一种模具的侧抽芯机构的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种模具的侧抽芯机构。

背景技术：

通常在塑料制品的模具生产，制造和加工过程中，为更好满足产品装配与使用要求，会设计一些倒、侧向凹凸结构；而当产品有倒扣时、侧向凹凸等复杂结构时，则需要采用侧向抽芯结构，来用于解决顺利脱模的问题，当前普遍在使用的结构多是采用油缸抽芯和斜导柱抽芯，但大模具斜导柱抽芯费时间，并且容易发生折断。

为解决上述问题授权公告号CN205889763U的中国专利公开了一种塑料模具的斜槽导板抽芯机构，产品容腔设在模仁镶件上端面，锁模装置固定在模具A板上，滑块导板固定在模具B板上，锁模装置内设导向槽，模具B板侧边的滑块导板尾部插入锁模装置导向槽内，滑块导板前端插入产品侧面凹槽内，滑块导板锁模通过锁模装置的导向槽锁紧；开模过程中滑块导板固定在B板上且随B板一起移动，滑块导板在移动过程中由于锁模装置中导向槽作用下滑块导板从产品侧面凹槽向外退出倒扣。

上述结构能利用开模动力完成抽芯，生产效率高，但仍存在一些不足：在开模过程中当动模的行程要求较大时，此时导向槽不能继续保证型芯的位置稳定，常会发生型芯窜动或甚至受外力滑移使模具损坏的现象。领域内的技术人员为保证型芯的位置稳定一般通过加强原有的约束效果实现，但会导致约束部件尺寸过大。

技术实现要素：

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种模具的侧抽芯机构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何保证型芯在开合模过程中位置始终稳定。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种模具的侧抽芯机构，包括型芯、固定在定模上的导向板和固定在动模上的滑套，所述导向板上开设有相互连通的抽芯槽和过渡槽，所述过渡槽向下延伸至导向板的底端，所述型芯沿轴向与所述滑套滑动配合，该型芯上固连有插设于所述抽芯槽或过渡槽内的导向柱，其特征在于，所述型芯上还固连有沿型芯轴向延伸的卡勾，所述滑套上滑动连接有锁杆，所述锁杆的内端与滑套之间设有复位弹簧，该锁杆上开设有能与所述卡勾轴向锁定的卡槽，所述导向板上固定有解锁块，该锁杆的外端和/或解锁块上具有导向斜面，该解锁块能通过所述导向斜面推动锁杆沿轴向内滑动使卡勾与卡槽解锁，当所述导向柱移至抽芯槽和过渡槽的接合处时所述锁杆与解锁块相顶靠且卡勾与卡槽解锁，当导向柱移至过渡槽的开口处时所述锁杆复位且卡勾与卡槽锁定。

在注塑过程中，定模固定而导向板保持位置相对稳定，动模运动过程中通过滑套带动型芯上下运动，导向板上开设抽芯槽和过渡槽与型芯上的导向柱配合，型芯在开模过程中导向柱沿抽芯槽的倾斜侧壁滑动，这样在型芯向下运动的过程中同时还受到抽芯槽的倾斜侧壁向外的分力作用从而相对滑套向外滑动，从而在开模过程中无需另外驱动力实现抽芯；合模时型芯随滑套向上使导向柱进入过渡槽，继续向上运动与抽芯槽的内侧壁接触，型芯最终在抽芯槽侧壁的分力作用下相对滑套向内滑动到位，从而做好注塑准备。通过在型芯上设置沿轴向延伸的卡勾，在滑套上设置通过轴向滑动实现卡槽与卡勾锁定或解锁的锁杆，此外在导向板上设置解锁块，在锁杆的外端和/或解锁块上设置导向斜面，这样在开合模过程中，型芯相对滑套向外滑动，卡勾随型芯朝向锁杆运动，在此过程中锁杆与解锁块在竖直方向相接触，通过导向斜面的分力作用可使解锁块克服复位弹簧的弹力推动锁杆沿轴向内滑动，此时卡勾不会与卡槽锁定，导向柱移至抽芯槽和过渡槽的接合处时，型芯刚抽芯完成或准备开始向内滑动，此时卡勾位于卡槽内，而锁杆与解锁块相顶靠使卡勾与卡槽保持解锁，这样保证型芯复位时不再受到锁杆的约束，当导向柱移至过渡槽的开口处时，卡勾仍位于卡槽内，锁杆复位滑动至使卡勾与卡槽保持锁定，这样保证型芯脱离过渡槽前卡勾与卡槽为锁定状态，型芯抽芯过程中受抽芯槽稳定约束，在进一步开模过程中受卡槽稳定约束，从而实现在任意开模行程下型芯工作位置始终稳定且运行顺畅。

