一种注塑模具内抽芯块的简易锁紧装置的制作方法

本实用新型涉及注塑模具的内部装置，具体是指用于锁紧注塑模具内部由油缸驱动的内抽芯块的一种注塑模具内抽芯块的简易锁紧装置。

背景技术：

由油缸驱动位于注塑模具内部的内抽芯块，工作中，在强大的注塑压力的作用下，内抽芯块会克服油缸的推力而逆向回缩，导致注塑制品不良乃至报废；为了阻止内抽芯块的逆向回缩，现有技术采用单油缸双联滑块法，或者采用双油缸插销锁定法；上述方法均具有结构复杂，增大模具形体，增高模具成本，且运行效率低的弊端；一种最接近本文的装置请参阅中国专利，“一种注塑模具内抽芯块的锁紧装置，专利号201410329150.7”，简称专利装置，上述专利装置的引导滑块和内抽芯块构件的结构复杂，加工麻烦，不利于标准化和通用化，因此，现有技术存在结构复杂、成本高、效率低，难以标准化和通用化的问题与不足。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题与不足，本实用新型采用由导滑块、锁销、弹簧和内抽芯块构成的装置，其中，导滑块为楔形的钢质构件，导滑块的左面和下面之间设有由上向下向右倾斜的斜面称为楔斜面，沿所述楔斜面设有横截面呈T字形的通槽称为T滑槽，导滑块的右部设有上下方向、横截面呈T字形的通槽称为推拉槽，所述推拉槽的槽底设有与所述T滑槽的槽底相通的矩形通孔称为销孔；锁销为矩柱台阶形的钢质构件，锁销的右端设有矩形的凸缘台阶称为推拉头；所述推拉头左右方向的宽度小于所述推拉槽左右方向的宽度，二者的宽度之差称为锁间距；弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧，弹簧的内心中设有圆柱形钢质的导芯；内抽芯块为下部呈圆柱形、上部呈矩柱形凸缘的钢质构件，内抽芯块的下面设有与制品形面对应吻合的型面，内抽芯块的上面设有左右方向的T字形滑轨称为T滑轨，所述T滑轨的上面与左面之间设有由上向下向左倾斜的通槽称为锁台；

锁定状态，内抽芯块的所述T滑轨与导滑块的所述T滑槽滑动扣合连接，所述锁台与所述销孔的下面平齐，锁销滑动位于导滑块的所述销孔内，锁销的左端的下面压制锁定在所述锁台的上面；锁销的所述推拉头滑动位于所述推拉槽内，所述推拉头的左面与所述推拉槽的左槽壁接触；所述推拉头的右面中心经螺栓与油缸的活塞杆固定连接，弹簧经所述导芯导向，抵触在导滑块的右面与油缸的缸体之间；

应用时，导滑块、锁销、弹簧、内抽芯块滑动位于定模设置的安置槽内，油缸的缸体与定模固定连接；注塑成型时，在锁定状态下，内抽芯块的下端与定模的型腔和动模的型芯合模，由于锁销的左端压制在所述锁台的上面，内抽芯块被锁销锁定，因此锁销阻止了内抽芯块逆向受力向上缩入定模；抽芯脱模时，油缸经所述推拉头拉动锁销向右移动，在弹簧的作用下，先，导滑块静止不动，当推拉头向右移毕所述锁间距，推拉头与所述推拉槽的右槽壁接触，此时，锁销的左端脱离内抽芯块的所述锁台，内抽芯块解锁，之后，推拉头带动导滑块向右移动，在所述T滑槽和T滑轨的作用下，内抽芯块的下端由下向上向右斜向从制品中抽出；再次合模时，油缸经所述推拉头推动锁销向左移动，先，在弹簧的作用下，导滑块向左移动并移毕所述锁间距，在所述T滑槽和T滑轨的作用下，内抽芯块由上向下向左斜向复位，此时，所述锁台与销孔的下面平齐，之后，锁销继续向左移动，推拉头与所述推拉槽的右槽壁接触，锁销的右端复位将内抽芯块锁定的技术方案，提供一种注塑模具内抽芯块的简易锁紧装置，旨在使注塑模具内抽芯块的锁紧装置，达到简化结构、降低成本、提高效率，易于标准化和通用化的目的。

