一种大型模架的合模机构的制作方法

本实用新型涉及一种大型模架的合模机构。

背景技术：

模架是模具的支撑机构，是现代工业生产必不可少的用具；其中，汽车用具加工模架是一种大型模架，用于支撑制造汽车产品的模具，控制合模和开模；现有的汽车用具加工模架大多较为简陋，模具都是焊接在模架上，无法拆换；模架一般只具有开合功能，自动化程度低，操作不便，不利于提高加工效率，而且精度较差，导致次品率较高；因此，现需要针对上述不足设计一种大型汽车用具模架，并设计其合模机构。

技术实现要素：

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种大型模架的合模机构。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种大型模架的合模机构，包含上模架、下模架和合模锁定组件；所述合模锁定组件包含竖向设置的上吊臂和下吊臂，上吊臂设置在上模架的前端，上吊臂与下吊臂滑动配合，上吊臂上设置有驱动下吊臂升降的升降驱动缸；所述下吊臂上设置有上翻转罩和上翻转电机，上翻转电机控制上翻转罩转动；所述下模架上设置有合模配合部件，合模配合部件为横向设置的圆柱结构，上翻转罩与合模配合部件配合，上翻转罩的内壁形状与合模配合部件的外圆柱面匹配。

优选的，所述下吊臂通过竖向的导柱与上吊臂配合。

优选的，所述合模配合部件沿其轴线转动设置。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的大型模架的合模机构，在上模架和下模架上分别设置了合模锁定组件和合模配合部件，上吊臂上的升降驱动缸带动下吊臂升降，使上翻转罩与合模配合部件配合，并由上翻转电机控制上翻转罩转动，完成合模动作；合模过程自动化完成，不需要人工操作，提高了加工效率，并保证了合模的稳定性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的一种大型模架的合模机构的示意图。

具体实施方式

下面结合附图来说明本实用新型。

如附图1所示，本实用新型所述的一种大型模架的合模机构，包含上模架2、下模架和合模锁定组件；所述合模锁定组件包含竖向设置的上吊臂31和下吊臂32，上吊臂31设置在上模架2的前端，上吊臂31通过竖向的导柱结构与下吊臂32滑动配合，上吊臂31上设置有驱动下吊臂32升降的升降驱动缸33；所述下吊臂32上设置有上翻转罩34和上翻转电机35，上翻转电机35控制上翻转罩34转动；所述下模架上设置有合模配合部件25，合模配合部件25为横向设置的圆柱结构，并沿其轴线转动设置，上翻转罩34与合模配合部件25配合，上翻转罩34的内壁形状与合模配合部件25的外圆柱面匹配。

进行合模动作时，上翻转罩34转动至上侧，升降驱动缸33带动下吊臂32下降，使上翻转罩34卡合在合模配合部件25的上侧，随后上翻转电机35带动上翻转罩34沿合模配合部件25的圆柱面转动180°，使上翻转罩34勾住合模配合部件25的下侧面，实现合模锁定；由于合模配合部件25转动设置，上翻转罩34在翻转时，合模配合部件25可随上翻转罩34同步转动，避免二者发生相对摩擦，长时间使用后磨损。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。