在上述的一种模具的侧抽芯机构中，还包括固定于定模上的定位销，所述定位销竖直向下延伸，所述型芯的外侧壁开设有与定位销插接配合的销槽，所述导向板上还开设有竖直向上延伸的定位槽，所述定位槽与抽芯槽相连通，当所述导向柱移至定位槽与抽芯槽的接合处时所述定位销位于所述销槽的正上方。通过设置竖直向下的定位销能与型芯外侧的销槽配合，并在导向板上设置竖直向上延伸的定位槽，这样在合模过程中随着导向柱沿定位槽向上运动，定位销能逐渐插设于销槽内，通过定位销的进一步限位保障合模时型芯的位置精确稳定。

在上述的一种模具的侧抽芯机构中，所述定位槽与抽芯槽的宽度尺寸均略大于导向柱的直径尺寸。通过设置定位槽与抽芯槽的宽度尺寸略大于导向柱的直径尺寸，这样减小了导向柱外周面在运动过程中摩擦，延长使用使用寿命。

在上述的一种模具的侧抽芯机构中，所述定位销的左侧面和/ 或右侧面自上而下呈向内收缩的斜面。由于导向柱与定位槽之间为间隙配合，在合模时会出现型芯轴向窜动而导致定位销与销槽对不准的问题，强制合模会造成损坏，通过设置定位销的左侧面和/或右侧面自上而下呈向内收缩的斜面，这样定位销的下端面积小而销槽的上端开口面积大，实现顺利配合，最终定位销的侧面与销槽的内侧壁相互作用保证型芯的位置精确稳定。

在上述的一种模具的侧抽芯机构中，所述导向柱包括滚动轴承和转轴，所述转轴与所述型芯固连，所述滚动轴承的内圈同轴套设于所述转轴的外周面。通过设置导向柱包括固连与型芯上的转轴和套设于转轴外周面的滚动轴承，这样大大降低导向柱与抽芯槽侧壁之间的摩擦阻力，使抽芯机构运行顺畅且寿命更长。

在上述的一种模具的侧抽芯机构中，所述型芯的外周面开设有沿轴向延伸的滑槽，所述滑套上固定有与所述滑槽滑动配合的滑轨。通过设置型芯与滑套通过滑轨及滑槽配合，进一步提高型芯横向滑动的精度，保障型芯位置稳定。

在上述的一种模具的侧抽芯机构中，所述滑套上还固设有限位销，所述锁杆的外侧还开设有限位槽，所述限位槽的内端封闭且限位槽的外端沿锁杆的轴向延伸，所述限位销垂直插设于限位槽内。通过在滑套上设置限位销，在锁杆外侧开设沿轴向延伸的限位槽，使限位销与限位槽配合并限定锁杆向外滑动的位移，这样使锁杆工作行程确定，保证其与解锁块的配合效果。

在上述的一种模具的侧抽芯机构中，所述导向板及导向柱均有两个且分别布置于所述型芯的两侧。通过在型芯的两侧各设置导向板和导向柱，这样使型芯的两侧受力均匀，保证其运动方向稳定精确。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

