一种使用寿命长的滑块结构的制作方法

本实用新型涉及滑块技术领域，具体为一种使用寿命长的滑块结构。

背景技术：

滑块是在模具的开模动作中能够按垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动的模具组件，当产品结构使得模具在不采用滑块不能正常脱模的情况下就得使用滑块了，材料本身具备适当的硬度，耐磨性，足够承受运动的摩擦，滑块上的型腔部分或型芯部分硬度要与模腔模芯其它部分同一级别。

滑块结构是应用于模具加工中的结构，然而现有的滑块结构在使用过程中，由于其本身特性容易造成磨损，缩短滑块结构的使用寿命，造成产品变形，增加生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长的滑块结构，具备使用寿命长，降低生产成本的优点，解决了现有的滑块结构在使用过程中，由于其本身特性容易造成磨损，缩短滑块结构的使用寿命，造成产品变形，增加生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种使用寿命长的滑块结构，包括连接杆本体，所述连接杆本体的左侧固定连接有后模本体，所述后模本体右侧的顶部固定连接有第一模芯，所述后模本体右侧的底部固定连接有第二模芯，所述后模本体的右侧活动连接有模具本体，所述模具本体左侧的中轴处开设有第一模腔，所述模具本体左侧的底部开设有第二模腔，所述第一模芯和第二模芯的右侧分别延伸至第一模腔和第二模腔的内腔，所述第一模腔内腔的右侧开设有第一导向槽，所述第二模腔内腔的右侧开设有第二导向槽，所述第一导向槽内腔的右侧开设有第一注入槽，所述第二导向槽内腔的右侧开设有第二注入槽，所述模具本体左侧的顶部与连接杆本体接触，所述模具本体包括聚碳酸脂层，所述聚碳酸脂层的右侧设置有耐磨层。

优选的，所述后模本体的右侧固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫位于第一模芯和第二模芯的表面。

优选的，所述耐磨层的右侧设置有第一粘合层，所述第一粘合层的右侧设置有防高温层。

优选的，所述防高温层的右侧设置有第二粘合层，所述第二粘合层的右侧设置有耐腐蚀层。

优选的，所述耐腐蚀层的右侧设置有第三粘合层，所述第三粘合层的右侧设置有防粘层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过后模本体、第一模芯、第二模芯、模具本体、第一模腔、第二模腔、第一导向槽、第二导向槽、第一注入槽、第二注入槽、聚碳酸脂层和耐磨层的配合使用，解决了现有的滑块结构在使用过程中，由于其本身特性容易造成磨损，缩短滑块结构的使用寿命，造成产品变形，增加生产成本的问题，既延长了滑块结构的使用寿命，又降低了生产成本。

2、本实用新型通过缓冲垫的设置，避免了模具本体在使用中与后模本体接触撞击造成损坏的情况，延长了模具本体的使用寿命，通过防高温层的设置，防高温层具有耐高温的特性，有效的提高了模具本体的耐高温性，从而在使得产生的高温不会使产品发生形变，提高产品的质量，通过耐腐蚀层的设置，有效的提高了模具本体的耐腐蚀性，使得模具本体避免因腐蚀性物质的侵蚀而出现损坏的情况，延长模具本体的使用寿命，通过防粘层的设置，有效的提高了模具本体表面的光滑度，使得产品在脱离时，避免与模具粘连而出现损坏的情况，保证了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构局部左视剖面图；

图3为本实用新型模具本体结构主视剖面图。

图中：1、连接杆本体；2、后模本体；3、第一模芯；4、第二模芯；5、模具本体；6、第一模腔；7、第二模腔；8、第一导向槽；9、第二导向槽； 10、第一注入槽；11、第二注入槽；12、聚碳酸脂层；13、耐磨层；14、第一粘合层；15、防高温层；16、第二粘合层；17、耐腐蚀层；18、第三粘合层；19、防粘层；20、缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种使用寿命长的滑块结构，包括连接杆本体1，连接杆本体1的左侧固定连接有后模本体2，后模本体2右侧的顶部固定连接有第一模芯3，后模本体2右侧的底部固定连接有第二模芯4，后模本体2的右侧活动连接有模具本体5，模具本体5左侧的中轴处开设有第一模腔6，模具本体5左侧的底部开设有第二模腔7，第一模芯3 和第二模芯4的右侧分别延伸至第一模腔6和第二模腔7的内腔，第一模腔6 内腔的右侧开设有第一导向槽8，第二模腔7内腔的右侧开设有第二导向槽9，第一导向槽8内腔的右侧开设有第一注入槽10，第二导向槽9内腔的右侧开设有第二注入槽11，模具本体5左侧的顶部与连接杆本体1接触，模具本体 5包括聚碳酸脂层12，聚碳酸脂层12的右侧设置有耐磨层13。

本实用新型中：后模本体2的右侧固定连接有缓冲垫20，缓冲垫20位于第一模芯3和第二模芯4的表面，通过缓冲垫20的设置，避免了模具本体5 在使用中与后模本体2接触撞击造成损坏的情况，延长了模具本体5的使用寿命。

本实用新型中：耐磨层13的右侧设置有第一粘合层14，第一粘合层14 的右侧设置有防高温层15，通过防高温层15的设置，防高温层15具有耐高温的特性，有效的提高了模具本体5的耐高温性，从而在使得产生的高温不会使产品发生形变，提高产品的质量。

本实用新型中：防高温层15的右侧设置有第二粘合层16，第二粘合层 16的右侧设置有耐腐蚀层17，通过耐腐蚀层17的设置，有效的提高了模具本体5的耐腐蚀性，使得模具本体5避免因腐蚀性物质的侵蚀而出现损坏的情况，延长模具本体5的使用寿命。

本实用新型中：耐腐蚀层17的右侧设置有第三粘合层18，第三粘合层 18的右侧设置有防粘层19，通过防粘层19的设置，有效的提高了模具本体5 表面的光滑度，使得产品在脱离时，避免与模具粘连而出现损坏的情况，保证了产品的质量。

工作原理：本实用新型使用时，当使用者在操作滑块机构对产品合模塑型时，通过第一模腔6和第二模腔7的开设，提高第一模芯3和第二模芯4 在合模时与模具本体5的契合度，从而使用的产品在成型时避免出现泄漏的情况，提高产品的质量，通过第一导向槽8和第二导向槽9的开设，保证了产品在合模注塑时注入的稳定性和准确性，提高了生产效率，通过聚碳酸脂层12的设置有效的提高了模具本体5的耐冲击性能，使得模具本体5在工作时具有更好的耐冲击性，延长模具本体5的使用寿命，进而提高滑块机构的使用寿命。

综上所述：该使用寿命长的滑块结构，通过后模本体2、第一模芯3、第二模芯4、模具本体5、第一模腔6、第二模腔7、第一导向槽8、第二导向槽9、第一注入槽10、第二注入槽11、聚碳酸脂层12和耐磨层13的配合使用，解决了现有的滑块结构在使用过程中，由于其本身特性容易造成磨损，缩短滑块结构的使用寿命，造成产品变形，增加生产成本的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。