一种新型板材贴合机构的制作方法

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体是一种新型板材贴合机构。

背景技术：

板材，一般指厚度在2毫米以上的软质平面材料和厚度在0.5毫米以上的硬质平面材料，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，覆膜机是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是目前国内广泛使用的覆膜设备，覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，主要是经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。

中国专利公开了一种板材覆膜机(授权公告号CN207433901U)，该专利技术通过喷射单元可以喷射出雾状粘合剂，使覆膜和板材贴合度更好，同时提高展平辊和加送单元的配合度，使覆膜和板材贴合度更高，消除覆膜过程中产生的气泡，但是，现有技术中的板材覆膜机高度固定，不能实现操作台的高度调整，灵活性较差，给使用者带来不便，同时进行覆膜工作时，不能实现板材的限位，设备工作过程中容易出现板材位移现象，影响加工质量，而且不具有除尘装置，不能自动去除板材表面的灰尘，需要人工进行清理，降低工作效率。因此，本领域技术人员提供了一种新型板材贴合机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型板材贴合机构，以解决上述背景技术中提出的板材覆膜机高度固定，不能实现操作台的高度调整，灵活性较差，给使用者带来不便，同时进行覆膜工作时，不能实现板材的限位，设备工作过程中容易出现板材位移现象，影响加工质量，而且不具有除尘装置，不能自动去除板材表面的灰尘，需要人工进行清理，降低工作效率问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型板材贴合机构，包括覆膜机本体，所述覆膜机本体的底部安装有固定台，且覆膜机本体的一侧固定安装有电控箱，所述固定台的底端设置有支撑脚，且固定台的底端位于支撑脚的一侧位置处设置有万向轮，所述固定台的内部安装有升降气缸，且固定台的顶部设置有升降台，所述升降台的上端安装有操作台，所述操作台的上表面开设有滑槽，且操作台的上表面位于第二限位板的上方位置处安装有第一限位板，所述操作台的上表面位于第一限位板的后侧位置处安装有除尘装置，所述第一限位板的一侧设置有第二限位板，所述除尘装置的后侧安装有覆膜机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述除尘装置包括固定板、集尘纸卷、除尘毛辊、第一转轴、驱动电机、第二转轴和传动带，所述固定板的一端安装有集尘纸卷，所述集尘纸卷的上端安装有除尘毛辊，且集尘纸卷的一端安装有驱动电机，所述集尘纸卷与驱动电机的连接处设置有第一转轴，所述除尘毛辊的一端安装有第二转轴，所述第二转轴与第一转轴的连接处安装有传动带。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑槽共开设有两个，所述第一限位板与第二限位板平行设置，且第一限位板和第二限位板与操作台均通过滑槽滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降气缸与升降台通过活塞杆固定连接，且升降气缸共设置有四个，所述四个升降气缸呈矩形安装在固定台的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述集尘纸卷与驱动电机通过第一转轴转动连接，且驱动电机与电控箱电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动带的一端连接第二转轴，另一端连接第一转轴，所述除尘毛辊与集尘纸卷通过传动带传动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述万向轮共设置有四个，且四个万向轮呈矩形分布在固定台的底端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过升降气缸，能够实现操作台的高度调整，克服传统设备操作台高度固定的缺陷，使其适用于不同身高的操作人员，增加其灵活性及实用性，为用户提供舒适的工作条件。

2、本实用新型通过第一限位板和第二限位板，能够对板材进行限位，起到一定的位置导向作用，降低设备工作过程中板材位移的现象，提高加工质量，同时通过滑槽能够实现第一限位板和第二限位板的滑动，使其适用于不同尺寸的板材，为操作人员提供便利。

3、本实用新型通过除尘装置，利用集尘纸卷吸附板材表面的灰尘及杂质，再通过除尘毛辊吸附集尘纸卷表面的灰尘及杂质，从而去除板材表面的灰尘，实现设备的自动除尘工作，降低人工劳动强度，同时提高覆膜质量。

