热塑成型机送片装置的制作方法

本实用新型明涉及热塑成型机技术领域，更为具体地涉及一种热塑成型机送片装置。

背景技术：

热塑成型机是针对塑料片(板)材进行加热，利用模具、真空或压力使片(板)材变形，从而达到要求的形状和尺寸，再辅以配套工序，进而实现应用目的。

现有连续式真空热塑成型机的送片机构是通过两边各一排齿形链条穿刺后使用变频马达带动，以达到塑料片材的送片目的。目前的热塑成型机的送片机构存在以下问题：

1、变频马达驱动通过外部信号进行启停控制，如此则会导致送片机构每次送片的长度不一致，从而使得每2次成型的间隔时间加长，增大材料的浪费；

2、齿形链条穿刺后，偶尔会有碎屑断裂掉落到片材上，导致加热成型后的产品成为不良品；

3、齿形链条穿刺后，片材容易变形，加热后输送时又由于受力点过小，导致片材两边呈波浪形，从而影响后道的裁切工序，增加了产品不良率；

4、现有的送片机构，工作中定位不准，噪声较大，并且在调整送片长度时，需要停机调整，精度不高且操作繁琐。

5、现有的送片机构，一个型号的送片机构只针对一种宽度的片材，通用性不高。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种热塑成型机送片装置，以解决目前的热塑成型送片机存在的操作复杂、材料浪费、产品合格率不高、定位不准的问题。

本实用新型的热塑成型机送片装置包括进料机构、出料机构和驱动机构；其中，进料机构包括进料压盘、进料链轮和进料承载机构，进料压盘固定在进料链轮上，进料链轮固定在进料承载机构上；出料机构包括出料压盘、出料链轮和出料承载机构，出料压盘固定在出料链轮上，出料链轮固定在出料承载机构上；进料链轮与出料链轮通过链条相连，在链条上设置有若干夹子，进料机构和出料机构可互换的与驱动机构相连；其中，与驱动机构相连的机构为主动机构，通过链条与主动机构相连的机构为从动机构，驱动机构驱动主动机构转动，从而带动与主动机构相连的从动机构转动，通过夹子夹住待热塑的片材进入送料机构，经热塑成型后将热塑成型后的片材由出料机构送出。

其中，进料压盘和出料压盘的底部均为沿进料压盘和出料压盘的中心线对称的斜面结构或弧面结构。

其中，夹子包括固定部和张开部，固定部固定在链条上，张开部与固定部通过弹性部件活动连接，当夹子在链条的带动下移动至进料压盘或者出料压盘处时，张开部的尾端与进料压盘或者出料压盘的底部相接触，通过弹性部件的张力使夹子处于张开状态，以放入片材；当夹子在链条的带动下移出进料压盘或者出料压盘时，张开部的尾端与进料压盘或者出料压盘的底部分开，通过弹性部件的弹力使夹子处于闭合状态，以夹住片材。

其中，固定部的前端为平面结构，张开部的前端为针刺结构。

其中，张开部的尾端为与斜面结构或弧面结构相适配的弧形结构。

其中，驱动机构包括伺服电机、第一连轴器、减速机、第一同步轮、第二同步轮、齿轮和第一转轴；其中，第一连轴器的一端与伺服电机相连，另一端与减速机相连，第一同步轮与减速机相连，第二同步轮套接在第一转轴上，第一同步轮与第二同步轮通过皮带相连，齿轮分别与主动机构和第一转轴相连，伺服电机驱动第一同步轮和第二同步轮转动，通过第一同步轮和第二同步带动第一转轴转动，通过齿轮带动主动机构转动。

其中，出料承载机构包括出料底座、出料轴承、用于固定出料轴承的出料轴承座和出料转轴，出料轴承座固定在出料底座上，出料轴承和出料链轮均套接在出料转轴上；进料承载机构包括进料底座、进料轴承、用于固定进料轴承的进料轴承座和进料转轴，进料轴承座固定在进料底座上，进料轴承和进料链轮均套接在进料转轴上；其中，当出料机构为主动机构时，出料转轴与齿轮相连；其中，当进料机构为主动机构时，进料转轴与齿轮相连。

其中，还包括进料宽度调整机构和出料宽度调整机构；出料宽度调整机构包括第一马达、第三连轴器、第一链轮、出料转轴和第一螺杆，出料机构与第一螺杆相连，第一马达与第三连轴器连接，第三连轴器与第一链轮通过皮带相连，第一链轮套设在出料转轴上，第一螺杆套设在出料转轴内，出料承载机构固定在第一螺杆上，通过第一马达驱动第一链轮转动，第一链轮带动出料转轴转动，通过第一螺杆在出料转轴内的伸缩调整出料承载机构之间的距离；进料宽度调整机构包括第二马达、第四连轴器、第二链轮、进料转轴和第二螺杆，进料机构与第二螺杆相连，第二马达与第四连轴器连接，第四连轴器与第二链轮通过皮带相连，第二链轮套设在进料转轴上，第二螺杆套设在进料转轴内，进料承载机构固定在第二螺杆上，通过第二马达驱动第二链轮转动，第二链轮带动进料转轴转动，通过第二螺杆在进料转轴内的伸缩调整进料承载机构之间的距离。