本实用新型的目的是这样实现的：一种注塑模具内抽芯块的简易锁紧装置，包括导滑块、锁销、弹簧和内抽芯块，其中：所述的导滑块为楔形的钢质构件，导滑块的左面和下面之间设有由上向下向右倾斜的斜面称为楔斜面，沿所述楔斜面设有横截面呈T字形的通槽称为T滑槽，导滑块的右部设有上下方向、横截面呈T字形的通槽称为推拉槽，所述推拉槽的槽底设有与所述T滑槽的槽底相通的矩形通孔称为销孔；

所述的锁销为矩柱台阶形的钢质构件，锁销的右端设有矩形的凸缘台阶称为推拉头；所述推拉头左右方向的宽度小于所述推拉槽左右方向的宽度，二者的宽度之差称为锁间距；

所述的弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧，弹簧的内心中设有圆柱形钢质的导芯；

所述的内抽芯块为下部呈圆柱形、上部呈矩柱形凸缘的钢质构件，内抽芯块的下面设有与制品形面对应吻合的型面，内抽芯块的上面设有左右方向的T字形滑轨称为T滑轨，所述T滑轨的上面与左面之间设有由上向下向左倾斜的通槽称为锁台；

锁定状态，内抽芯块的所述T滑轨与导滑块的所述T滑槽滑动扣合连接，所述锁台与所述销孔的下面平齐，锁销滑动位于导滑块的所述销孔内，锁销的左端的下面压制锁定在所述锁台的上面；锁销的所述推拉头滑动位于所述推拉槽内，所述推拉头的左面与所述推拉槽的左槽壁接触；所述推拉头的右面中心经螺栓与油缸的活塞杆固定连接，弹簧经所述导芯导向，抵触在导滑块的右面与油缸的缸体之间。

上述结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对本装置主视图的面，后面为与所述前面相对的面。

工作原理及有益效果

应用时，导滑块、锁销、弹簧、内抽芯块滑动位于定模设置的安置槽内，油缸的缸体与定模固定连接；注塑成型时，在锁定状态下，内抽芯块的下端与定模的型腔和动模的型芯合模，由于锁销的左端压制在所述锁台的上面，内抽芯块被锁销锁定，因此锁销阻止了内抽芯块逆向受力向上缩入定模；

抽芯脱模时，油缸经所述推拉头拉动锁销向右移动，在弹簧的作用下，先，导滑块静止不动，当推拉头向右移毕所述锁间距，推拉头与所述推拉槽的右槽壁接触，此时，锁销的左端脱离内抽芯块的所述锁台，内抽芯块解锁，之后，推拉头带动导滑块向右移动，在所述T滑槽和T滑轨的作用下，内抽芯块的下端由下向上向右斜向从制品中抽出；

再次合模时，油缸经所述推拉头推动锁销向左移动，先，在弹簧的作用下，导滑块向左移动并移毕所述锁间距，在所述T滑槽和T滑轨的作用下，内抽芯块由上向下向左斜向复位，此时，所述锁台与销孔的下面平齐，之后，锁销继续向左移动，推拉头与所述推拉槽的右槽壁接触，锁销的右端复位将内抽芯块再次锁定。

本装置结构简单，工作可靠，制造加工方便，使注塑模具内抽芯块的锁紧装置；简化了结构、降低了成本、提高了效率，易于标准规格化生产，具有通用化推广的意义。

上述，本实用新型采用由导滑块、锁销、弹簧和内抽芯块构成的装置，其中，导滑块设有T滑槽、推拉槽、销孔；锁销设有推拉头；弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧；内抽芯块设有T滑轨、锁台；

