一种热缩机工作平台和热缩设备的制作方法

本实用新型涉及套管热缩技术领域，具体而言，涉及一种热缩机工作平台和热缩设备。

背景技术：

套管热缩是将两个端子不同的线束，用套管套住，套住之后，把套管和线束在热缩机中进行套管热缩，使套管紧紧包裹住两个端子不同的线束的连接处。在操作时，需要将热缩的产品放置在传送带上，产品整体经过热缩机，在热缩机中进行套管热缩操作。

现有技术中，进行套管热缩时，套管套着线束，线束与套管一起进入热缩机，热缩机中的高温易将线束损坏，或在高温下导致线束其他部分与套管粘连。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对上述现有技术中的不足，提供一种热缩机工作平台和热缩设备，结构简单，降低线束损坏的几率，减少高温下线束其他部分与套管粘连的概率。

为实现上述目的，本实用新型实施例采用的技术方案如下：

第一方面，本实用新型实施例提供了一种热缩机工作平台，包括：

工作平台、安装架；

所述工作平台包括支撑平面和支撑架，所述支撑架设于所述支撑平面的底部；

所述安装架包括：底板、第一安装板、第二安装板、操作台以及安装支架；

所述底板、所述安装支架位于所述支撑平面上，所述操作台位于所述安装支架上，所述第一安装板、所述第二安装板的一端与所述操作台固定连接，所述第一安装板、所述第二安装板的另一端搭设于所述底板上；

所述第一安装板和所述第二安装板之间的间隙用于安装热缩机。

进一步地，所述工作平台上与所述操作台相对的一端设有工作支架。

进一步地，所述工作支架包括：垂直部和平行部；

所述垂直部为矩形框架，所述垂直部的一端与所述支撑架固定连接，且所述垂直部与所述支撑平面垂直；

所述平行部与所述垂直部的另一端固定连接，且所述平行部与所述支撑平面平行。

进一步地，在所述工作支架上设置有照明设备和通风设备中的至少一种。

进一步地，所述垂直部和所述平行部之间设有加强梁。

进一步地，在所述加强梁与所述垂直部连接处，平行于所述平行部设置有至少一横梁。

进一步地，所述安装支架两侧设置有至少一个的容置空间。

进一步地，所述操作台的高度与待装配热缩机的传送带高度一致。

进一步地，所述平台高度低于所述操作台。

第二方面，本实用新型实施例还提供了一种热缩设备，包括以上任一项所述的热缩机工作平台和热缩机。

本实用新型的有益效果是：通过采用上述热缩机工作平台和热缩设备，使得线束在热缩的过程中，只需将待热缩的部分进入热缩机，降低线束损坏的几率，减少高温下线束其他部分与套管粘连的概率，同时简化作业人员的操作，提高整个热缩过程中的热缩效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的热缩机工作平台结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的热缩机工作平台结构示意图2；

图3为本实用新型实施例提供的热缩设备示意图；

图4为本实用新型实施例提供的热缩设备示意图2。

图标：100－热缩机工作平台；101－支撑架；102－安装支架；103－垂直部；105－平行部；107－加强梁；109－横梁；110－第一安装板；111－第二安装板；113－操作台；115－底板；120－容置空间；200－热缩设备；201－热缩机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示：

本实用新型实施例提供一种热缩机工作平台100，包括：

工作平台、安装架。

具体的，所述工作平台包括：

支撑平面和支撑架101；

所述支撑架101设置在支撑平面底部，所述支撑架101为管材拼接形成，用于支撑放置在支撑平面上的安装架。

可选的，所述支撑架101管材使用的材料包括但不限于金属、塑料和木材。

具体的，所述安装架包括：

底板115、第一安装板110、第二安装板111、操作台113以及安装支架102；

所述底板115放置在支撑平台上，所述安装支架102穿过支撑平面固定连接在所述支撑架101上，所述安装支架102顶部设有操作台113，所述操作台113用于进行套管热缩的前期准备工作，所述第一安装板110、所述第二安装板111的一端与所述操作台113固定连接，另一端搭设于所述底板115上。

