一种塑料吹塑机加热装置的制作方法

本实用新型涉及塑料吹塑机技术领域，具体涉及一种塑料吹塑机加热装置。

背景技术：

随着科技的不断进步，塑料制品发展也越来越迅速，尤其在中空吹塑领域尤为突出，而中空吹塑需要使用到吹塑机，原来的吹塑机在进料的过程中一般都是将塑料颗粒原料直接倒入到料斗中，料斗中的塑料颗粒原料慢慢滑入到料筒内进行加热融化，再由螺杆输送至喷嘴处喷入模具中，因此由于颗粒原料倒入比较密集，且在加热过程中无法保证塑料颗粒全部融化，影响后期的塑料加工质量、现有的装置本体在融化的过程较为简单，融化速度慢，影响工作效率、同时在使用的过程中由于温度较高，存在一定的安全隐患，且保温措施不佳导致热能损耗快，浪费电资源。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种塑料吹塑机加热装置，用以解决由于颗粒原料倒入比较密集，且在加热过程中无法保证塑料颗粒全部融化，影响后期的塑料加工质量、现有的装置本体在融化的过程较为简单，融化速度慢，影响工作效率、同时在使用的过程中由于温度较高，存在一定的安全隐患，且保温措施不佳导致热能损耗快，浪费电资源问题，达到避免颗粒原料过于密集，对颗粒进行初步加热融化，使得在加热的过程中保证颗粒的融化效果，便于后期的塑料加工质量、加快颗粒融化的速度，提高工作效率，且对颗粒进行进一步的融化、同时避免在使用的过程中避免装置本体表面的温度过高，且加强保温措施，减少热能的消耗，节约资源。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种塑料吹塑机加热装置,包括装置本体，所述装置本体的顶端设置有投料漏斗，所述投料漏斗的一侧设置有密封盖，所述密封盖的内侧设置有保温垫，所述投料漏斗的底端设置有存储框一，所述存储框一的顶端设置有安装孔，所述安装孔的内侧设置有固定挡板，所述固定挡板的一侧设置有移动板，所述移动板的一端设置有磁铁，所述移动板的另一端设置有电动推杆，所述存储框一的内侧设置有加热框，所述加热框的中部设置有分隔板，所述加热框和分隔板的内侧均设置有电热板，所述存储框一的底端设置有存储框二，所述存储框二的内部设置有支撑架一和支撑架二，所述支撑架一和支撑架二的中部均设置有滚筒，所述滚筒的表面设置有挤压凸块，所述存储框二的内部的底端设置有搅拌器，所述存储框二的内部设置有温度探测器，所述搅拌器的表面设置有加热网，所述存储框二的一侧设置有防护框，所述防护框的内部设置有驱动器，所述防护框的一侧设置有安装框，所述安装框的内部设置有控制箱和蓄电板，所述存储框二的底端设置有电机，所述存储框二的底端的一侧设置有出口，所述出口的一侧设置有传输管，所述传输管的一端设置有输送机，所述输送机的一端设置有出口管，所述出口管的一侧设置有吹塑模具，所述电动推杆、电热板、温度探测器、加热网、驱动器、电机和输送机均与控制箱电性连接。