锁定状态，内抽芯块的所述T滑轨与导滑块的所述T滑槽滑动扣合连接，所述锁台与所述销孔的下面平齐，锁销滑动位于导滑块的所述销孔内，锁销的左端的下面压制锁定在所述锁台的上面；锁销的所述推拉头滑动位于所述推拉槽内，所述推拉头的左面与所述推拉槽的左槽壁接触；所述推拉头的右面中心经螺栓与油缸的活塞杆固定连接，弹簧经所述导芯导向，抵触在导滑块的右面与油缸的缸体之间；

应用时，导滑块、锁销、弹簧、内抽芯块滑动位于定模设置的安置槽内，油缸的缸体与定模固定连接；注塑成型时，在锁定状态下，内抽芯块的下端与定模的型腔和动模的型芯合模，由于锁销的左端压制在所述锁台的上面，内抽芯块被锁销锁定，因此锁销阻止了内抽芯块逆向受力向上缩入定模；抽芯脱模时，油缸经所述推拉头拉动锁销向右移动，在弹簧的作用下，先，导滑块静止不动，当推拉头向右移毕所述锁间距，推拉头与所述推拉槽的右槽壁接触，此时，锁销的左端脱离内抽芯块的所述锁台，内抽芯块解锁，之后，推拉头带动导滑块向右移动，在所述T滑槽和T滑轨的作用下，内抽芯块的下端由下向上向右斜向从制品中抽出；再次合模时，油缸经所述推拉头推动锁销向左移动，先，在弹簧的作用下，导滑块向左移动并移毕所述锁间距，在所述T滑槽和T滑轨的作用下，内抽芯块由上向下向左斜向复位，此时，所述锁台与销孔的下面平齐，之后，锁销继续向左移动，推拉头与所述推拉槽的右槽壁接触，锁销的右端复位将内抽芯块锁定的技术方案，克服了现有技术存在结构复杂、成本高、效率低，难以标准化和通用化的问题与不足，所提供的一种注塑模具内抽芯块的简易锁紧装置，使注塑模具内抽芯块的锁紧装置，达到了简化结构、降低成本、提高效率，易于标准化和通用化的目的。

附图说明

图1是本实用新型的一种注塑模具内抽芯块的简易锁紧装置的主视剖视结构示意图；

图2是本实用新型的一种注塑模具内抽芯块的简易锁紧装置的主视投影示意图；

图3是本实用新型的一种注塑模具内抽芯块的简易锁紧装置的轴侧分解示意图；

图4是本实用新型的一种注塑模具内抽芯块的简易锁紧装置的导滑块1的主视剖视示意图；

图5是本实用新型的一种注塑模具内抽芯块的简易锁紧装置在应用模具中，工作在注塑成型时锁定状态下的原理示意图；

图6是本实用新型的一种注塑模具内抽芯块的简易锁紧装置在应用模具中，工作在抽芯脱模时，先，导滑块1静止不动，油缸01拉动锁销2向右使内抽芯块4解锁时态的原理示意图；