具体的，所述第一安装板110与所述第二安装板111之间留有空隙，所述空隙用于安装热缩机201。

具体的，所述第一安装板110、所述第二安装板111搭设于所述底板115上，与所述底板115呈一预设角度，该预设角度由操作台113的高度和第一安装板110、第二安装板111的长度决定。

可选的，所述第一安装板110、第二安装板111和操作台113的材质包括但不限于木材、金属、塑料。

这样设置带来的有益效果是，当装配了热缩机201进行套管热缩作业时，线束放入热缩机201后，线束会在热缩机201热缩板下的传动带上传动，套管位于热缩机201中间部分，线束两端比较长的部分会落在热缩机201两侧的第一安装板110和第二安装板111上，由于只需将待热缩的部分进入热缩机201，所以降低了线束损坏的几率，减少了高温下线束其他部分与套管粘连的概率，同时由于线束的重力作用下滑，使线束套管热缩过程中线束移动更为连贯，提高了热缩效率。

具体的，所述工作平台上相对于所述操作台113的一端还设置有工作支架。

具体的，所述工作支架包括：

垂直部103和平行部105；

所述垂直部103为矩形框架，一端与所述支撑架101固定连接，且与支撑平面垂直；所述平行部105与所述垂直部103的另一端固定连接，且所述平行部105与支撑平面平行。

具体的，所述垂直部103与所述平行部105之间设置有加强梁107，所述加强梁107一端与平行部105连接，另一端与所述垂直部103连接，用于加强平行部105的强度。

具体的，所述垂直部103还包括横梁109，所述横梁109设置在垂直部103中间，平行于所述支撑平台。

可选的，本实施例中，所述横梁109的数量为一个，但横梁109的数量可以为多个，具体数量视用户需要而设定。

具体的，所述工作支架上，可以架设扩展设备。

可选的，所述架设的扩展设备包括但不限于照明设备和通风设备中的至少一种，用于在工作时进行照明或通风。

可选的，所述工作支架上，还可以悬挂包括但不限于告示、工作流程等。

具体的，所述操作台113的高度与待装配的热缩机201传送带的高度一致，所述操作台113用于放置带有套管的线束，使带有套管的线束可以直接进入所述待装配的热缩机201，进而进行热缩。

具体的，所述平台高度低于所述操作台113，所述平台还用于更好的接收通过所述待装配的热缩机201完成热缩的线束。

具体的，所述工作平台两侧设置有至少一个的容置空间120，所述工作平台的两侧设置有容置空间120，所述容置空间120用于容纳完成热缩的线束。

可选的，所述容置空间120可以为一个或者两个，对容置空间120的具体数量与容量不做限定，只要能实现容纳完成热缩的线束即可。

具体的，所述容置空间120包括从所述工作平台两侧延伸出的凹槽结构，用于放置所述线束。

可选的，所述容置空间120可以是在所述工作平台上线束收集平台两侧设置的线束收纳箱或者线束收纳袋，对所述容置空间120的设置方式不做限定，只要能实现容纳完成热缩的线束即可。

另外，如图3和图4所示，本实用新型实施例还提供了一种热缩设备200，包括以上任一项所述的热缩机工作平台100和热缩机201。

所述热缩设备200的工作流程为：

将带有套管的线束放置在所述操作台113上，将所述带有套管的线束放置在热缩机201的传送带上，经过所述热缩机201进行套管热缩，通过所述热缩机201完成套管热缩的线束被所述传送带传送到所述平台上，所述平台上的线束达到一定量时，人为的将所述平台上的线束放入所述容置空间120。

本实施例提供的热缩设备200在套管热缩的过程中，降低了线束损坏的几率，减少了高温下线束其他部分与套管粘连的概率，有效的提高了热缩的成功率和热缩质量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。