一种便于固定不同规格注塑模具的小型注塑机的制作方法

本实用新型属于注塑机技术领域，具体涉及一种便于固定不同规格注塑模具的小型注塑机。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

但是目前市场上的小型注塑机没有设置便于固定不同规格注塑模具的装置，只能与固定规格的注塑模具进行使用，降低注塑机的使用范围，降低注塑机的工作效率，没有设置便于提高原料利用率的装置，传统的注塑机由于原料融化后，会逐渐沉底，绞龙无法将底部的原料进行使用，需要使用者不断添加原料，增加使用成本，降低原料使用率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于固定不同规格注塑模具的小型注塑机，以解决上述背景技术中提出的降低注塑机的使用范围，降低注塑机的工作效率和需要使用者不断添加原料，增加使用成本，降低原料使用率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于固定不同规格注塑模具的小型注塑机，包括基板，所述基板的底部通过螺栓固定连接有四个支撑杆，且基板的顶部安装有融化盒，所述基板顶部靠近融化盒的一侧通过螺栓固定连接有运输电机，另一侧通过螺栓固定连接有固定板，所述运输电机靠近融化盒的一端转动连接有绞龙，所述融化盒的一侧通过螺栓固定连接有操作板，且融化盒与操作板相邻的一侧通过螺栓固定连接有输送管，所述操作板远离融化盒的一侧安装有HST-42控制器，所述输送管远离融化盒的一端安装有喷嘴，所述融化盒的顶部通过螺栓固定连接有进料斗，所述固定板的一侧安装有弹簧，所述弹簧远离固定板的一端安装有夹板，所述基板的底部靠近支撑杆的一侧通过螺栓固定连接有两个电机连杆，两个电机连杆之间通过螺栓固定连接有升料电机，所述升料电机的顶部转动连接有丝杆，所述丝杆的顶部套设有移动杆，所述移动杆延伸至融化盒内部的一端安装有升料板，所述升料板的内部安装有加热丝，所述运输电机和升料电机均与HST-42控制器电性连接，所述加热丝和HST-42控制器均与外接电源电性连接。

优选的，所述支撑杆的底部设置有防滑脚垫。

优选的，所述移动杆的内部设置有与丝杆对应的螺纹槽。

优选的，所述进料斗为梯形结构。

优选的，所述固定板共设置有两个，且两个固定板均安装于基板顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置了固定板、弹簧和夹板，当使用者需要将注塑模具进行固定时，推动两个夹板往两个固定板的方向进行移动，两个夹板移动时挤压两个弹簧，将注塑模具放置于两个夹板之间，松开两个夹板，两个夹板在两个弹簧的作用力下移动回原位，从而将注塑模具夹紧，让注塑机可以与不同规格的注塑模具进行使用，提高注塑机的适用范围，提高注塑机的工作效率。

(2)本实用新型设置了升料电机、移动杆、丝杆和升料板，当使用者需要将融化盒内部底端的原料进行推动时，启动升料电机，升料电机转动带动丝杆进行转动，丝杆转动带动移动杆进行移动，移动杆移动推动升料板上升，升料板上升将原料进行推动，让原料始终处于一个合适的位置，便于绞龙可以将融化盒内部底端的原料进行运输，提高原料利用率，降低使用成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构图；

图3为本实用新型A区域的放大图；

图4为本实用新型的侧视图；

图5为本实用新型的电路框图；

图中：1-电机连杆；2-支撑杆；3-基板；4-固定板；5-喷嘴；6-输送管；7-操作板；8-进料斗；9-HST-42控制器；10-运输电机；11-升料电机；12-绞龙；13-移动杆；14-丝杆；15-升料板；16-加热丝；17-弹簧；18-融化盒；19-夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本实用新型提供如下技术方案：一种便于固定不同规格注塑模具的小型注塑机，包括基板3，基板3的底部通过螺栓固定连接有四个支撑杆2，且基板3的顶部安装有融化盒18，基板3顶部靠近融化盒18的一侧通过螺栓固定连接有运输电机10，运输电机10采用GH-28-750-60S驱动电机，额定电压220V，额定功率750W,额定转速1400rpm，起到带动绞龙12转动的作用，另一侧通过螺栓固定连接有固定板4，运输电机10靠近融化盒18的一端转动连接有绞龙12，起到运输原料的作用，融化盒18的一侧通过螺栓固定连接有操作板7，且融化盒18与操作板7相邻的一侧通过螺栓固定连接有输送管6，操作板7远离融化盒18的一侧安装有HST-42控制器9，HST-42控制器9的额定电压为110-220V，功率为0.004KW，速度响应频率为5KHZ，输送管6远离融化盒18的一端安装有喷嘴5，融化盒18的顶部通过螺栓固定连接有进料斗8，固定板4的一侧安装有弹簧17，弹簧17远离固定板4的一端安装有夹板19，基板3的底部靠近支撑杆2的一侧通过螺栓固定连接有两个电机连杆1，两个电机连杆1之间通过螺栓固定连接有升料电机11，升料电机11采用RA-WK9驱动电机，额定电压220V，额定功率120W，额定转速1400rpm，起到带动丝杆14进行转动的作用，升料电机11的顶部转动连接有丝杆14，丝杆14的顶部套设有移动杆13，移动杆13延伸至融化盒18内部的一端安装有升料板15，升料板15的内部安装有加热丝16，起到加热原料的作用，运输电机10和升料电机11均与HST-42控制器9电性连接，加热丝16和HST-42控制器9均与外接电源电性连接。

为了增加支撑杆2的防滑性，本实施例中，优选的，支撑杆2的底部设置有防滑脚垫。

为了便于安装移动杆13，本实施例中，优选的，移动杆13的内部设置有与丝杆14对应的螺纹槽。

为了便于添加原料，本实施例中，优选的，进料斗8为梯形结构。

为了便于固定注塑模具，本实施例中，优选的，固定板4共设置有两个，且两个固定板4均安装与基板3顶部。

工作原理：当使用者需要进行注塑操作时，推动两个夹板19往两个固定板4的方向进行移动，两个夹板19移动时挤压两个弹簧17，将注塑模具放置于两个夹板19之间，松开两个夹板19，两个夹板19在两个弹簧17的作用力下移动回原位，从而将注塑模具夹紧，注塑模具固定完毕后，将原料通过进料斗8加入融化盒18中，启动加热丝16，加热丝16将原料进行融化，原料融化后，启动运输电机10，运输电机10转动带动绞龙12转动，绞龙12转动将融化盒18中融化的原料进行运输，通过喷嘴5注射入注塑模具中，当使用者需要将融化盒18内部底端的原料进行推动时，启动升料电机11，升料电机11转动带动丝杆14进行转动，丝杆14转动带动移动杆13进行移动，移动杆13移动推动升料板15上升，升料板15上升将原料进行推动，让原料始终处于一个合适的位置，便于绞龙12可以将融化盒18内部底端的原料进行运输。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。