一种塑料桶生产用塑胶模具的制作方法

本实用新型涉及塑料桶生产用塑胶模具技术领域，具体为一种塑料桶生产用塑胶模具。

背景技术：

塑料桶是日常的生活用品，在塑料桶成产时，一般采用注塑成型，在现有的塑料桶生产用塑胶模具中，不能方便的进行上模和下模，还有在注塑成型后，在注塑口内的多余凸头不方便去除。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料桶生产用塑胶模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料桶生产用塑胶模具，包括底座，所述底座的上表面固定连接有圆柱，所述底座的上表面放置有凸形圆筒，所述圆柱的外侧表面和凸形圆筒的内侧表面紧密贴合有注塑桶，所述凸形圆筒的下端内侧表面通过圆块滑动连接在注塑桶的下端内侧表面，所述凸形圆筒和底座的前后端内侧表面通过纵向方槽和横向方槽滑动连接有方形卡块，所述方形卡块的上表面通过圆形销固定连接有扭块，所述圆形销的上端外侧表面滑动连接有第一弹簧和滑管，所述滑管的外侧表面固定连接有方块，所述方块的内侧表面通过滑槽滑动连接有第二弹簧和卡块，所述凸形圆筒的前后端上表面固定连接有支撑条，所述卡块的外侧表面通过T形圆槽滑动连接在支撑条的内侧表面。

优选的，所述凸形圆筒的上端内侧表面设有注塑口。

优选的，所述凸形圆筒的上端前后内侧表面通过形成滑槽滑动连接有滑块，滑块的外侧表面固定连接有第三弹簧和刀片，刀片的外侧表面通过滑动槽滑动连接在凸形圆筒的内侧表面，第三弹簧的外端外侧表面固定连接在凸形圆筒的内侧表面。

优选的，所述滑块的上表面固定连接有拉杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料桶生产用塑胶模具，通过将凸形圆筒放置在底座上后，通过方形卡块卡底座下端的横向方槽内完成快速固定，方便上模和下模，还有在注塑后成型的注塑桶上多余的凸头可通过刀片快速切除，方便去除多余的凸头。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的A处放大图；

图3为本实用新型的B处放大图。

图中：1底座、2圆柱、3凸形圆筒、4注塑桶、5圆块、6纵向滑槽、7横向方槽、8方形卡块、9圆形销、10扭块、11滑管、12第一弹簧、13方块、14滑槽、15第二弹簧、16卡块、17支撑条、18 T形圆槽、19注塑口、20形成滑槽、21滑块、22第三弹簧、23滑动槽、24拉杆、25刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料桶生产用塑胶模具，包括底座1，底座1的上表面固定连接有圆柱2，底座1的上表面放置有凸形圆筒3，圆柱2的外侧表面和凸形圆筒3的内侧表面紧密贴合有注塑桶4，凸形圆筒3的下端内侧表面通过圆块5滑动连接在注塑桶4的下端内侧表面，圆块5是为了在注塑后的注塑桶4上会形成圆形孔，可以挂把手，凸形圆筒3和底座1的前后端内侧表面通过纵向方槽6和横向方槽7滑动连接有方形卡块8，方形卡块8的上表面通过圆形销9固定连接有扭块10，圆形销9的上端外侧表面滑动连接有第一弹簧12和滑管11，滑管11的外侧表面固定连接有方块13，方块13的内侧表面通过滑槽14滑动连接有第二弹簧15和卡块16，凸形圆筒3的前后端上表面固定连接有支撑条17，卡块16的外侧表面通过T形圆槽18滑动连接在支撑条17的内侧表面，这是为了在使用时，通过将凸形圆筒3放置在底座1的上表面后，通过将圆形销9上的方形卡块8沿凸形圆筒3和底座1内的纵向方槽6滑入到底座1内的横向方槽7轨道内，通过扭块10转动圆形销9九十度，这时带动方形卡块8转动九十度，卡在底座1内的横向方槽7中，这时拉动向上拉动滑管11挤压第一弹簧12，带动方块13向上滑动，通过第二弹簧15的弹力将卡块16卡进支撑条17内的T形圆槽18中，这时锁紧第一弹簧12，可使方形卡块8在横向方槽7内卡合更紧密，凸形圆筒3固定更牢，方便安装凸形圆筒3，凸形圆筒3的上端内侧表面设有注塑口19，凸形圆筒3的上端前后内侧表面通过形成滑槽20滑动连接有滑块21，滑块21的外侧表面固定连接有第三弹簧22和刀片25，刀片25的外侧表面通过滑动槽23滑动连接在凸形圆筒3的内侧表面，第三弹簧22的外端外侧表面固定连接在凸形圆筒3的内侧表面，滑块21的上表面固定连接有拉杆24，这是为了在通过注塑口19进行注塑，这时注塑桶4成型，冷却后，可通过拉动拉杆24带动滑块21向外滑动，这时第三弹簧22受到挤压，放开拉杆24后，通过第三弹簧22向内弹起滑块21，带动刀片25在滑动槽23内向内滑动，可快速切断注塑口19内的余料凸头，方便使用，这时通过手指插入T形圆槽18内顶开卡块16脱离，这时第一弹簧12弹下滑管11，通过转动扭块10带动圆形销9和方形卡块8再次转动九十度后，回到纵向方槽6轨道后取出，取下凸形圆筒3，方便脱模。

本实用新型在具体实施时：在使用时，通过将凸形圆筒3放置在底座1的上表面后，通过将圆形销9上的方形卡块8沿凸形圆筒3和底座1内的纵向方槽6滑入到底座1内的横向方槽7轨道内，通过扭块10转动圆形销9九十度，这时带动方形卡块8转动九十度，卡在底座1内的横向方槽7中，这时拉动向上拉动滑管11挤压第一弹簧12，带动方块13向上滑动，通过第二弹簧15的弹力将卡块16卡进支撑条17内的T形圆槽18中，这时锁紧第一弹簧12，可使方形卡块8在横向方槽7内卡合更紧密，凸形圆筒3固定更牢，方便安装凸形圆筒3，在通过注塑口19进行注塑，这时注塑桶4成型，冷却后，可通过拉动拉杆24带动滑块21向外滑动，这时第三弹簧22受到挤压，放开拉杆24后，通过第三弹簧22向内弹起滑块21，带动刀片25在滑动槽23内向内滑动，可快速切断注塑口19内的余料凸头，方便使用，这时通过手指插入T形圆槽18内顶开卡块16脱离，这时第一弹簧12弹下滑管11，通过转动扭块10带动圆形销9和方形卡块8再次转动九十度后，回到纵向方槽6轨道后取出，取下凸形圆筒3，方便脱模。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。