1、本模具的侧抽芯机构通过在型芯上设置沿轴向延伸的卡勾，在滑套上设置通过轴向滑动实现卡槽与卡勾锁定或解锁的锁杆，此外在导向板上设置解锁块，在锁杆的外端和/或解锁块上设置导向斜面，这样在开合模过程中，型芯相对滑套向外滑动，卡勾随型芯朝向锁杆运动，锁杆与解锁块在竖直方向相接触，通过导向斜面的分力作用可使解锁块推动锁杆沿轴向内滑动，从而操控型芯不同位置不同的锁定形式，保证在任意开模行程下型芯工作位置始终确定且运行顺畅。

2、本模具的侧抽芯机构通过设置定位销的左侧面和/或右侧面自上而下呈向内收缩的斜面，这样定位销的下端面积小而销槽的上端开口面积大，实现顺利配合，最终定位销的侧面与销槽的内侧壁相互作用保证型芯的位置精确稳定。

附图说明

图1是本模具的侧抽芯机构的立体结构示意图。

图2是本模具的侧抽芯机构的右视结构示意图。

图3是本模具的侧抽芯机构中导向板的立体结构示意图。

图4是本模具的侧抽芯机构隐藏一导向板后的立体结构示意图。

图5是锁杆与滑套部分结构配合的立体结构示意图。

图6是锁杆与滑套部分结构配合的剖面结构示意图。

图中，1、型芯；11、导向柱；111、滚动轴承；112、转轴； 12、卡勾；13、销槽；14、滑槽；

2、导向板；21、抽芯槽；22、过渡槽；23、定位槽；

3、滑套；31、滑轨；32、限位销；

4、锁杆；41、卡槽；42、限位槽；

5、复位弹簧；6、解锁块；7、导向斜面；8、定位销。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-6所示，本模具的侧抽芯机构包括型芯1、固定在定模上的导向板2和固定在动模上的滑套3，导向板2上开设有相互连通的抽芯槽21和过渡槽22，过渡槽22向下延伸至导向板2 的底端，型芯1沿轴向与滑套3滑动配合，型芯1上固连有插设于抽芯槽21或过渡槽22内的导向柱11，型芯1上还固连有沿型芯1轴向延伸的卡勾12，滑套3上滑动连接有锁杆4，锁杆4的内端与滑套3之间设有复位弹簧5，锁杆4上开设有能与卡勾12 轴向锁定的卡槽41，导向板2上固定有解锁块6，锁杆4的外端上下边缘和解锁块6内侧面的上下边缘均经倒角处理形成导向斜面7，解锁块6能通过导向斜面7推动锁杆4沿轴向内滑动使卡勾12与卡槽41解锁，当导向柱11移至抽芯槽21和过渡槽22 的接合处时锁杆4与解锁块6的内侧面相顶靠且卡勾12与卡槽 41解锁，当导向柱11移至过渡槽22的开口处时锁杆4复位且卡勾12与卡槽41锁定。在注塑过程中，定模固定而导向板2保持位置相对稳定，动模运动过程中通过滑套3带动型芯1上下运动，导向板2上开设抽芯槽21和过渡槽22与型芯1上的导向柱11 配合，型芯1在开模过程中导向柱11沿抽芯槽21的倾斜侧壁滑动，这样在型芯1向下运动的过程中同时还受到抽芯槽21的倾斜侧壁向外的分力作用从而相对滑套3向外滑动，从而在开模过程中无需另外驱动力实现抽芯；合模时型芯1随滑套3向上使导向柱11进入过渡槽22，继续向上运动与抽芯槽21的内侧壁接触，型芯1最终在抽芯槽21侧壁的分力作用下相对滑套3向内滑动到位，从而做好注塑准备。通过在型芯1上设置沿轴向延伸的卡勾 12，在滑套3上设置通过轴向滑动实现卡槽41与卡勾12锁定或解锁的锁杆4，此外在导向板2上设置解锁块6，在锁杆4的外端和/或解锁块6上设置导向斜面7，这样在开合模过程中，型芯1 相对滑套3向外滑动，卡勾12随型芯1朝向锁杆4运动，在此过程中锁杆4与解锁块6在竖直方向相接触，通过导向斜面7的分力作用可使解锁块6推动锁杆4沿轴向内滑动，此时卡勾12不会与卡槽41锁定，导向柱11移至抽芯槽21和过渡槽22的接合处时，型芯1刚抽芯完成或准备开始向内滑动，此时卡勾12位于卡槽41内，而锁杆4与解锁块6相顶靠使卡勾12与卡槽41保持解锁，这样保证型芯1复位时不再受到锁杆4的约束，当导向柱11 移至过渡槽22的开口处时，卡勾12仍位于卡槽41内，锁杆4 复位滑动至使卡勾12与卡槽41保持锁定，这样保证型芯1脱离过渡槽22前卡勾12与卡槽41为锁定状态，型芯1抽芯过程中受抽芯槽21稳定约束，在进一步开模过程中受卡槽41稳定约束，从而实现在任意开模行程下型芯1工作位置始终稳定且运行顺畅。定位槽23与抽芯槽21的宽度尺寸均略大于导向柱11的直径尺寸。通过设置定位槽23与抽芯槽21的宽度尺寸略大于导向柱 11的直径尺寸，这样减小了导向柱11外周面在运动过程中摩擦，延长使用使用寿命。进一步来讲，导向柱11包括滚动轴承111 和转轴112，转轴112与型芯1固连，滚动轴承111的内圈同轴套设于转轴112的外周面。通过设置导向柱11包括固连与型芯1 上的转轴112和套设于转轴112外周面的滚动轴承111，这样大大降低导向柱11与抽芯槽21侧壁之间的摩擦阻力，使抽芯机构运行顺畅且寿命更长。导向板2及导向柱11均有两个且分别布置于型芯1的两侧。通过在型芯1的两侧各设置导向板2和导向柱 11，这样使型芯1的两侧受力均匀，保证其运动方向稳定精确。

