一种模具结构的制作方法

文档序号:16801424发布日期:2019-02-01 20:14阅读:176来源:国知局
一种模具结构的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域,尤其涉及一种模具结构。



背景技术:

如图1所示,现有技术的模具结构中,在模具注塑时,即使模具零件10上开设有平面降压排气槽11,但是模具零件的中间区域12产出的气体因没有排气孔而往往无法快速排出,使得中间区域12的气压增大,导致需要增大射胶压力完成模具注塑。然而,射胶压力过大容易产生厚度薄的位置难以注满胶体的问题,进而引起功能不良,降低良品率。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种模具结构,可以快速排出中间区域产生的气体,避免中间区域的气压增大,解决因中间区域的气压增大导致模具注塑时的射胶压力过大的问题。

为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:

一种模具结构,包括模具零件,所述模具零件的中间区域上设有若干个并排的五金件,贯穿所述五金件的表面开设有若干个通气孔,贯穿所述模具零件开设有排气孔,所述排气孔的横截面积大于所述通气孔的横截面积,所有所述通气孔均与所述排气孔相连通。

可选的,所有所述通气孔均与所述排气孔相互垂直连通。

可选的,所有所述通气孔呈直线排列。

可选的,所述通气孔和所述排气孔均为圆孔。

本实用新型实施例具有以下有益效果:

本实用新型实施例中,相比现有技术而言,通过在中间区域设置五金件,将排气孔与五金件上的通气孔相连通,使得中间区域产生的气体能够快速的排出,避免模具注塑时中间区域的气压增大,从而能极大地降低注塑机射胶压力,同等精密电子产品在普通注塑机上即可实现,有极高的生产成本优势。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为现有技术提供的一种模具结构的模具零件的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的一种模具结构的模具零件的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的一种模具结构的模具零件的剖面视图。

图示说明:

模具零件10;平面降压排气槽11;中间区域12;五金件13;通气孔14;排气孔15。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2所示,图2为图1中的A-A剖面视图。

本实施例提供了一种模具结构,包括模具零件10,可以快速排出中间区域12产生的气体,避免中间区域12的气压增大,解决因中间区域12的气压增大导致模具注塑时的射胶压力过大的问题。

具体的,所述模具零件10的中间区域12上设有若干个并排的五金件13,贯穿所述五金件13的表面开设有若干个通气孔14。通过在五金件13上开通气孔14,将中间区域12内产生的气体导入通气孔14。

贯穿所述模具零件10开设有排气孔15,所述排气孔15的横截面积大于所述通气孔14的横截面积,所有所述通气孔14均与所述排气孔15相连通。

通过排气孔15的横截面积大于所述通气孔14的横截面积,使得所有所述通气孔14均与所述排气孔15完全连通,使得中间区域12产生的气体从通气孔14向排气孔15流出。其中,排气孔15的两端与外部相连通,用于排气。该外部可以是大气,也可以是一个用于收集排气的一个装置。

其中,图2中的箭头方向即是中间区域12产生的气体向外排出的流向。

因此,本实施例提供的一种模具结构,其模具零件10通过通气孔14和排气孔15将中间区域12产生的气体排出,使得模具注塑时,中间区域12的气压始终维持在比较小的状态下,从而能极大地降低注塑机射胶压力,同等精密电子产品在普通注塑机上即可实现,有极高的生产成本优势。

同时,因中间区域12产生的气体能够快速高效地排出,通气孔14和排气孔15不易堵塞,节省了模具零件10的维护成本。

需要说明的是,五金件13和其上通气孔14的选取位置灵活,通气孔14的数量及孔径大小均可以根据产品外形结构自由调整。

采用该模具结构,通气孔14相对于产品来说极小,产品外观无肉眼观测不良接痕,使得高精密电子产品或普通产品均可使用该模具结构注塑成型。

可选的,在本申请的另一实施例中,所有所述通气孔14均与所述排气孔15相互垂直连通,因为相互垂直连通是最容易实现的。

可选的,在本申请的另一实施例中,所有所述通气孔14呈直线排列,可以减少通气孔14的占用面积,减少对产品的外观影响。

可选的,在本申请的另一实施例中,所述通气孔14和所述排气孔15均为圆孔,因为圆孔是更方便被加工而成。

综上所述,本申请提供的模具结构的模具零件,可以快速排出中间区域产生的气体,从而能极大地降低注塑机射胶压力,同等精密电子产品在普通注塑机上即可实现,在不影响产品的外观的基础上,有极高的生产成本优势。

以上所述,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

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