一种用于成型血球计数池的模具脱模结构的制作方法

文档序号:17056432发布日期:2019-03-08 17:29阅读:155来源:国知局
一种用于成型血球计数池的模具脱模结构的制作方法

本实用新型涉及一种注塑模具,特别涉及一种用于成型血球计数池的模具脱模结构。



背景技术:

随着社会的发展以及科技的进步,人们在医院检查时通常需要抽血检验,检验科医生将血液样品处理后需要测定血液中白细胞、嗜碱细胞、血红蛋白等血球的数量,以此判定人体的身体状况。

血球计数池就是用于对血球数量进行检测的,如附图1所示的一种血球计数池,其包括计数本体1、计数部安装位11和光学部安装位12;计数本体1呈漏斗状且内部具有容置腔14,计数本体1上还设置有液导口13,液导口13能够方便对计数本体1进行清洗或稀释血液;光学部安装位12设置于靠近计数本体1下端出口位置,其具有两个安装位,对应安装发光二极管和光敏二极管;计数部安装位11用于安装进行白细胞计数和嗜碱细胞分类的计数部,计数部包括计数孔(又称宝石孔)和电极以实现电阻抗法。

上述血球计数池一般都是通过注塑模具进行生产,但由于光学部安装位12和液导口13无法通过正常的动模与定模开模分离与计数本体1一并生产而成,注塑生产过程中需要将计数池本体加工完毕之后再将光学部安装位12熔融粘结在计数本体1上,再开设液导口13,不仅加工工序繁琐,需要耗费较多的人力物力,还使得血球计数池的生产效率较为低下。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种用于成型血球计数池的模具脱模结构,能够一次性将血球计数池加工成型。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:

一种用于成型血球计数池的模具脱模结构,包括互相对接形成模腔的第一脱模组件和第二脱模组件、用于成型液导口的第三脱模组件以及与动模相连用于成型计数本体内部容置腔的成型柱;所述第一脱模组件包括第一成型块以及带动第一成型块进行滑移的第一滑块,所述第一成型块上具有用于成型计数部安装位以及光学部安装位的第一抽芯杆和第二抽芯杆;所述第二脱模组件包括第二成型块以及带动第二成型块进行滑移的第二滑块;所述第三脱模组件包括第三抽芯杆以及带动第三抽芯杆进行滑移的第三滑块。

通过采用上述技术方案,通过使得第一成型块和第二成型块互相对接形成模腔,成型柱伸入模腔内部成型容置腔,第一抽芯杆伸入模腔内部用于成型计数部安装位、第二抽芯杆伸入模腔内部用于成型光学部安装位、第三抽芯杆伸入模腔内部用于成型液导口,待注塑完成后第一滑块、第二滑块和第三滑块滑移脱模,动定模分离过程中成型柱也随之进行脱模从而能够将成型后的产品取出。

作为优选,所述第一滑块、第二滑块和第三滑块分别通过第一斜导柱、第二斜导柱和第三斜导柱进行滑移。

通过采用上述技术方案,通过第一斜导柱、第二斜导柱和第三斜导柱的设计,在动定模分离时第一斜导柱、第二斜导柱和第三斜导柱能够分别带动第一滑块、第二滑块、第三滑块进行滑移,无需使用外部驱动件拉动。

作为优选,所述第一成型块上和第二成型块上开设有互相对接以形成注浇口的注浇半口,所述注浇口与模腔内部连通且以模腔中心对称设置有两个。

通过采用上述技术方案,通过将注浇口对称设置有两个,能够在注塑的过程中将模腔更充分地填满,从而更好地成型血球计数池。

作为优选,模具内部设置有分别供第一滑块、第二滑块和第三滑块滑移的第一滑道、第二滑道和第三滑道,所述第一滑道内设置有限制第一滑块从第一滑道内脱出的第一压紧块,所述第二滑道内设置有限制第二滑块从第二滑道内脱出的第二压紧块,所述第三滑道内设置有限制第三滑块从第三滑道内脱出的第三压紧块。

通过采用上述技术方案,第一滑道、第二滑道和第三滑道能够分别对第一滑块、第二滑块和第三滑块的滑移起到导向作用;第一压紧块、第二压紧块和第三压紧块能够分别对第一滑块、第二滑块和第三滑块进行限制,避免在动定模的分离过程中第一滑块、第二滑块和第三滑块与第一滑道、第二滑道和第三滑道脱离。

