一种园林器械生产加工的可自动温控调整注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种园林器械生产加工的可自动温控调整注塑模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分，现有的用于园林器械加工注塑模具无法进行温度控制，容易导致注塑时，温度过高，或者温度不够，从而对产品造成影响，降低园林器械质量，产生次品。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种园林器械生产加工的可自动温控调整注塑模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种园林器械生产加工的可自动温控调整注塑模具，包括支架、上模板和下模板，所述支架的顶部与下模板的底部固定连接，所述支架与下模板之间设置有控制箱，所述下模板的中心位置设置有成型仓，所述下模板的顶部拐角处设置有导柱的一端，所述导柱的另一端套接有导套，所述导套的一端贯穿上模板的拐角处，所述上模板的顶部中心位置贯穿有压缩装置，所述压缩装置的顶部贯穿有注塑杆，所述成型仓的两壁之间设置有温控腔，所述温控腔的内部中端设置有温度传感器，所述温控腔的内部环绕有循环管，所述循环管的两端贯穿温控腔密封连接，所述循环管的外端上设置有制冷器和水泵，所述温控腔的内部缠绕有电阻丝，所述电阻丝上设置有第一阻隔开关和第二阻隔开关，所述控制箱的内部中端设置有固定电源，所述控制箱的内部一侧设置有稳流器，所述控制箱的内部另一侧设置有控制器，所述控制器的输出端与制冷器和水泵的输入端均电性连接。

进一步地，所述电阻丝与循环管相互交叉缠绕，所述电阻丝值为10欧姆-60欧姆，所述电阻丝的两端与固定电源电性连接。

进一步地，所述温度传感器的型号为WRC2-101，所述温度传感器的输出端与控制器的输入端电性连接。

进一步地，所述第一阻隔开关和第二阻隔开关等间距分布在电阻丝，所述第一阻隔开关和第二阻隔开关与控制器均电性连接。

进一步地，所述固定电源为蓄电池组结构，所述固定电源的材质为石墨烯，所述固定电源相对于控制箱为可拆卸结构。

进一步地，所述控制器为PLC控制器，所述控制器的型号为SIMATICS7-400，所述控制器与稳流器电性连接。

进一步地，所述循环管的材质为铜铝合金材质，所述循环管的直径小于温控腔的宽度，所述循环管的外端高度与成型仓高度相等。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种实用新型设计合理，使用方便，非常适合园林器械加工注塑模具，通过设置有电阻丝和固定电源的配合操作方式，并在第一阻隔开关和第二阻隔开关的配合下，通过固定电源对电阻丝供电，由稳流器对输出电流进行控制，从而电阻丝产热，通过第一阻隔开关和第二阻隔开关可以对电阻产热范围进行控制，可以有效提高加热效果，通过设置有温控腔与循环管配合操作方式，并在制冷器和水泵的配合下，通过制冷器对水进行降温，再通过水泵将水由循环管对温控腔循环降热，可以方便对成型仓快速降温，通过设置温度传感器和控制器的配合，通过温度传感器对成型仓进行温度监控，再将得到信号传输给控制器，从而由控制器自动控制降温或者加热，简单方便，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型模具整体结构示意图。

图2为本实用新型成型仓的俯视结构示意图。

图3为本实用新型成型仓外部结构示意图。

图4为本实用新型成型仓剖视结构示意图。

图5为本实用新型控制箱内部结构示意图。

图中：1、支架；2、下模板；3、导柱；4、上模板；5、温控腔；6、注塑杆；7、压缩装置；8、导套；9、控制箱；10、成型仓；11、温度传感器；12、第一阻隔开关；13、第二阻隔开关；14、电阻丝；15、制冷器；16、水泵；17、循环管；18、稳流器；19、固定电源；20、控制器。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种园林器械生产加工的可自动温控调整注塑模具，包括支架1、上模板4和下模板2，所述支架1的顶部与下模板2的底部固定连接，所述支架1与下模板2之间设置有控制箱9，所述下模板2的中心位置设置有成型仓10，所述下模板2的顶部拐角处设置有导柱3的一端，所述导柱3的另一端套接有导套8，所述导套8的一端贯穿上模板4的拐角处，所述上模板4的顶部中心位置贯穿有压缩装置7，所述压缩装置7的顶部贯穿有注塑杆6，所述成型仓10的两壁之间设置有温控腔5，所述温控腔5的内部中端设置有温度传感器11，所述温控腔5的内部环绕有循环管17，所述循环管17的两端贯穿温控腔5密封连接，所述循环管17的外端上设置有制冷器15和水泵16，所述温控腔5的内部缠绕有电阻丝14，所述电阻丝14上设置有第一阻隔开关12和第二阻隔开关13，所述控制箱9的内部中端设置有固定电源19，所述控制箱9的内部一侧设置有稳流器18，所述控制箱9的内部另一侧设置有控制器20，所述控制器20的输出端与制冷器15和水泵16的输入端均电性连接。

其中，所述电阻丝14与循环管17相互交叉缠绕，所述电阻丝14值为10欧姆-60欧姆，所述电阻丝14的两端与固定电源19电性连接，通过固定电源19对电阻丝14供电，从而电阻丝14产热对成型仓10进行加热处理。

其中，所述温度传感器11的型号为WRC2-101，所述温度传感器11的输出端与控制器20的输入端电性连接，通过设置有温度传感器11，可以对成型仓进10行温度监控。

其中，所述第一阻隔开关12和第二阻隔开关13等间距分布在电阻丝14，所述第一阻隔开关12和第二阻隔开关13与控制器20均电性连接，通过设置有第一阻隔开关12和第二阻隔开关13，可以对电阻丝14产热范围进行控制。

其中，所述固定电源19为蓄电池组结构，所述固定电源19的材质为石墨烯，所述固定电源19相对于控制箱9为可拆卸结构，通过固定电源19，可以持续为设备进行供电。

其中，所述控制器20为PLC控制器，所述控制器20的型号为SIMATICS7-400，所述控制器20与稳流器18电性连接，通过控制器20可以实现自动控温。

其中，所述循环管17的材质为铜铝合金材质，所述循环管17的直径小于温控腔5的宽度，所述循环管17的外端高度与成型仓高度相等，通过循环管17可以对温控腔5循环降热。

需要说明的是，本实用新型为一种园林器械生产加工的可自动温控调整注塑模具，工作时，通过上模板4和下模板2的挤压配合，融化的塑料物料通过注塑杆6注入到成型仓10内部，通过温控腔5内部的温度传感器11对成型仓进10行温度监控，再将得到信号传输给控制器20，通过控制器20控制固定电源19对电阻丝14供电，由稳流器18对输出电流进行控制，从而电阻丝14产热，通过第一阻隔开关12和第二阻隔开关13可以对电阻丝14产热范围进行控制，可以有效提高加热效果，通过制冷器15对水进行降温，再通过水泵16将水由循环管17对温控腔5循环降热，可以方便对成型仓10快速降温。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。