一种高粘度树脂自动进料系统的制作方法

本实用新型涉及树脂加工进料装置技术领域，尤其涉及一种高粘度树脂自动进料系统。

背景技术：

树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义地讲，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。

在树脂加工成型过程中，需要将熔融的树脂推送至成型装置中，但是现有的树脂自动进料装置中缺少清理装置，对于一些粘度较高的树脂如果不及时清理，会粘附在装置的内侧壁上影响树脂进料，同时当储料箱中的树脂填充完后，推板会快速复位，继续填充树脂，由于缺少减震装置，使得推板复位时冲击力较大，影响进料装置的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的树脂自动进料装置中缺少清理装置，对于一些粘度较高的树脂如果不及时清理，会粘附在装置的内侧壁上影响树脂进料，同时当储料箱中的树脂填充完后，推板会快速复位，继续填充树脂，由于缺少减震装置，使得推板复位时冲击力较大，影响进料装置的使用寿命，而提出的一种高粘度树脂自动进料系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高粘度树脂自动进料系统，包括储料箱，所述储料箱内设有与其滑动连接的推板，所述推板内设有空腔，所述推板的右侧贯穿设有与其固定连接的导热板，所述导热板的另一侧设有与其固定连接的气缸，所述气缸的两端设有清理装置，所述储料箱的左端内侧壁上设有与其固定连接的固定板，所述固定板的右侧对称设有与其滑动连接的滑块，所述滑块远离固定板的一侧设有转动槽，所述转动槽中设有与其转动连接的第二转动轴，所述第二转动轴的外侧壁上设有与其固定连接的转动杆，所述转动杆的另一端设有压板，所述储料箱的左端插设有推杆，所述推杆的一端穿过固定板和压板并与推板的一侧固定连接，所述储料箱的上侧设有与其连通的进料管，所述储料箱的右端设有与其连通的出料管。

优选的，所述清理装置由连通管、Z形杆和刮板组成，所述气缸的两端对称设有与其连通的连通管。

优选的，所述连通管中插设有与其滑动连接的Z形杆，所述Z形杆的另一端设有与其固定连接的刮板，所述刮板与储料箱的内侧壁滑动连接。

优选的，所述压板的两端对称设有转动口，所述转动口中插设有与其转动连接的第一转动轴，所述转动杆的一端与第一转动轴的外侧壁固定连接。

优选的，所述固定板的右侧对称设有与其固定连接的挡板，所述挡板相向的一侧设有与其固定连接的伸缩装置，所述伸缩装置由伸缩杆和第一弹簧组成，所述第一弹簧套接在伸缩杆上并与其滑动连接，所述伸缩杆的一端与挡板的一侧固定连接。

优选的，所述推杆上套接有与其滑动连接的第二弹簧，所述第二弹簧位于固定板和压板之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、首先在储料箱中加设清理装置，使得推板推动储料箱内的树脂进料时，推板将带动清理装置中的刮板对储料箱内侧壁上残留的树脂进行清理，减少树脂粘附在储料箱的内侧壁上，减小对进料装置的影响；

2、其次在储料箱中加设减震装置，使得推板复位时，将与储料箱中的减震装置接触，通过减震装置的减震，降低推板复位的冲击力，从而提高进料装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高粘度树脂自动进料系统的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高粘度树脂自动进料系统固定板的结构示意图。

图中：1储料箱、2推板、3气缸、4导热板、5连通管、6 Z形杆、7刮板、8进料管、9固定板、10推杆、11压板、12第一转动轴、13转动杆、14滑块、15第二转动轴、16挡板、17伸缩装置、18第二弹簧、19出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种高粘度树脂自动进料系统，包括储料箱1，储料箱1内设有与其滑动连接的推板2，推板2内设有空腔，推板2的右侧贯穿设有与其固定连接的导热板4，导热板4的另一侧设有与其固定连接的气缸3，气缸3的两端设有清理装置，清理装置由连通管5、Z形杆6和刮板7组成，气缸3的两端对称设有与其连通的连通管5，连通管5中插设有与其滑动连接的Z形杆6，Z形杆6的另一端设有与其固定连接的刮板7，刮板7与储料箱1的内侧壁滑动连接，通过熔融态的树脂对气缸3提供热量，使得气缸3两端的Z形杆6带动刮板7运动，使得刮板7与储料箱1的内侧壁接触，通过刮板7对储料箱1内侧上的高粘度树脂进行清理，防止树脂粘附在储料箱1内，影响储料箱1的供料；

储料箱1的左端内侧壁上设有与其固定连接的固定板9，固定板9的右侧对称设有与其固定连接的挡板16，挡板16相向的一侧设有与其固定连接的伸缩装置17，伸缩装置17由伸缩杆和第一弹簧组成，第一弹簧套接在伸缩杆上并与其滑动连接，伸缩杆的一端与挡板16的一侧固定连接，当滑块14挤压伸缩装置17时，将使得伸缩装置17中的第一弹簧被压缩，从而降低滑块14的移动速度，进一步的降低推板2的复位速度；

固定板9的右侧对称设有与其滑动连接的滑块14，滑块14远离固定板9的一侧设有转动槽，转动槽中设有与其转动连接的第二转动轴15，第二转动轴15的外侧壁上设有与其固定连接的转动杆13，转动杆13的另一端设有压板11，压板11的两端对称设有转动口，转动口中插设有与其转动连接的第一转动轴12，转动杆13的一端与第一转动轴12的外侧壁固定连接，储料箱1的左端插设有推杆10，推杆10的一端穿过固定板9和压板11并与推板2的一侧固定连接，随着压板11向左移动，使得转动杆13向两端转动，带动滑块14在固定板9上向两端移动，使得滑块14的一端与伸缩装置17接触并挤压；

推杆10上套接有与其滑动连接的第二弹簧18，第二弹簧18位于固定板9和压板11之间，当压板11挤压第二弹簧18时，在第二弹簧18的弹力作用下，减小推板2的复位速度，从而降低推板2复位时对储料箱1的影响，储料箱1的上侧设有与其连通的进料管8，进料管8位于推板2初始状态的右侧，储料箱1的右端设有与其连通的出料管19。

本实用新型中，使用者使用该装置时，首先将高粘度的熔融树脂从储料箱1上侧的进料管8中倒入储料箱1内，然后通过动力装置带动推杆10运动，通过推杆10推动推板2向着出料管19的方向移动，由于树脂为熔融态温度较高，导热板4与树脂接触后，将热量传导给气缸3，使得气缸3内的气体受热膨胀，推动Z形杆6向两端移动，从而使得刮板7与储料箱1的内侧壁接触，随着推板2的移动，将使得储料箱1内的树脂通过出料管19流入到成型装置中，在推板2的移动过程中，刮板7将对储料箱1的内侧壁上粘附的树脂进行清理，

当推板2快速复位时，推板2首先与压板11接触，使得压板11向着固定板9的方向移动，进而使得转动杆13向两端转动，带动滑块14在固定板9上向两端移动，使得滑块14的一端与伸缩装置17接触并挤压，通过伸缩装置中的第一弹簧作用对滑块14进行减速，同时压板11将挤压第二弹簧18，通过第二弹簧18的弹力使得推板2减速，从而降低推板2复位时的冲击力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。