作为优选,所述第一滑道呈T型结构,其包括供第一滑块滑移的第一滑槽以及供第一压紧块设置的第一定位槽,所述第一压紧块设置包括安装在第一定位槽内的第一定位部以及悬伸至第一滑槽内的第一压紧部;所述第二滑道呈T型结构,其包括供第二滑块滑移的第二滑槽以及供第二压紧块设置的第二定位槽,所述第二压紧块设置包括安装在第二定位槽内的第二定位部以及悬伸至第二滑槽内的第二压紧部;所述第三滑道呈T型结构,其包括供第三滑块滑移的第三滑槽以及供第三压紧块设置的第三定位槽,所述第三压紧块设置包括安装在第三定位槽内的第三定位部以及悬伸至第三滑槽内的第三压紧部。

通过采用上述技术方案,通过将第一压紧块的第一定位部在第一定位槽内进行定位,第一压紧部悬伸至第一滑槽内与第一滑块的上端面相抵从而限制第一滑块的脱出;第二压紧块的第二定位部在第二定位槽内进行定位,第二压紧部悬伸至第二滑槽内与第二滑块的上端面相抵从而限制第二滑块的脱出;第三压紧块的第三定位部在第三定位槽内进行定位,第三压紧部悬伸至第三滑槽内与第三滑块的上端面相抵从而限制第三滑块的脱出。

作为优选,所述第一成型块上分别开设有供第一抽芯杆和第二抽芯杆穿装的第一沉头孔和第二沉头孔,所述第一成型块上还设置有将第一抽芯杆和第二抽芯杆压紧于第一沉头孔和第二沉头孔内的第一定位板。

通过采用上述技术方案,第一抽芯杆和第二抽芯杆分别安装在第一沉头孔和第二沉头孔内,同时第一定位板将第一抽芯杆和第二抽芯杆压紧于第一沉头孔和第二沉头孔内,能够将确保第一抽芯杆、第二抽芯杆与第一成型块的同步移动。

作为优选,所述第三滑块包括用于固设第三抽芯杆的固定块以及与固定块相连在第三滑道内滑移的滑移块,所述固定块上开设有供第三抽芯杆穿装的安装孔,并于安装孔朝向滑移块的一端转向开设有限位槽,所述第一抽芯杆朝向滑移块的一端转向设置有嵌入限位槽内的限位块。

通过采用上述技术方案,通过在第一抽芯杆上设置有限位块,并在安装孔上开设有限位槽,在固定块与滑移块连接后,能够确保在滑移块的移动过程中,限位块也能够随着滑移块进行同时移动。

作为优选,所述第一成型块和第二成型块内部均设置有冷却水通道。

通过采用上述技术方案,通过冷却水通道的设计,冷却水通道能够加速第一成型块和第二成型块的冷却,从而提高注塑效果。

综上所述,本实用新型具有以下有益效果:

第一成型块与第二成型块合并,熔融塑料从注浇口进入模腔内部,待注塑成型后动模与定模分离,在第一斜导柱、第二斜导柱和第三斜导柱的作用下进行滑移,从而带动第一滑块、第二滑块和第三滑块滑移脱模,能够完成血球计数池的一次成型。

附图说明

图1为血球计数池的结构示意图;

图2为注塑模具的爆炸图;

图3为脱模结构安装在定模上的示意图;

图4为脱模结构的部分示意图;

图5为第一脱模组件的爆炸示意图;

图6为定模上第一滑道、第二滑道以及第三滑道的示意图;

图7为第二脱模组件的爆炸示意图;

图8为第三脱模组件的爆炸示意图

图9为动模的结构示意图。

图中,1、计数本体;11、计数部安装位;12、光学部安装位;13、液导口;14、容置腔;2、第一脱模组件;21、第一成型块;211、第一抽芯杆;212、第二抽芯杆;213、第一沉头孔;214、第二沉头孔;215、第一定位板;22、第一滑块;221、第一限位脚;222、第一斜导孔;223、第一定位销;3、第二脱模组件;31、第二成型块;311、注浇半口;312、注浇口;32、第二滑块;321、第二限位脚;322、第二斜导孔;323、第二定位销;4、第三脱模组件;41、第三抽芯杆;411、限位块;42、第三滑块;421、固定块;4211、安装孔;4212、限位槽;422、滑移块;4221、第三斜导孔;4222、第三限位脚;5、定模;51、第一滑道;511、第一滑槽;512、第一定位槽;513、第一压紧块;52、第二滑道;521、第二滑槽;522、第二定位槽;523、第二压紧块;53、第三滑道;531、第三滑槽;532、第三定位槽;533、第三压紧块;54、成型柱;6、动模;61、第一斜导柱;62、第二斜导柱;63、第三斜导柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2和图3,本实用新型提出了一种用于成型血球计数池的模具脱模结构,包括互相对接形成模腔的第一脱模组件2和第二脱模组件3、用于成型液导口13的第三脱模组件4以及用于成型计数本体1内部容置腔14的成型柱54。

