新型鞋头模具结构的制作方法

本实用新型涉及制鞋模具技术领域，更具体地说，是涉及一种新型鞋头模具结构。

背景技术：

目前，市面上的鞋头模具的结构复杂，体积较大，占用空间大，造成了模具资源和空间资源的浪费，并且不便于拆装和维修，给生产工人增加了不必要的麻烦，不利于生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种结构简单、体积小、节省空间、成本低、拆装和维修方便、有利于鞋头生产的新型鞋头模具结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型鞋头模具结构，包括互相配合的上模和底模，所述上模具有上模本体、上模仁、导柱和螺栓，所述上模本体的中心位置设有若干个螺栓安装孔，所述螺栓装设在每个螺栓安装孔中并将上模仁锁固在上模本体的中心位置处，所述上模仁由两个与鞋头的形状相适配的模仁凸体连接而成，两个模仁凸体互相对称并呈间隔设置，所述上模本体上设有四个位于上模仁周边的导柱安装孔，所述导柱装设在每个导柱安装孔中，所述上模本体的两端分别设有用于安装上锁模螺丝的上模螺丝卡孔，所述底模具有底模本体，所述底模本体上设有两个与模仁凸体的形状相适配的底模型腔，两个底模型腔互相对称并呈间隔设置，所述底模本体的四个边角处分别设有导柱插置孔，所述底模本体的两端分别设有往外凸出的底模边缘块，两个底模边缘块上分别设有用于安装下锁模螺丝的下模螺丝卡孔。

作为优选的实施方式，两个模仁凸体分别由鞋头面凸体部和鞋头底边凸体部构成，所述鞋头底边凸体部位于鞋头面凸体部朝向另一模仁凸体的内侧面上，所述鞋头面凸体部的内侧面边缘与鞋头底边凸体部的弧形表面之间形成用于鞋头底边成型的内凹区域。

作为优选的实施方式，所述上模本体上设有四个位于上模仁周边的凸台，所述凸台的位置与相应的导柱安装孔的位置相对应。

作为优选的实施方式，所述凸台的高度为8mm～15mm。

作为优选的实施方式，所述上模本体和底模本体分别设置成方形的块状结构。

作为优选的实施方式，所述上模本体和底模本体的长度分别为200mm～300mm，所述上模本体和底模本体的宽度分别为100mm～150mm。

作为优选的实施方式，所述上模本体的厚度为35mm～40mm。

作为优选的实施方式，所述底模本体的厚度大于底模边缘块的厚度，所述底模边缘块的厚度为20mm～30mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的结构简单，体积小，节省空间，成本低，拆装和维修方便，有利于鞋头生产，可用于液压机生产线上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的鞋头的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的新型鞋头模具结构的剖面图；

图3是本实用新型实施例提供的上模的结构示意图；

图4是图3中沿A-A’线的剖面图；

图5是本实用新型实施例提供的上模本体的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的上模仁的侧图；

图7是本实用新型实施例提供的底模的结构示意图；

图8是图7中沿B-B’线的剖面图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，现有的鞋头可以由多层涂覆有树脂糊的纤维布粘结、压合而成，该鞋头包括鞋头面1和底边2。

请参考图2，本实用新型的实施例提供了一种新型鞋头模具结构，包括互相配合的上模10和底模20，下面结合附图对本实施例各个组成部分进行详细说明。

如图2至图5所示，上模10包括上模本体11、上模仁12、导柱13和螺栓14，上模本体11的中心位置设有若干个螺栓安装孔15，螺栓14装设在每个螺栓安装孔15中并将上模仁12锁固在上模本体11的中心位置处，上模仁12由两个与鞋头的形状相适配的模仁凸体121连接而成，两个模仁凸体121互相对称并呈间隔设置，上模本体11上设有四个位于上模仁12周边的导柱安装孔16，导柱13装设在每个导柱安装孔16中，上模本体11的两端分别设有用于安装上锁模螺丝的上模螺丝卡孔17，通过上锁模螺丝可以将上模10锁固在液压机上面。

如图6所示，两个模仁凸体121分别由鞋头面凸体部1211和鞋头底边凸体部1212构成，鞋头底边凸体部1212位于鞋头面凸体部1211朝向另一模仁凸体121的内侧面上，鞋头面凸体部1211的内侧面边缘与鞋头底边凸体部1212的弧形表面之间形成用于鞋头底边成型的内凹区域1213。

上模本体11上设有四个位于上模仁12周边的凸台18，凸台18的位置与相应的导柱安装孔16的位置相对应。

在本实施例中，上模本体11可以设置成方形的块状结构。上模本体11的长度可以优选设置为200mm～300mm，上模本体11的宽度可以优选设置为100mm～150mm，上模本体11的厚度可以优选设置为35mm～40mm。凸台18的高度可以优选设置为8mm～15mm，当然其尺寸参数也可以任意改变。

如图2、图7和图8所示，底模20包括底模本体21，底模本体21上设有两个与模仁凸体121的形状相适配的底模型腔22，两个底模型腔22互相对称并呈间隔设置，底模本体21的四个边角处分别设有导柱插置孔23，底模本体21的两端分别设有往外凸出的底模边缘块24，两个底模边缘块24上分别设有用于安装下锁模螺丝的下模螺丝卡孔25，通过下锁模螺丝可以将底模20锁固在液压机下面。

在本实施例中，底模本体21可以设置成方形的块状结构。底模本体21的长度可以优选设置为200mm～300mm，底模本体21的宽度可以优选设置为100mm～150mm，底模本体21的厚度大于底模边缘块24的厚度，底模边缘块24的厚度可以优选设置为20mm～30mm，当然其尺寸参数也可以任意改变。

合模时，上模10的导柱13插置于底模本体21的导柱插置孔23中，两个模仁凸体121分别移动到各自对应的底模型腔22内，模仁凸体121的鞋头面凸体部1211的外表弧面与底模型腔22的弧面存在用于鞋头面1成型的间隙空间，鞋头底边凸体部1212的内侧面与底模型腔22的侧面相接触，而鞋头面凸体部1211与鞋头底边凸体部1212之间的内凹区域1213与底模型腔22存在用于鞋头底边2成型的间隙空间。

综上所述，本实用新型的结构简单，体积小，节省空间，成本低，拆装和维修方便，有利于鞋头生产，可用于液压机生产线上。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。