一种高分子材料混料挤出装置的制作方法

本实用新型涉及高分子材料加工设备技术领域，尤其涉及一种高分子材料混料挤出装置。

背景技术：

高分子材料，以高分子化合物为基础的材料，高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料，高分子是生命存在的形式，所有的生命体都可以看作是高分子的集合。

然而，现有的高分子材料混料挤出装置还存在一些不足之处，一方面，混料不够充分均匀，导致生产质量不高，另一方面，仅仅通过螺旋轴对原料进行挤压输送，挤出效率不高，不能够满足大批量快速生产需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高分子材料混料挤出装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高分子材料混料挤出装置，包括底座、挤出筒和混料仓，所述底座顶部一侧固定连接有挤出筒，另一侧垂直焊接有侧板，且侧板的一侧通过水平设置的XTL100电动伸缩与第一驱动电机连接，所述第一驱动电机的一侧通过联轴器与套杆传动连接，所述套杆与挤出筒的内表壁滑动套接，所述套杆的一端且位于挤出筒内还焊接有螺旋轴，所述挤出筒顶部中心位置处通过料管与混料仓连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挤出筒的一端设置有出料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述料管上设置有控制阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述混料仓的顶部设置有下料仓，所述混料仓内部沿竖直方向平行设置有两个转轴，所述两个转轴的外表壁上沿水平端均等角度焊接有多个搅拌杆，所述两个转轴的一端均贯穿混料仓的一侧并对应焊接有齿轮盘，且两个所述齿轮盘相互啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述两个转轴中其中一个转轴通过传动轴与固定在混料仓一侧外表壁上的第二驱动电机传动连接。

本实用新型中，首先，通过第一驱动电机驱动套杆及螺旋轴一同转动，并对原料进行输送挤压，与此同时，通过XTL100电动伸缩杆推动套杆在挤出筒内滑动，增大挤出筒内部压强，使得原料可快速的被挤出，通过该结构，有效的提高了原料的挤出效率，其次，通过第二驱动电机驱动相连的转轴转动，并通过两个齿轮盘的相互啮合连接作用，使得两个转轴按相反的方向进行转动，其上对应的搅拌杆也按相反的方向转动，从而使得原料混合的更加均匀充分，提高了混料质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高分子材料混料挤出装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型高分子材料混料挤出装置挤出筒的内部结构示意图；

图3为本实用新型高分子材料混料挤出装置混料仓的内部结构示意图。

图例说明：

1-底座、2-挤出筒、3-侧板、4-XTL100电动伸缩杆、5-第一驱动电机、6-套杆、7-混料仓、8-下料仓、9-出料口、10-螺旋轴、11-料管、111-控制阀、12-第二驱动电机、13-转轴、131-搅拌杆、14-齿轮盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高分子材料混料挤出装置，包括底座1、挤出筒2和混料仓7，底座1顶部一侧固定连接有挤出筒2，另一侧垂直焊接有侧板3，且侧板3的一侧通过水平设置的XTL100电动伸缩4与第一驱动电机5连接，第一驱动电机5的一侧通过联轴器与套杆6传动连接，套杆6与挤出筒2的内表壁滑动套接，套杆6的一端且位于挤出筒2内还焊接有螺旋轴10，挤出筒2顶部中心位置处通过料管11与混料仓7连通。

挤出筒2的一端设置有出料口9，料管11上设置有控制阀111，混料仓7的顶部设置有下料仓8，混料仓7内部沿竖直方向平行设置有两个转轴13，两个转轴13的外表壁上沿水平端均等角度焊接有多个搅拌杆131，两个转轴13的一端均贯穿混料仓7的一侧并对应焊接有齿轮盘14，且两个齿轮盘14相互啮合连接，两个转轴13中其中一个转轴13通过传动轴与固定在混料仓7一侧外表壁上的第二驱动电机12传动连接。

XTL100电动伸缩杆4用于推动套杆6在挤出筒2内部滑动，套杆6的外径与挤出筒2的内径大小相等，保证套杆6移动至料管11下方时，原料不会进入挤出筒2内，避免了原料的浪费，螺旋轴10能够对原料进行挤压输送，两个齿轮盘14的相互啮合连接，可以使得两个转轴13的转动方向相反。

工作原理：使用时，将原料从下料仓8倒入混料仓7内，通过第二驱动电机12驱动相连的转轴13转动，并通过两个齿轮盘14的相互啮合连接作用，使得两个转轴13按相反的方向进行转动，其上对应的搅拌杆131也按相反的方向转动，从而使得原料混合的更加均匀充分，提高了混料质量，混料完毕，打开控制阀111，原料进入挤出筒2内，通过第一驱动电机5驱动套杆6及螺旋轴10一同转动，并对原料进行输送挤压，与此同时，通过XTL100电动伸缩杆4推动套杆6在挤出筒2内滑动，增大挤出筒2内部压强，使得原料可快速的被挤出，通过该结构，有效的提高了原料的挤出效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。