一种双螺杆挤出机的制作方法

本实用新型涉及淀粉加工设备技术领域，特别是涉及一种双螺杆挤出机。

背景技术：

淀粉是一种天然生物高分子材料，具有可完全降解、来源丰富和价格低廉等特点。在生物基高分子材料的应用中，热塑性淀粉材料的应用，大大降低了生产成本，改善了材料的生物降解性能。

由于淀粉是多糖高分子化合物，分子中含有大量的羟基，能够形成大量分子内和分子间氢键，形成微晶结构的完整颗粒，导致其熔融加工温度远高于其热分解温度，目前一般的螺杆挤出机很难对其加工，容易使淀粉材料过度塑化或分解，降低淀粉材料的应用性能，提升淀粉的加工成本，因此需要发明一种新型设备来解决现有问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种双螺杆挤出机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种双螺杆挤出机，包括防水箱体、传送带、悬置层、渣料回收盒，所述防水箱体底部设置有所述渣料回收盒，所述渣料回收盒上方设置有传送电机，所述传送电机上设置有所述传送带，所述传送带上方设置有第一切刀，所述第一切刀一侧设置有第二切刀，所述第二切刀一侧设置有第三切刀，所述防水箱体顶部设置有所述悬置层，所述悬置层内部设置有所述伺服电机，所述伺服电机上方设置有进药口，所述进药口一侧设置有红外检测器，所述进药口另一侧设置有警报器，所述警报器一侧设置有控制按键，所述控制按键一侧设置有电子显示屏，所述电子显示屏一侧设置有扬声器，所述扬声器下方设置有中央控制器，所述防水箱体一侧设置有出料口。

上述结构中，在进行淀粉加工操作时，可先通过所述加料斗将淀粉相关物料放入所述装置主体内进行加工，物料通过所述输送段传送至所述混合段进行混合操作，之后通过所述分区加热段的加热操作将淀粉进行熔融塑化，所述在淀粉加工过程中操作者可以通过所述液体加料管加注相关助剂，通过所述固体加料口加注固体相关助剂，所述放气阀会控制所述真空排气段的气体排放操作，完成上述加工过程后通过所述出料口将物料进行排放，即完成整个加工过程。

为了进一步提高双螺杆挤出机的加工效果，所述装置主体与所述机头通过螺钉紧固连接在一起，所述出料口与所述装置主体通过螺钉紧固连接在一起。

为了进一步提高双螺杆挤出机的加工效果，所述物料移动槽成型于所述装置主体内部，所述分区加热段与所述装置主体通过螺钉紧固连接在一起。

为了进一步提高双螺杆挤出机的加工效果，所述加料斗与所述装置主体通过螺钉紧固连接在一起，所述液体加料管与所述加料斗通过螺钉紧固连接在一起。

为了进一步提高双螺杆挤出机的加工效果，所述固体加料口与所述装置主体通过螺钉紧固连接在一起，所述放气阀与所述装置主体通过螺钉紧固连接在一起。

为了进一步提高双螺杆挤出机的加工效果，所述螺杆与所述机头传动连接在一起，所述螺杆上加工有所述输送段，所述螺杆上加工有所述混合段。

为了进一步提高双螺杆挤出机的加工效果，所述螺杆上加工有所述液体加料段，所述螺杆上加工有所述固体加料段，所述螺杆上加工有所述熔融塑化段。

为了进一步提高双螺杆挤出机的加工效果，所述螺杆上加工有所述液体加料段，所述螺杆上加工有所述自然排气段，所述螺杆上加工有所述真空排气段。

本实用新型的有益效果在于：1、采取有混合段、排气段和熔融塑化段分段设置可以使淀粉与其它助剂更好的接触，可以提高混合和塑化的均匀程度，同时塑化后淀粉或助剂内部的水分能够更好的排出，2、有效的防止淀粉材料遭到过度剪切导致的塑化过度和分解，显著提高淀粉材料的应用性能，3、设备结构设计合理，操作方便，有效利用设备的空间。

附图说明

图1是本实用新型一种双螺杆挤出机的俯视图；

图2是本实用新型一种双螺杆挤出机的主视图；

图3是本实用新型一种双螺杆挤出机的螺杆结构视图。

附图标记说明如下：

1、机头；2、分区加热段；3、出料口；4、转速感应器；5、输送段；6、混合段；7、液体加料段；8、熔融塑化段；9、螺杆；10、真空排气段；11、自然排气段；12、固体加料段；13、物料移动槽；14、放气阀；15、固体加料口；16、液体加料管；17、加料斗；18、装置主体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种双螺杆挤出机，包括装置主体18、机头1、分区加热段2、螺杆9，装置主体18一侧设置有机头1，装置主体18另一侧设置有出料口3，装置主体18内部设置有物料移动槽13，物料移动槽13用于加工物料的移动，装置主体18两侧均设置有分区加热段2，装置主体18上方设置有加料斗17，加料斗17用于加料，加料斗17一侧设置有液体加料管16，液体加料管16用于加注液体物料，液体加料管16一侧设置有固体加料口15，固体加料口15用于加注固体物料，固体加料口15一侧设置有放气阀14，放气阀14用于放气，机头1一侧设置有螺杆9，螺杆9一端设置有输送段5，输送段5一侧设置有混合段6，混合段6一侧设置有液体加料段7，液体加料段7一侧设置有固体加料段12，固体加料段12一侧设置有熔融塑化段8，熔融塑化段8一侧设置有液体加料段7，固体加料段12一侧设置有自然排气段11，自然排气段11一侧设置有真空排气段10。

上述结构中，在进行淀粉加工操作时，可先通过加料斗17将淀粉相关物料放入装置主体18内进行加工，物料通过输送段5传送至混合段6进行混合操作，之后通过分区加热段2的加热操作将淀粉进行熔融塑化，在淀粉加工过程中操作者可以通过液体加料管16加注相关助剂，通过固体加料口15加注固体相关助剂，放气阀14会控制真空排气段10的气体排放操作，完成上述加工过程后通过出料口3将物料进行排放，即完成整个加工过程。

为了进一步提高双螺杆挤出机的加工效果，装置主体18与机头1通过螺钉紧固连接在一起，出料口3与装置主体18通过螺钉紧固连接在一起，物料移动槽13成型于装置主体18内部，分区加热段2与装置主体18通过螺钉紧固连接在一起，加料斗17与装置主体18通过螺钉紧固连接在一起，液体加料管16与加料斗17通过螺钉紧固连接在一起，固体加料口15与装置主体18通过螺钉紧固连接在一起，放气阀14与装置主体18通过螺钉紧固连接在一起，螺杆9与机头1传动连接在一起，螺杆9上加工有输送段5，螺杆9上加工有混合段6，螺杆9上加工有液体加料段7，螺杆9上加工有固体加料段12，螺杆9上加工有熔融塑化段8，螺杆9上加工有液体加料段7，螺杆9上加工有自然排气段11，螺杆9上加工有真空排气段10。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。