进一步的，所述密封盖和投料漏斗通过铰链连接，所述投料漏斗和加热框配合使用。

进一步的，所述电动推杆和存储框一通过螺钉连接，所述电动推杆和移动板通过螺钉连接，所述固定挡板和存储框一通过螺钉连接。

进一步的，所述加热框的外侧设置有隔热板，所述加热框和分隔板均与电热板通过螺钉连接。

进一步的，所述支撑架一和支撑架二均与存储框二通过螺钉连接，所述支撑架一和支撑架二均与滚筒通过卡合连接，所述驱动器和滚筒配合使用。

进一步的，所述加热网和搅拌器通过卡合连接，所述搅拌器和电机配合使用，所述防护框和安装框均与存储框二通过螺钉连接。

进一步的，所述存储框二的一侧设置有支撑板，所述支撑板和存储框二通过螺钉连接，所述吹塑模具和支撑板通过卡扣连接。

进一步的，所述支撑板的底端设置有固定扣，所述传输管和支撑板通过固定扣连接。

进一步的，所述存储框二的内侧设置有隔热板，所述隔热板的一侧设置有光滑面板，所述隔热板和存储框二通过螺钉连接。

进一步的，所述隔热板的一侧设置有固定槽，所述光滑面板的一侧设置有固定杆，所述固定槽和固定杆配合使用。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决由于颗粒原料倒入比较密集，且在加热过程中无法保证塑料颗粒全部融化，影响后期的塑料加工质量问题，本设计提出装置本体的顶端设置有投料漏斗，投料漏斗的一侧设置有密封盖，密封盖的内侧设置有保温垫，投料漏斗的底端设置有存储框一，存储框一的顶端设置有安装孔，安装孔的内侧设置有固定挡板，固定挡板的一侧设置有移动板，移动板的一端设置有磁铁，移动板的另一端设置有电动推杆，存储框一的内侧设置有加热框，加热框的中部设置有分隔板，加热框和分隔板的内侧均设置有电热板设计，解决了由于颗粒原料倒入比较密集，且在加热过程中无法保证塑料颗粒全部融化，影响后期的塑料加工质量问题，有避免颗粒原料过于密集，对颗粒进行初步加热融化，使得在加热的过程中保证颗粒的融化效果有益效果。

2)、为解决现有的装置本体在融化的过程较为简单，融化速度慢，影响工作效率问题，本设计提出存储框二的内部设置有支撑架一和支撑架二，支撑架一和支撑架二的中部均设置有滚筒，滚筒的表面设置有挤压凸块，存储框二的内部的底端设置有搅拌器，存储框二的内部设置有温度探测器，搅拌器的表面设置有加热网，存储框二的一侧设置有防护框，防护框的内部设置有驱动器设计，解决了现有的装置本体在融化的过程较为简单，融化速度慢，影响工作效率问题，有加快颗粒融化的速度，提高工作效率，且对颗粒进行进一步的融化有益效果。

3)、为解决同时在使用的过程中由于温度较高，存在一定的安全隐患，且保温措施不佳导致热能损耗快，浪费电资源问题，本设计提出存储框二的内侧设置有隔热板，隔热板的一侧设置有光滑面板，隔热板和存储框二通过螺钉连接，隔热板的一侧设置有固定槽，光滑面板的一侧设置有固定杆，固定槽和固定杆配合使用设计，解决了同时在使用的过程中由于温度较高，存在一定的安全隐患，且保温措施不佳导致热能损耗快，浪费电资源问题，有同时避免在使用的过程中避免装置本体表面的温度过高，且加强保温措施，减少热能的消耗，节约资源有益效果。

附图说明

图1是本实用新型的装置本体结构示意图。

图2是本实用新型的存储框一内部结构示意图。

图3是本实用新型的存储框二内部结构示意图。

图4是本实用新型的防护框内部结构示意图。

图5是本实用新型的安装框内部结构示意图。

图6是本实用新型的支撑板结构示意图。

图7是本实用新型的隔热板结构示意图。

1-装置本体；2-投料漏斗；3-密封盖；4-保温垫；5-存储框一；6-安装孔；7-固定挡板；8-移动板；9-磁铁；10-电动推杆；11-加热框；12-分隔板；13-电热板；14-存储框二；15-支撑架一；16-支撑架二；17-滚筒；18-挤压凸块；19-搅拌器；20-温度探测器；21-加热网；22-防护框；23-驱动器；24-安装框；25-控制箱；26-蓄电板；27-电机；28-出口；29-传输管；30-输送机；31-出口管；32-吹塑模具；33-支撑板；34-固定扣；35-隔热板；36-光滑面板；37-固定槽；38-固定杆。

具体实施方式

本技术方案中：

2-投料漏斗、7-固定挡板、8-移动板、10-电动推杆、11-加热框、13-电热板、17-滚筒、18-挤压凸块、19-搅拌器、20-温度探测器、21-加热网、23-驱动器、25-控制箱、27-电机、29-传输管、30-输送机、31-出口管；32-吹塑模具、33-支撑板为本实用新型含有实质创新性构件。

