一种键盘成型模具冷却装置的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种键盘成型模具冷却装置。

背景技术：

现有技术中，键盘的生产制造多通过注塑模具进行注塑。在注塑过程中冷却时间较长导致生产时间较长，效果较低。为解决这一问题多在模具上增设循环冷却流道对模具进行冷却，虽较好的解决的冷却试讲问题，但是由于冷却系统的循环冷却，在注塑过程中同时保持对模具冷却作用将影响注塑原料温度降低，不易在模腔内流动，影响注塑效果。因此往往需要对循环冷却系统增设控制系统以控制冷却的起止时间，导致成本较高控制繁琐。

技术实现要素：

基于上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了一种键盘成型模具冷却装置，它冷却效果较好，在注塑一定时间之后自动控制冷却液的进入，无需增设控制系统，成本较低，同时减弱对注塑效果的影响。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种键盘成型模具冷却装置，包括上模和下模，所述上模上开设有注塑口，上模与下模之间形成用于键盘成型的腔体，所述上模内设有第一冷却流道，所述下模内设有第二冷却流道，所述上模于第一冷却流道端部开设有连通流道，所述下模于第二冷却流道端部也开设有连通流道，所述第一冷却流道与第二冷却流道通过连通流道相连通，所述下模于第二冷却流道两端分别设有进液口和出液口，所述进液口上设有电磁阀，所述下模底部开设有安装槽，所述下模于安装槽内安装有热膨胀弹簧，所述热膨胀弹簧底端安装第一触发板，所述下模于安装槽内安装有第二触发板，所述第一触发板和第二触发板分别与电磁阀的正负极连接、另一端分别连接电源正负极。

在上述技术方案的技术上，本实用新型还做了如下改进：

进一步限定，所述第一冷却流道两端于连通流道端部分别设有锥形凸起和锥形凹槽，所述第二冷却流道两端于连通流道端部也分别设有锥形凸起和锥形凹槽，所述第一冷却流道上的锥形凸起和锥形凹槽分别与第二冷却流道上的锥形凹槽和锥形凸起相匹配。通过锥形凸起和锥形凹槽可使连通流道的连接部分具备一定的封闭效果。

进一步限定，所述锥形凸起和锥形凹槽内壁均设有密封垫层。通过密封垫层可使封闭效果更好。

进一步限定，第一冷却流道和第二冷却流道均为折流通道。增大了第一冷却流道和第二冷却流道的分布面积，提高冷却效果。

进一步限定，所述下模于安装槽一侧开设有调节腔，所述调节腔与安装槽之间开设有滑槽，所述第二触发板端部设有滑块，所述滑块滑动穿设于滑槽内，所述下模于调节腔对应位置安装有调节螺栓，所述调节腔内于滑块上设有限位弹簧，所述限位弹簧的两端分别与滑块和调节腔固定连接。通过调节螺栓可调节第二触发板的位置，改变第一触板和第二触发板之间的间距，从而时调节第一触发板和第二触发板接触所需时间。

进一步限定，所述热膨胀弹簧的数量为三至五根。通过多根热膨胀弹簧提高第一触发板的反应灵敏度。

本实用新型的有益效果：

1、连通流道的设计，使冷却液只需要经过进液口进入即可在第一冷却流道和第二冷却流道内流动，对上模和下模进行降温；电磁阀、热膨胀弹簧、第一触发板和第二触发板的设计，通过热膨胀弹簧受热变形控制第一触发板和第二触发板的触离接通电磁阀的电路，对电磁阀的开合进行控制，从而对控制冷却起止时间，避免在注塑过程即开始冷却而对注塑质量造成影响。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种键盘成型模具冷却装置实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种键盘成型模具冷却装置横截结构的实施例示意图；

图3为本实用新型一种键盘成型模具冷却装置纵截结构的实施例示意图一；

图4为图3中A处的放大结构示意图；

图5为本实用新型一种键盘成型模具冷却装置实施例中上模的结构示意图；

图6为本实用新型一种键盘成型模具冷却装置纵截结构的实施例示意图二；

图7为图6中B处的放大结构示意图；

主要元件符号说明如下：

上模1、第一冷却流道11、注塑口12、连通流道13、下模2、第二冷却流道21、安装槽 22、进液口31、出液口32、电磁阀33、锥形凹槽41、锥形凸起42、热膨胀弹簧51、第一触发板52、第二触发板53、滑块54、调节腔61、滑槽62、调节螺栓63、限位弹簧64。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

实施例

如图1～7所示，本实用新型的一种键盘成型模具冷却装置，包括上模1和下模2，上模 1上开设有注塑口12，上模1与下模2之间形成用于键盘成型的腔体，上模1内设有第一冷却流道11，下模2内设有第二冷却流道21，第一冷却流道11和第二冷却流道21均为折流通道，上模1于第一冷却流道11端部开设有连通流道13，第一冷却流道11两端于连通流道13 端部分别设有锥形凸起42和锥形凹槽41，第二冷却流道21两端于连通流道13端部也分别设有锥形凸起42和锥形凹槽41，第一冷却流道11上的锥形凸起42和锥形凹槽41分别与第二冷却流道21上的锥形凹槽41和锥形凸起42相匹配，锥形凸起42和锥形凹槽41内壁均设有密封垫层，第一冷却流道11与第二冷却流道21通过连通流道13相连通，下模2于第二冷却流道21两端分别设有进液口31和出液口32，进液口31上设有电磁阀33，下模2底部开设有安装槽22，下模2于安装槽22内安装有热膨胀弹簧51，热膨胀弹簧51的数量为三至五根，热膨胀弹簧51底端安装第一触发板52，下模2于安装槽22内安装有第二触发板53，第一触发板52和第二触发板53分别与电磁阀33的正负极连接、另一端分别连接电源正负极，下模2于安装槽22一侧开设有调节腔61，调节腔61与安装槽22之间开设有滑槽62，第二触发板53端部设有滑块54，滑块54滑动穿设于滑槽62内，下模2于调节腔61对应位置安装有调节螺栓63，调节腔61内于滑块54上设有限位弹簧64，限位弹簧64的两端分别与滑块54和调节腔61固定连接。

在注塑过程中，原料通过注塑口12进入上模1于下模2之间的注塑腔体内，在注塑过程中原料持续进入下模2的温度逐渐上升，热膨胀弹簧51逐渐膨胀伸长，带动第一触发板52 逐渐移动，当第一触发板52于第二触发板53接触时，电磁阀33电路接通打开，冷却液进入第二冷却流道21和第一冷却流道11内对下模2和上模1进行冷却。

以上对本实用新型提供的一种键盘成型模具冷却装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。