优选的，在链条外设置有链条罩，齿轮设置在齿轮箱内。

利用上述根据本实用新型的热塑成型机送片装置能有效提高工作效率，操作简单，只需要将片材直接送入送片结构，就能自动完成整个送片过程；采用了针刺加平面的结构，增加了片材的接触面积，减少了碎屑的产生，防止对片材的刺透性损伤，保证了片材的完整性，便于后期的裁切工序；采用了伺服马达精确定位的特性，使每次送片的误差提高到±0.1mm，节约材料的同时，提高了产品的合格率和良品率，使用过程中，只需要调整进料机构和送料机构的宽度，就能满足不同宽度片材的送料，增加了送片装置的适用性。

附图说明

通过参考以下结合附图说明的内容，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本实用新型实施例的热塑成型机送片装置的平面结构图；

图2为根据本实用新型实施例的热塑成型机送片装置的驱动机构平面结构图；

图3为根据本实用新型实施例的热塑成型机送片装置的出料机构宽度调整结构图；

图4为根据本实用新型实施例的热塑成型机送片装置的进料机构宽度调整结构图；

图5为根据本实用新型实施例的热塑成型机送片装置的出料机构俯视结构图；

图6为根据本实用新型实施例的热塑成型机送片装置的夹子结构放大图。

图中：

1、夹子；2、链条；3、张开部；4、固定部；5链条罩；

11、进料压盘；12、进料链轮；13、进料轴承座；14、进料转轴；15、进料轴承；16、进料底座；17、进料承载机构；

21、出料压盘；22、出料链轮；23、出料轴承座；24、出料转轴；25、出料轴承；26、出料底座；27、出料承载机构；

31、伺服电机；32、第一连轴器；33、减速机；34、皮带；35、第一同步轮；36、第二同步轮；37、第二连轴器；38、第一转轴；39、齿轮；

41、第一马达；42、第三连轴器；43、第一链轮；44、出料转轴；45、第一螺杆；

51、第二马达；52、第四连轴器；53、第二链轮；54、进料转轴；55、第二螺杆。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。

图1示出了根据本实用新型实施例的热塑成型机送片装置的平面结构，如图1所示：

本实用新型提供的热塑成型机送片装置，由进料机构、出料机构、链条2、夹子1和驱动机构组成；其中，进料机构包括进料压盘11、进料链轮12和进料承载机构17，进料压盘11固定在进料链轮12上，进料链轮12固定在进料承载机构17上；出料机构包括出料压盘21、出料链轮22和出料承载机构27，出料压盘21固定在出料链轮22上，出料链轮22固定在出料承载机构上27；

进料链轮12与出料链轮22通过链条2相连，在链条上设置有若干夹子1，进料机构和出料机构可互换的与驱动机构相连；其中，与驱动机构相连的机构为主动机构，通过链条2与主动机构相连的机构为从动机构，驱动机构驱动主动机构转动，从而带动与主动机构相连的从动机构转动，通过夹子1夹住待热塑的片材进入送料机构，经热塑成型后将热塑成型后的片材由出料机构送出。

为使夹子能够张开以将待热塑的片材送入夹子内，优选地，进料压盘11和出料压盘21的底部均为沿进料压盘11和出料压盘2的中心线对称的斜面结构或弧面结构；当压盘转动时，夹子的尾部与进料压盘或出料压盘的斜面结构或弧面结构相接触，通过接触时产生的挤压力使夹子张开以将待热塑的片材送入夹子内。

进一步地，夹子1包括固定部4和张开部3，固定部4固定在链条2上，张开部3与固定部4通过弹性部件活动连接，当夹子1转动至进料压盘11或者出料压盘21处时，张开部3的尾端与进料压盘11或者出料压盘21的底部相接触，通过弹性部件的张力使夹子1处于张开状态以使片材送入固定部与张开部之间(即将片材放入)；当夹子在链条的带动下移出进料压盘或者出料压盘时，张开部的尾端与进料压盘或者出料压盘的底部分开，通过弹性部件的弹力使夹子处于闭合状态，以夹住片材。

进一步地，夹子1固定部4的前端为平面结构，张开部3的前端为针刺结构，夹子1采用平面加针刺的结构，避免了碎屑的产生，增加了材料的接触面积，加热后输送时片材两边平整，不影响后道的裁切工序，提高了产品合格率和良品率。