图7是本实用新型的一种注塑模具内抽芯块的简易锁紧装置在应用模具中，工作在推拉头21带动导滑块1向右移动，使内抽芯块4的下端从制品02中抽出时态的原理示意图；

图8是本实用新型的一种注塑模具内抽芯块的简易锁紧装置在应用模具中，工作在再次合模时，先在弹簧3的作用下，导滑块1向左移动，使内抽芯块4复位时态的原理示意图；

图9是本实用新型的一种注塑模具内抽芯块的简易锁紧装置在应用模具中，工作在内抽芯块4复位后，锁台42与销孔13的下面平齐时态的原理示意图；

图10是本实用新型的一种注塑模具内抽芯块的简易锁紧装置在应用模具中，工作在锁销2继续向左移动将内抽芯块4再次锁定时态的原理示意图。

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不应理解为对本实用新型的任何限制。

图中：导滑块1、T滑槽11、推拉槽12、销孔13、锁销2、推拉头21、弹簧3、内抽芯块4、T滑轨41、锁台42、油缸01、制品02、定模03、动模04。

具体实施方式

参阅图1～图10，本实用新型的一种注塑模具内抽芯块的简易锁紧装置，包括导滑块1、锁销2、弹簧3和内抽芯块4，其中：所述的导滑块1为楔形的钢质构件，导滑块1的左面和下面之间设有由上向下向右倾斜的斜面称为楔斜面，沿所述楔斜面设有横截面呈T字形的通槽称为T滑槽11，导滑块1的右部设有上下方向、横截面呈T字形的通槽称为推拉槽12，所述推拉槽12的槽底设有与所述T滑槽11的槽底相通的矩形通孔称为销孔13；

所述的锁销2为矩柱台阶形的钢质构件，锁销2的右端设有矩形的凸缘台阶称为推拉头21；所述推拉头21左右方向的宽度小于所述推拉槽12左右方向的宽度，二者的宽度之差称为锁间距；

所述的弹簧3为圆柱螺旋压缩弹簧，弹簧3的内心中设有圆柱形钢质的导芯；

所述的内抽芯块4为下部呈圆柱形、上部呈矩柱形凸缘的钢质构件，内抽芯块4的下面设有与制品02形面对应吻合的型面，内抽芯块4的上面设有左右方向的T字形滑轨称为T滑轨41，所述T滑轨41的上面与左面之间设有由上向下向左倾斜的通槽称为锁台42；

锁定状态，内抽芯块4的所述T滑轨41与导滑块1的所述T滑槽11滑动扣合连接，所述锁台42与所述销孔13的下面平齐，锁销2滑动位于导滑块1的所述销孔13内，锁销2的左端的下面压制锁定在所述锁台42的上面；锁销2的所述推拉头21滑动位于所述推拉槽12内，所述推拉头21的左面与所述推拉槽12的左槽壁接触；所述推拉头21的右面中心经螺栓与油缸01的活塞杆固定连接，弹簧3经所述导芯导向，抵触在导滑块1的右面与油缸01的缸体之间。

上述结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对本装置主视图的面，后面为与所述前面相对的面。

工作原理及有益效果

应用时，导滑块1、锁销2、弹簧3、内抽芯块4滑动位于定模03设置的安置槽内，油缸01的缸体与定模03固定连接；注塑成型时，在锁定状态下，内抽芯块4的下端与定模03的型腔和动模04的型芯合模，由于锁销2的左端压制在所述锁台42的上面，内抽芯块4被锁销2锁定，因此锁销2阻止了内抽芯块4逆向受力向上缩入定模03；

抽芯脱模时，油缸01经所述推拉头21拉动锁销2向右移动，在弹簧3的作用下，先，导滑块1静止不动，当推拉头21向右移毕所述锁间距，推拉头21与所述推拉槽12的右槽壁接触，此时，锁销2的左端脱离内抽芯块4的所述锁台42，内抽芯块4解锁，之后，推拉头21带动导滑块1向右移动，在所述T滑槽11和T滑轨41的作用下，内抽芯块4的下端由下向上向右斜向从制品02中抽出；

再次合模时，油缸01经所述推拉头21推动锁销2向左移动，先，在弹簧3的作用下，导滑块1向左移动并移毕所述锁间距，在所述T滑槽11和T滑轨41的作用下，内抽芯块4由上向下向左斜向复位，此时，所述锁台42与销孔13的下面平齐，之后，锁销2继续向左移动，推拉头21与所述推拉槽12的右槽壁接触，锁销2的右端复位将内抽芯块4再次锁定。

本装置结构简单，工作可靠，制造加工方便，使注塑模具内抽芯块的锁紧装置；简化了结构、降低了成本、提高了效率，易于标准规格化生产，具有通用化推广的意义。