一种塑料干燥机的制作方法

本实用新型涉及一种塑料干燥机。

背景技术：

塑料加工生产过程中需要对成型的塑料颗粒进行干燥，从而才可进行后期的加工流程，干燥机是一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对塑料进行干燥操作，进行干燥操作时采用的都是单一的方式比如风机送热，且在干燥之后塑料仍然具有一定的温度，会影响其后续的作用效果。

技术实现要素：

有鉴于此，针对上述的不足之处，本实用新型提供一种塑料干燥机以解决上述问题。

为了实现以上目的，本实用新型采用这样一种塑料干燥机，包括干燥箱、进料口，出料管道以及出料口，所述干燥箱包括干燥内腔与干燥外腔，所述干燥外腔设置干燥内腔的外部，所述干燥外腔内设置有加热丝，所述进料口包括第一进料口与第二进料口，所述第一进料口与第二进料口设置在干燥内腔的两侧，所述干燥内腔内设置有加热辊，所述加热辊包括第一加热辊、第二加热辊与第三加热辊，所述第一加热辊、第二加热辊、第三加热辊上分别连接有电机，所述电机通过电机轴与第一加热辊、第二加热辊、第三加热辊连接，所述加热辊下方设置有冷却装置，所述冷却装置包括对称设置的第一冷却箱与第二冷却箱，所述第一冷却箱与第二冷却箱内设置有冷却液。

上述技术方案中设置了第一加热辊、第二加热辊、第三加热辊对从进料口进入干燥内腔的塑料进行加热，且设置了第一冷却箱与第二冷却箱对其加热之后的塑料进行冷却操作，减少了其后续加工能的影响。

本实用新型进一步设置所述出料管道与出料口连接，所述出料管道内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轮、设置在搅拌轮上的搅拌片、搅拌电机，所述搅拌轮与搅拌电机通过搅拌电机轴连接，通过搅拌电机驱动搅拌轮转动。

上述技术方案中通过在出料管道内设置搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轮与搅拌片，通过电机驱动搅拌轮配合搅拌片的随搅拌轮的转动，实现塑料在掉落的过程了进行翻转，经过一定的圆周运动从掉落至出料口，这样处理过后的能够将少量的水分再次进行干燥。

本实用新型进一步设置所述出料管道外设置有套管，所述套管内填充有冷却液。

上述技术方案中在出料管道外加设一层设置有冷却液的套管，再次进行冷却操作，保证塑料的温度不会过高。

本实用新型进一步设置所述第一加热辊、第二加热辊、第三加热辊并排设置在同一直线上。

上述技术方案中将第一加热辊、第二加热辊、第三加热辊并排设置在同一直线上能够将掉落下来能够充分的进行加热去除水分，进行干燥。

本实用新型进一步设置所述第一加热辊、第二加热辊、第三加热辊呈三角排列，即所述第一加热辊、第二加热辊、第三加热辊的圆心位于三角形的三个顶点上。

上述技术方案中在保证干燥效果的同时，将其设置成三角排列，稳定性更好，能够实现平稳转动。

本实用新型进一步设置所述干燥箱上方还设置有排气装置，所述排气装置与干燥内腔相连，所述排气装置包括排气管、排气风扇、排气口，所述排气管靠近排气口一端设置有防尘网与防水网。

上述技术方案中通过设置排气装置进行对干燥内腔的空气进行排气，且在排气管的一端设置防尘网与防水网，放置外界的灰尘和水分进入腔内，保证腔内的无污染和干燥。

本实用新型进一步设置所述干燥内腔包括第一内腔、第二内腔、第三内腔、所述第一内腔与第二内腔的两端分别连接有进风管，所述进风管上设置有加热装置与鼓风机。

上述技术方案中第一内腔与第二内腔分别连接了进风管、加热装置与鼓风机，在干燥操作时，通过三者之间的连接对第一内腔与第二内腔进行预热，保证热量的稳定提供。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例加热辊另外一种排列方式的示意图。

