一种高效注射成型机的制作方法

本实用新型涉及注射成型机技术领域，尤其涉及一种高效注射成型机。

背景技术：

注射成型机是塑料机械的一种，简称注射机或注塑机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注射成型是通过注塑机和模具来实现的。然而现有技术一般加热器置于外部，而且一般设置有独立的顶出机构，分别工作，从而增加工作时间，降低生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效注射成型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效注射成型机，包括减速箱，所述减速箱下方通过螺栓固定连接有伸缩箱，所述减速箱一侧通过螺栓固定有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有转动柱，所述转动柱中间外壁套接有主动轮，所述主动轮啮合连接有从动轮，所述从动轮中间套接有花键，所述伸缩箱一侧通过螺栓固定有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端转动连接在花键的一端，所述花键远离第一液压缸的一端固定焊接有螺纹杆，所述伸缩箱远离第一液压缸的一侧通过螺栓固定连接有送料箱，所述螺纹杆通过轴承转动连接在送料箱上，所述送料箱中间内壁上固定有加热器，所述送料箱上端固定焊接有进料管，所述送料箱远离花键一端螺纹连接有固定模，所述固定模靠近送料箱一侧设置有模具箱，所述模具箱固定连接在送料箱上，所述模具箱远离送料箱外侧通过螺栓固定有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端与固定模固定连接，且固定模远离第二液压缸的一端连接有移动模，所述固定模底部设置有顶杆，所述顶杆靠近移动模一侧固定有弹簧，且弹簧的另一端固定连接在移动模上，所述顶杆远离弹簧一端设置有顶柱，所述顶柱固定在模具箱上。

优选的，所述进料管下方设置有阀门，所述进料管采用漏斗状。

优选的，所述顶杆采用对称设置的半球形结构，所述顶杆内壁上粘贴有防渗圈，防渗圈采用橡胶材质，所述模具箱上设置有嵌合槽，所述嵌合槽和顶柱相配合。

优选的，所述送料箱靠近模具箱一侧设置温度传感器。

优选的，所述顶柱采用圆柱型结构，所述顶柱远离模具一端固定有缓冲垫，缓冲垫采用橡胶材质。

优选的，从动轮和花键之间设置有润滑油。

本实用新型的有益效果是：通过设置加热器在内部，可以很好的传热，从而加快加热速度，节约时间，通过第二液压缸收回的同时顶柱的顶住顶杆，从而顶出制好的成品，可以减少其他机构的设置，在收缩的同时顶出模具，减少工作时间，增加效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效注射成型机的主视剖视图；

图2为本实用新型提出的一种高效注射成型机的移动模剖视图。

图中：1减速箱、2电机、3伸缩箱、4第一液压缸、5花键、6从动轮、7螺纹杆、8送料箱、9温度传感器、10模具箱、11固定模、12移动模、13第二液压缸、14顶柱、15弹簧、16顶杆、17加热器、18进料管、19转动柱、20主动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种高效注射成型机，包括减速箱1，其特征在于，减速箱1下方通过螺栓固定连接有伸缩箱3，减速箱1一侧通过螺栓固定有电机2，电机2的输出端通过联轴器固定连接有转动柱19，转动柱19中间外壁套接有主动轮20，主动轮20啮合连接有从动轮6，从动轮6中间套接有花键5，伸缩箱3一侧通过螺栓固定有第一液压缸4，第一液压缸4的输出端转动连接在花键5的一端，花键5远离第一液压缸4的一端固定焊接有螺纹杆7，伸缩箱3远离第一液压缸4一侧通过螺栓固定连接有送料箱8，螺纹杆7通过轴承转动连接在送料箱8上，送料箱8中间内壁上固定有加热器17，送料箱8上端固定焊接有进料管18，送料箱8远离花键5一端螺纹连接有固定模11，固定模11靠近送料箱8一侧设置有模具箱10，模具箱10固定连接在送料箱8上，模具箱10远离送料箱8外侧通过螺栓固定有第二液压缸13，第二液压缸13的输出端与固定模11固定连接，且固定模11远离第二液压缸13的一端连接有移动模12，固定模11底部设置有顶杆16，顶杆16靠近移动模12一侧固定有弹簧15，且弹簧15的另一端固定连接在移动模12上，顶杆16远离弹簧15一端设置有顶柱14，顶柱固定在模具箱10上，进料管18下方设置有阀门，进料管18采用漏斗状，顶杆16采用对称设置的半球形结构，顶杆16内壁上粘贴有防渗圈，防渗圈采用橡胶材质，模具箱10上设置有嵌合槽，嵌合槽和顶柱14相配合，送料箱8靠近模具箱10一侧设置温度传感器9，顶柱14采用圆柱型结构，顶柱14远离模具一端固定有缓冲垫，缓冲垫采用橡胶材质，从动轮6和花键5之间设置有润滑油。

本实施例中，使用时，在进料管18上加入原料，同时第二液压缸13的作用，使得固定模11和移动模12相结合，然后打开电机2，通过转动柱19，主动轮20，从动轮6的传动，从而带动花键5的转动，从而带动螺纹杆7的转动，进而带动原料从进料管18开始往模具箱10移动，当原料在螺纹杆7移动时，由于加热器17的作用，加热原料使之融化，当原料带到出口时，第一液压缸4的挤压作用使得原料挤压到模具之中，保持压力一定时间，待原料在模具中冷却固化，然后第二液压缸13收回，由于顶柱14的顶住顶杆16，从而顶出制好的成品，本实用新型结构简单，使用方便，由于加热器17在内部设置，可以很好的传热，加快加热速度，顶杆脱模的设置，可以减少其他机构的设置，在收缩的同时顶出模具，减少工作时间，增加效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。