优选地，夹子1的张开部3的尾端为与进料压盘11和出料压盘21的底部相适配的弧形结构，即：张开部的尾端为与斜面结构或弧面结构相适配的弧形结构。

需要说明的是，主动机构可以是进料机构也可以是出料机构，与驱动机构相连的机构即为主动机构；也就是说，若进料机构与驱动机构相连，则进料机构为主动机构，出料机构为从动机构；若出料机构与驱动机构相连，则出料机构为主动机构，进料机构为从动机构。为了进一步对本实用新型进行说明，图2示出了根据本实用新型实施例的热塑成型机送片装置的驱动机构的平面结构，如图2所示：

驱动机构包括伺服电机31、第一连轴器32、减速机33、第一同步轮35、第二同步轮36、第二连轴器37、第一转轴38和齿轮39；其中，出料承载机构包括出料底座26、出料轴承25、用于固定出料轴承25的出料轴承座23和出料转轴24，出料轴承座23固定在出料底座26上，出料轴承23和出料链轮22均套接在出料转轴24上；

进料承载机构包括进料底座16、进料轴承15、用于固定进料轴承15的进料轴承座13和进料转轴14，进料轴承座13固定在进料底座16上，进料轴承13和进料链轮12均套接在进料转轴14上。

当出料机构为主动机构时，出料转轴24与齿轮39相连；当进料机构为主动机构时，进料转轴14与齿轮39相连。在本实施例中，以出料机构为主动机构进行说明。

具体地，第一连轴器32的一端与伺服电机31相连，另一端与减速机33相连，第一同步轮35与减速机33相连，第二同步轮36与第二连轴器37连接，第二连轴器37套接在第一转轴38上，第一同步轮35与第二同步轮36通过皮带34相连，齿轮39分别与出料机构和第一转轴38相连。

工作时，伺服电机31驱动第一同步轮35和第二同步轮36转动，通过第一同步轮35和第二同步轮36带动第一转轴38转动，第一转轴38带动齿轮39转动，齿轮39带动出料转轴24转动，出料转轴24带动出料链轮22和出料压盘21转动，出料链轮22带动链条2和夹子1转动，链条2带动进料链轮11转动，进料链轮11带动进料压盘11转动，此时，夹子1的张开部3的尾部与进料压盘11的底部接触，通过弹性部件的弹力使夹子1处于张开状态，以送入片材，当夹子1与进料压盘11的底部分离后，夹子1的失去挤压力从而处于闭合状态，以夹紧片材，并通过链条的传动将夹紧的片材进行送料操作；

当片材成型以后，通过出料链轮22带动链条2移动，当夹子1的张开部3的尾部与出料压盘22的底部接触时，夹子的弹性部件的弹力使夹子1处于张开状态，片材与夹子1脱开，完成整个传送过程。

进一步地，本实用新型提供的热塑成型机送片装置还包括出料宽度调整机构和进料宽度调整机构，其中，图3和图4分别示出了根据本实用新型实施例的热塑成型送片装置的进料机构和出料机构的宽度调整机构的结构，如图3和图4所示：出料宽度调整机构包括第一马达41、第三连轴器42、第一链轮43、出料转轴44和第一螺杆45，出料机构与第一螺杆45相连，第一马达41与第三连轴器42连接，第三连轴器42与第一链轮43通过皮带(图中未示出)相连，第一链轮43套设在出料转轴44上，第一螺杆45套设在出料转轴44内，出料承载机构27固定在第一螺杆45上；调整出料宽度时，通过第一马达41驱动第一链轮43转动，第一链轮43带动出料转轴44转动，通过第一螺杆45在出料转轴44内的旋转伸缩调整出料承载机构27之间的距离；

进料宽度调整机构包括第二马达51、第四连轴器52、第二链轮53、进料转轴54和第二螺杆55，进料机构与第二螺杆55相连，第二马达51与第四连轴器52连接，第四连轴器52与第二链轮53通过皮带(图中未示出)相连，第二链轮53套设在进料转轴54上，第二螺杆55套设在进料转轴54内，进料承载机构17固定在第二螺杆55上，调整进料宽度时，通过第二马达51驱动第二链轮53转动，第二链轮53带动进料转轴54转动，通过第二螺杆55在进料转轴54内的旋转伸缩调整进料承载机构17之间的距离。

进一步地，在链条外还设置有链条罩5，通过设置链条罩对链条进行保护；通过将齿轮设置在齿轮箱(图中未示出)内，以对齿轮进行保护。

如上参照附图以示例的方式描述根据本实用新型的热塑成型机送片装置，但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的热塑成型机送片装置，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。