如图1-4所示，本模具的侧抽芯机构还包括固定于定模上的定位销8，定位销8竖直向下延伸，型芯1的外侧壁开设有与定位销8插接配合的销槽13，导向板2上还开设有竖直向上延伸的定位槽23，定位槽23与抽芯槽21相连通，当导向柱11移至定位槽23与抽芯槽21的接合处时定位销8位于销槽13的正上方。通过设置竖直向下的定位销8能与型芯1外侧的销槽13配合，并在导向板2上设置竖直向上延伸的定位槽23，这样在合模过程中随着导向柱11沿定位槽23向上运动，定位销8能逐渐插设于销槽13内，通过定位销8的进一步限位保障合模时型芯1的位置精确稳定。进一步来讲，定位销8的左侧面自上而下呈向内收缩的斜面。由于导向柱11与定位槽23之间为间隙配合，在合模时会出现型芯1轴向窜动而导致定位销8与销槽13对不准的问题，强制合模会造成损坏，通过设置定位销8的左侧面自上而下呈向内收缩的斜面，这样定位销8的下端面积小而销槽13的上端开口面积大，实现顺利配合，最终定位销8的侧面与销槽13的内侧壁相互作用保证型芯1的位置精确稳定。

如图1、图4-6所示，型芯1的外周面开设有沿轴向延伸的滑槽14，滑套3上固定有与滑槽14滑动配合的滑轨31。通过设置型芯1与滑套3通过滑轨31及滑槽14配合，进一步提高型芯 1横向滑动的精度，保障型芯1位置稳定。滑套3上还固设有限位销32，锁杆4的外侧还开设有限位槽42，限位槽42的内端封闭且限位槽42的外端沿锁杆4的轴向延伸，限位销32垂直插设于限位槽42内。通过在滑套3上设置限位销32，在锁杆4外侧开设沿轴向延伸的限位槽42，使限位销32与限位槽42配合并限定锁杆4向外滑动的位移，这样使锁杆4工作行程确定，保证其与解锁块6的配合效果。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。