1-装置本体、3-密封盖、4-保温垫、5-存储框一、6-安装孔、9-磁铁；10-电动推杆、12-分隔板、14-存储框二、15-支撑架一、16-支撑架二、22-防护框、24-安装框、26-蓄电板、28-出口、34-固定扣、35-隔热板、36-光滑面板、37-固定槽、38-固定杆为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-7所示的一种塑料吹塑机加热装置,包括装置本体1，装置本体1的顶端设置有投料漏斗2，投料漏斗2的一侧设置有密封盖3，密封盖3的内侧设置有保温垫4，投料漏斗2的底端设置有存储框一5，存储框一5的顶端设置有安装孔6，安装孔6的内侧设置有固定挡板7，固定挡板7的一侧设置有移动板8，移动板8的一端设置有磁铁9，移动板8的另一端设置有电动推杆10，存储框一5的内侧设置有加热框11，加热框11的中部设置有分隔板12，加热框11和分隔板12的内侧均设置有电热板13，存储框一5的底端设置有存储框二14，存储框二14的内部设置有支撑架一15和支撑架二16，支撑架一15和支撑架二16的中部均设置有滚筒17，滚筒17的表面设置有挤压凸块18，存储框二14的内部的底端设置有搅拌器19，存储框二14的内部设置有温度探测器20，搅拌器19的表面设置有加热网21，存储框二14的一侧设置有防护框22，防护框22的内部设置有驱动器23，防护框22的一侧设置有安装框24，安装框24的内部设置有控制箱25和蓄电板26，存储框二14的底端设置有电机27，存储框二14的底端的一侧设置有出口28，出口28的一侧设置有传输管29，传输管29的一端设置有输送机30，输送机30的一端设置有出口管31，出口管31的一侧设置有吹塑模具32，电动推杆10、电热板13、温度探测器20、加热网21、驱动器23、电机27和输送机30均与控制箱25电性连接。

其中，密封盖3和投料漏斗2通过铰链连接，投料漏斗2和加热框11配合使用,便于投料漏斗2的安装和使用；电动推杆10和存储框一5通过螺钉连接，电动推杆10和移动板8通过螺钉连接，固定挡板7和存储框一5通过螺钉连接，便于移动板8的安装和使用；加热框11的外侧设置有隔热板，加热框11和分隔板12均与电热板13通过螺钉连接，便于加热框11的安装和使用；支撑架一15和支撑架二16均与存储框二14通过螺钉连接，支撑架一15和支撑架二16均与滚筒17通过卡合连接，驱动器23和滚筒17配合使用，便于滚筒17的安装和使用；加热网21和搅拌器19通过卡合连接，搅拌器19和电机27配合使用，防护框22和安装框24均与存储框二14通过螺钉连接，便于搅拌器19的使用；存储框二14的一侧设置有支撑板33，支撑板33和存储框二14通过螺钉连接，吹塑模具32和支撑板33通过卡扣连接，通过支撑板33起到支撑的作用；支撑板33的底端设置有固定扣34，传输管29和支撑板33通过固定扣34连接，便于传输管29的固定；存储框二14的内侧设置有隔热板35，隔热板35的一侧设置有光滑面板36，隔热板35和存储框二14通过螺钉连接，起到隔热和防粘的作用；隔热板35的一侧设置有固定槽37，光滑面板36的一侧设置有固定杆38，固定槽37和固定杆38配合使用，便于光滑面板36的固定。

本实用新型提到的一种塑料吹塑机加热装置，在使用的过程中，将颗粒从投料漏斗2进入，颗粒进入到加热框11的内部，当需要对颗粒的用量进行控制时，控制箱25对电动推杆10进行拉伸，移动板8沿着固定挡板7移动，同时磁铁9对移动板8进行固定，控制箱25对电热板13进行开启使得电热板13对颗粒进行加热融化，控制箱25对驱动器23进行驱动，驱动器23带动两个滚筒17，使得两个滚筒17向内部内侧滚动，初步融化后的颗粒进入到滚筒17的中部，挤压凸块18对颗粒进行挤压，挤压后进入到存储框二14的内部，控制箱25对电机27进行启动，电机27带动搅拌器19旋转，且控制箱25对加热网21进行启动，使得对初步融化后的颗粒进行进一步的融化，控制箱25打开输送机3，使得融化后的颗粒从传输管29经过输送机30，最后从出口管31进入到吹塑模具32中，且固定杆38插接在固定槽37的内部使得隔热板35和光滑面板36进行固定，同时支撑板33对吹塑模具32进行支撑，固定扣34对传输管29进行固定。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。