纹管使得第一螺纹杆上移，从而带动大滑块右移，使大滑块滑动到倒扣右方；本实用新型结构简单，操作便捷，适宜推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型合模状态结构示意图；

图2为本实用新型分模状态结构示意图；

图3为本实用新型产品结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-上模板，2-吊环，3-分流板，4-温控箱，5-热喷嘴，6-上对接板，7-上模垫板，8-上模腔，9-斜导杆，10-下模板，11-支腿，12-下对接板，13-下模垫板，14-型芯，15-大滑块，16-大滑槽，17-小滑块，18-小滑槽，19-第一伺服电机，20-第一螺纹管，21-第一螺纹杆，22-滑杆，23-调节杆，24-第二伺服电机，25-驱动轴，26-驱动齿轮，27-第二螺纹管，28-从动齿轮，29-第二螺纹杆，30-产品，31-倒扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种复合抽芯式精密模具，包括上模板1、下模板10和脱膜调节机构，上模板1底面设有热流道系统，上模板1上侧中心处设有吊环2，热流道系统包括分流板3和温控箱4，分流板3固接在上模板1底面，温控箱4设置在分流板3中，温控箱4下侧设有热喷嘴5，热喷嘴5为针阀式热喷嘴，分流板3下侧设有上对接板6，上对接板6和分流板3之间固接有上模垫板7，上对接板6下侧固接有上模腔8，上模腔8下侧右端下侧设有斜导杆9；下模板10上侧通过支腿11固接有下对接板12，支腿11上侧与下对接板12之间固接有下模垫板13，下对接板12上侧固接有型芯14，型芯14右侧的上对接板上滑动连接有大滑块15，大滑块15上设有大滑槽16，大滑块15上滑动连接有小滑块17，小滑块17与大滑块15接触面为倾斜面，小滑块17中设有小滑槽18，小滑槽18小于大滑槽16的宽度，并且斜导杆9滑动连接在小滑槽18中并斜导杆9端部位于大滑槽16中，上模腔8、型芯14、小滑块17和大滑块15共同构成产品成型腔，并且热喷嘴5贯穿成型腔；脱膜调节机构包括第一伺服电机19和调节杆，第一伺服电机19固接在下模板10上，第一伺服电机19上设有第一螺纹管20，第一螺纹管20中设有第一螺纹杆21，第一螺纹杆21下部水平固接有滑杆22，滑杆22的左端滑动连接在下对接板12侧壁上，调节杆23一端与大滑块15铰接，另一端与第一螺纹杆21铰接；还设有产品顶出机构，产品顶出机构包括第二伺服电机24和第二螺纹管27，第二伺服电机24固接在下模板10上，第二伺服电机24上设有驱动轴25，驱动轴25上固接有驱动齿轮26，第二螺纹管27设有两个并关于驱动轴25对称转动连接在下模板10上，第二螺纹管27上固接有从动齿轮28并与驱动齿轮26啮合，第二螺纹管27中设有第二螺纹杆29，第二螺纹杆29上部滑动连接在下对接板12中的竖槽中，第二螺纹杆12顶端分别位于产品30下侧两端。

本实用新型具体工作原理如下：注塑机与热流道系统连接，将熔融的塑胶注入到成型腔中形成产品，分模时，上模板1上移，斜导杆9在小滑槽18内滑动并带动小滑块17沿着大滑块15上斜面向右运动，小滑块17运动到指定位置后，第一伺服电机19启动并带动第一螺纹管20转动，在滑杆22的作用下，第一螺纹杆21向上运动，通过调节杆23使大滑块15向右运动到指定位置后，此时大滑块15和小滑块17位于产品30和倒扣31的右方，此时启动第二伺服电机24，驱动齿轮26带动从动齿轮28转动，进而第二螺纹杆29上升并将产品顶出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。