4、本实用新型结构简单，操作便利，其适用范围较广，实用性较强，利于板材贴合工作的进行。

附图说明

图1为一种新型板材贴合机构的结构示意图。

图2为一种新型板材贴合机构中升降气缸的安装结构示意图。

图3为一种新型板材贴合机构中除尘装置的结构示意图。

图中：1、覆膜机本体；2、固定台；3、升降台；4、操作台；5、支撑脚；6、万向轮；7、电控箱；8、滑槽；9、第一限位板；10、第二限位板；11、除尘装置；12、覆膜机构；13、升降气缸；14、固定板；15、集尘纸卷；16、除尘毛辊；17、第一转轴；18、驱动电机；19、第二转轴；20、传动带。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种新型板材贴合机构，包括覆膜机本体1，覆膜机本体1的底部安装有固定台2，且覆膜机本体1的一侧固定安装有电控箱7，电控箱7的内部设置有MAM-330控制器，固定台2的底端设置有支撑脚5，且固定台2的底端位于支撑脚5的一侧位置处设置有万向轮6，万向轮6共设置有四个，且四个万向轮6呈矩形分布在固定台2的底端，固定台2的内部安装有升降气缸13，且固定台2的顶部设置有升降台3，升降气缸13与升降台3通过活塞杆固定连接，且升降气缸13共设置有四个，四个升降气缸13呈矩形安装在固定台2的内部，升降台3的上端安装有操作台4，通过升降气缸13能够实现操作台4的高度调整，克服传统设备操作台4高度固定的缺陷，使其适用于不同身高的操作人员，增加其灵活性及实用性，为用户提供舒适的工作条件。

操作台4的上表面开设有滑槽8，且操作台4的上表面位于第二限位板10的上方位置处安装有第一限位板9，第一限位板9的一侧设置有第二限位板10，滑槽8共开设有两个，第一限位板9与第二限位板10平行设置，且第一限位板9和第二限位板10与操作台4均通过滑槽8滑动连接，通过第一限位板9和第二限位板10能够对板材进行限位，起到一定的位置导向作用，降低设备工作过程中板材位移的现象，提高加工质量，同时通过滑槽8能够实现第一限位板9和第二限位板10的滑动，使其适用于不同尺寸的板材，为操作人员提供便利。

操作台4的上表面位于第一限位板9的后侧位置处安装有除尘装置11，除尘装置11的后侧安装有覆膜机构12，且除尘装置11包括固定板14、集尘纸卷15、除尘毛辊16、第一转轴17、驱动电机18、第二转轴19和传动带20，固定板14的一端安装有集尘纸卷15，集尘纸卷15的上端安装有除尘毛辊16，且集尘纸卷15的一端安装有驱动电机18，集尘纸卷15与驱动电机18的连接处设置有第一转轴17，且集尘纸卷15与驱动电机18通过第一转轴17转动连接，驱动电机18与电控箱7电性连接，除尘毛辊16的一端安装有第二转轴19，第二转轴19与第一转轴17的连接处安装有传动带20，传动带20的一端连接第二转轴19，另一端连接第一转轴17，除尘毛辊16与集尘纸卷15通过传动带20传动连接，通过除尘装置11利用集尘纸卷15吸附板材表面的灰尘及杂质，再通过除尘毛辊16吸附集尘纸卷15表面的灰尘及杂质，从而去除板材表面的灰尘，实现设备的自动除尘工作，降低人工劳动强度，同时提高覆膜质量。

本实用新型的工作原理是：首先，通过升降气缸13调节操作台4的高度，能够克服传统设备操作台4高度固定的缺陷，使其适用于不同身高的操作人员，增加其灵活性及实用性，为用户提供舒适的工作条件，然后，将待加工的板材放入操作台4上，通过滑槽8调节第一限位板9和第二限位板10的位置，对其进行限位，利用第一限位板9和第二限位板10能够实现板材的限位，起到一定的位置导向作用，降低设备工作过程中板材位移的现象，提高加工质量，同时通过滑槽8能够实现第一限位板9和第二限位板10的滑动，使其适用于不同尺寸的板材，为操作人员提供便利，进一步的，推动板材进入除尘装置11的区域，利用集尘纸卷15吸附板材表面的灰尘及杂质，再通过除尘毛辊16吸附集尘纸卷15表面的灰尘及杂质，从而去除板材表面的灰尘，实现设备的自动除尘工作，降低人工劳动强度，同时提高覆膜质量，最后，进入覆膜机构12，实现板材的覆膜加工，本设计结构简单，操作便利，其适用范围较广，实用性较强，利于板材贴合工作的进行。