参照图4和图5,第一脱模组件2包括第一成型块21以及通过第一定位销223与第一成型块21相连从而带动第一成型块21进行滑移的第一滑块22,第一成型块21上具有用于成型计数部安装位11以及光学部安装位12的第一抽芯杆211和第二抽芯杆212,第一抽芯杆211和第二抽芯杆212为T型结构,第二抽芯杆212设置有两个用于成型两个安装位,第一成型块21上开设有分别供第一抽芯杆211和第二抽芯杆212穿装的第一沉头孔213和第二沉头孔214,第一成型块21上还设置有将第一抽芯杆211和第二抽芯杆212压紧于第一沉头孔213和第二沉头孔214内的第一定位板215。

参照图3、图5和图6,定模5上开设有供第一滑块22滑移的第一滑道51,并于第一滑道51内设置有限制第一滑块22从第一滑道51内脱出的第一压紧块513,第一滑道51包括呈T型结构,其包括第一滑块22滑移的第一滑槽511以及供第一压紧块513设置的第一定位槽512,第一压紧块513包括安装在第一定位槽512内的第一定位部以及悬伸至第一滑槽511内的第一压紧部,第一滑块22的两侧具有上端面与第一压紧部相抵的第一限位脚221。

参照图4和图7,第二脱模组件3包括与第一成型块21对接的第二成型块31以及通过第二定位销323与第二成型块31相连从而带动第二成型块31,第二成型块31与第一成型块21均以模腔中心对称开设有两个注浇半孔,当第一成型块21与第二成型块31对接后,注浇半孔合并形成与模腔连通的注浇口312,第一成型块21和第二成型块31内部还设置有方便对其进行冷却的冷却水通道(图中未示出)。

参照图3、图6和图7,定模5上还开设有供第二滑块32滑移的第二滑道52,并于第二滑道52内设置有限制第二滑块32从第二滑道52内脱出的第二压紧块523,第二滑道52包括呈T型结构,其包括第二滑块32滑移的第二滑槽521以及供第二压紧块523设置的第二定位槽522,第二压紧块523包括安装在第二定位槽522内的第二定位部以及悬伸至第二滑槽521内的第二压紧部,第二滑块32的两侧具有上端面与第二压紧部相抵的第二限位脚321。

参照图4和图8,第三脱模组件4包括用于成型液导口13的第三抽芯杆41以及带动第三抽芯杆41进行滑移的第三滑块42,第三滑块42包括用于固设第三抽芯杆41的固定块421以及通过螺栓与固定块421相连的滑移块422,固定块421上开设有供第三抽芯杆41穿装的安装孔4211,并于安装孔4211朝向滑移块422的一端转向开设有限位槽4212,第一抽芯杆211朝向滑移块422的一端转向设置有嵌入限位槽4212内的限位块411。

参照图3、图6和图8,定模5上还开设有供滑移块422滑移的第三滑道53,并于第三滑道53内设置有限制滑移块422从第三滑道53内脱出的第三压紧块533,第三滑道53包括呈T型结构,其包括滑移块422滑移的第三滑槽531以及供第三压紧块533设置的第三定位槽532,第三压紧块533包括安装在第三定位槽532内的第三定位部以及悬伸至第三滑槽531内的第三压紧部,滑移块422的两侧具有上端面与第三压紧部相抵的第三限位脚4222。

参照图4和图8,模具内部设置有固设在动模6上的第一斜导柱61、第二斜导柱62和第三斜导柱63,第一滑块22上开设有供第一斜导柱61滑移的第一斜导孔222,第二滑块32上开设有供第二斜导柱62滑移的第二斜导孔322,第三滑块42上开设有供第三斜导柱63滑移的第三斜导孔4221。

使用方法:

第一成型块21与第二成型块31合并,熔融塑料从注浇口312进入模腔内部,待注塑成型后动模6与定模5分离,在第一斜导柱61、第二斜导柱62和第三斜导柱63的作用下进行滑移,从而带动第一滑块22、第二滑块32和第三滑块42滑移脱模,能够完成血球计数池的一次成型。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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