图3为图2中A处的放大图。

图4为图2中B处的放大图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1-4所示，本实用新型采用这样一种塑料干燥机，包括干燥箱1、进料口2，出料管道3以及出料口4，所述干燥箱1包括干燥内腔11与干燥外腔12，所述干燥外腔12设置干燥内腔11的外部，所述干燥外腔12内设置有加热丝5，设置加热丝5，对干燥外腔12进行预热，去除干燥外腔12与干燥内腔11内的水分，作为一个预先的步骤，保证了后续干燥的稳定进行。

所述进料口2包括第一进料口21与第二进料口22，所述第一进料口21与第二进料口22设置在干燥内腔11的两侧，所述干燥内腔11内设置有加热辊6，所述加热辊6包括第一加热辊61、第二加热辊62与第三加热辊63，所述第一加热辊61、第二加热辊62、第三加热辊63上分别连接有电机7，所述电机7通过电机轴8与第一加热辊61、第二加热辊62、第三加热辊63连接，所述加热辊6下方设置有冷却装置9，所述冷却装置9包括对称设置的第一冷却箱91与第二冷却箱92，所述第一冷却箱91与第二冷却箱92内设置有冷却液，第一加热辊61、第二加热辊62、第三加热辊63对从进料口2进入干燥内腔11的塑料进行加热，且设置了第一冷却箱91与第二冷却箱92对其加热之后的塑料进行冷却操作，减少了其后续加工能的影响，其中第一加热辊61、第二加热辊62、第三加热辊63之间的排列方式设置有两种，其一将第一加热辊61、第二加热辊62、第三加热辊63并排设置在同一直线上（如图1所示），且三者之间紧靠设置，且第一加热辊61与干燥内腔11的左侧面有间隙、第三加热辊63与干燥内腔11的右侧面有间隙，间隙中能够使塑料掉落到出料管道3内；其二将第一加热辊61、第二加热辊62、第三加热辊63呈三角形排列，即第一加热辊61、第二加热辊62、第三加热辊63的圆心均位于三角形的三个角上（如图2所示），在保证了其干燥效果的，稳定性更好。

所述出料管道3与出料口4连接，所述出料管道4内设置有搅拌机构10，所述搅拌机构10包括搅拌轮10a、设置在搅拌轮10a上的搅拌片10b、搅拌电机10c，所述搅拌轮10a与搅拌电机10c通过搅拌电机轴10d连接，通过搅拌电机10c驱动搅拌轮10a转动，通过在出料管道4内设置搅拌机构10，通过搅拌电机10c驱动搅拌轮10a配合搅拌片10b的随搅拌轮10a的转动，实现塑料在掉落的过程了进行翻转，经过一定的圆周运动从掉落至出料口4，这样处理过后的能够将少量的水分再次进行干燥；所述出料管道3外设置有套管3a，所述套管3a内填充有冷却液，出料管道3外加设一层设置有冷却液的套管3a，再次进行冷却操作，保证塑料的温度不会过高。

所述干燥箱1上方还设置有排气装置100，对干燥内腔的空气进行排气，其中所述排气装置100与干燥内腔11相连，所述排气装置100包括排气管100a、排气风扇100b、排气口100c，所述排气管100a靠近排气口100c一端设置有防尘网100d与防水网100e，设置防尘网100d与防水网100e，防止外界的灰尘和水分进入腔内，保证腔内的无污染和干燥。且所述干燥内腔11包括第一内腔111、第二内112腔、第三内腔113、所述第一内腔111与第二内腔112的两端分别连接有进风管200，所述进风管200上设置有加热装置300与鼓风机400，第一内腔111与第二内腔112分别连接了进风管200、加热装置300与鼓风机400，在干燥操作时，通过三者之间的连接对第一内腔111与第二内腔112进行预热，从而提升第三内腔113的温度，保证干燥的操作的稳定进行的同时保证热量的稳定提供。