一种注塑机螺杆的制作方法

本实用新型涉及一种注塑设备，具体涉及一种注塑机螺杆，属于注塑设备技术领域。

背景技术：

螺杆是注塑机重要的零部件之一，它在料筒内旋转，并将固态的塑胶粒子或塑胶粉末熔融塑化、存储计量、输送，其中塑化直接影响到塑料制品的质量；塑化时，塑料接受料筒的热量以及塑料与塑料、塑料与料筒、塑料与螺杆表面的摩擦产生的热量熔化，并在螺杆的搅拌下前进完成注塑，所以螺杆的结构非常重要；注塑机螺杆一般情况下可分为加料段、压缩段以及计量段(均化段)；不同的螺杆三段所占的比值不一样，螺杆槽深不一样，螺杆内径过渡形式不一样；注塑机螺杆压缩比是指螺杆的加料段一个螺槽的容积与均化段最后一个螺槽容积的比值，与其对塑料的塑化程度成正比；但是，现有的注塑机螺杆的螺杆压缩比均无法进行调整。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提出了一种注塑机螺杆，可根据加工物料的不同选择组装和替换不同螺槽深度和长度的加料段、压缩段、均化计量段和/或螺杆头，使用范围更广泛。

本实用新型的注塑机螺杆，包括螺杆本体；所述螺杆本体由加料段、压缩段、均化计量段和螺杆头装配而成，可根据加工物料的不同选择组装和替换不同螺槽深度和长度的加料段、压缩段、均化计量段和/或螺杆头，使用范围更广泛；所述加料段由螺纹部和传动连接部一体固定；所述加料段的螺纹部其外围沿其轴向间隔设置有深螺槽和浅螺槽，在加料段的螺纹段间隔设置深螺槽和浅螺槽，深螺槽提高物料的容纳量，提高了供料量和塑化能力，设置浅螺槽则可提高物料塑化效果及螺杆根部的剪切强度，保证物料能够在加料段的推挤下实现均匀预热，达到预热熔点；所述压缩段其外围沿其轴向渐缩设置有渐变螺槽，塑料在压缩段会完全溶解，体积会缩小，因此，在压缩段设置渐缩的渐变螺槽，使得物料能够充分熔融混炼；所述均化计量段其外围沿其轴向设置有固定螺槽；所述均化计量段其靠近螺杆头一侧及所述压缩段其两端向外凸起分别设置有卡装座；所述卡装座其外围分别设置有外螺纹和卡块；所述卡装座上开设有多个通槽；所述螺杆头、所述均化计量段其背离螺杆头一侧及所述加料段的螺纹部其背离传动连接部一侧均开设有用于安装卡装座的卡槽体；所述卡槽体其内壁分别设置有用于与卡装座其外螺纹和卡块连接的内螺纹和卡槽；所述卡槽体中固定有多根与通槽组装的插条，组装时，加料段和压缩段安装，将加料段的插条依次插装于压缩段一侧的通槽中，并将该处压缩段的卡装座与加料段的卡槽体螺纹连接，同时，将压缩段的卡装座的卡块卡设于加料段的卡槽体的卡槽中；压缩段与均化计量段安装，将均化计量段一侧的插条依次插装于压缩段另一侧的通槽中，并将该处压缩段的卡装座与均化计量段的卡槽体螺纹连接，同时，将压缩段的卡装座的卡块卡设于均化计量段的卡槽体的卡槽中；均化计量段与螺杆头安装，将螺杆头的插条依次插装于均化计量段的通槽中，并将螺杆头的卡装座与均化计量段的卡槽体螺纹连接，同时，将螺杆头的卡装座的卡块卡设于均化计量段的卡槽体的卡槽中。

作为优选的实施方案，所述压缩段其渐变螺槽排列方向与加料段的深螺槽和浅螺槽其排列方向相反；所述加料段其深螺槽和浅螺槽排布方向与均化计量段其固定螺槽排布方向相同。

进一步地，所述均化计量段其卡装座中央的通槽延伸至均化计量段内部；所述均化计量段其卡槽体中央的插条延伸至均化计量段外侧。

进一步地，所述压缩段其卡装座中央的通槽延伸至压缩段内部。

进一步地，所述加料段其卡槽体中央的插条延伸至加料段外侧。

作为优选的实施方案，所述螺杆本体由加料段、压缩段和螺杆头装配而成，用于加工PVC等热敏性塑料的注塑，将螺杆本体的均化计量段除去，以免PVC等热敏塑料热分解；组装时，加料段和压缩段安装，将加料段的插条依次插装于压缩段一侧的通槽中，并将该处压缩段的卡装座与加料段的卡槽体螺纹连接，同时，将压缩段的卡装座的卡块卡设于加料段的卡槽体的卡槽中；压缩段与螺杆头安装，将螺杆头的插条依次插装于压缩段另一侧的通槽中，并将该处压缩段的卡装座与螺杆头的卡槽体螺纹连接，同时，将压缩段的卡装座的卡块卡设于螺杆头的卡槽体的卡槽中。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的注塑机螺杆，可根据加工物料的不同选择组装和替换不同螺槽深度和长度的加料段、压缩段、均化计量段和/或螺杆头，使用范围更广泛；在加料段的螺纹段间隔设置深螺槽和浅螺槽，深螺槽提高物料的容纳量，提高了供料量和塑化能力，设置浅螺槽则可提高物料塑化效果及螺杆根部的剪切强度，保证物料能够在加料段的推挤下实现均匀预热，达到预热熔点。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的整体结构示意图。

图2是本实用新型的实施例1的剖视结构示意图。

图3是本实用新型的压缩段结构示意图。

图4是本实用新型的实施例2的整体结构示意图。

附图中各部件标注为：1-加料段，2-压缩段，3-均化计量段，4-螺杆头，5-深螺槽，6-浅螺槽，7-渐变螺槽，8-固定螺槽，9-卡装座，10-外螺纹，11-螺纹部，12-传动连接部，13-卡块，14-通槽，15-卡槽体，16-内螺纹，17-插条。

具体实施方式

实施例1：

如图1至图3所示的注塑机螺杆，包括螺杆本体；所述螺杆本体由加料段1、压缩段2、均化计量段3和螺杆头4装配而成；所述加料段1由螺纹部11和传动连接部12一体固定；所述加料段1的螺纹部11其外围沿其轴向间隔设置有深螺槽5和浅螺槽6；所述压缩段2其外围沿其轴向渐缩设置有渐变螺槽7；所述均化计量段3其外围沿其轴向设置有固定螺槽8；所述均化计量段3其靠近螺杆头4一侧及所述压缩段2其两端向外凸起分别设置有卡装座9；所述卡装座9其外围分别设置有外螺纹10和卡块13；所述卡装座9上开设有多个通槽14；所述螺杆头4、所述均化计量段3其背离螺杆头4一侧及所述加料段1的螺纹部11其背离传动连接部12一侧均开设有用于安装卡装座9的卡槽体15；所述卡槽体15其内壁分别设置有用于与卡装座9其外螺纹10和卡块13连接的内螺纹16和卡槽(未图示)；所述卡槽体15中固定有多根与通槽14组装的插条17。

所述压缩段2其渐变螺槽7排列方向与加料段1的深螺槽5和浅螺槽6其排列方向相反；所述加料段1其深螺槽5和浅螺槽6排布方向与均化计量段3其固定螺槽8排布方向相同。

所述均化计量段3其卡装座9中央的通槽14延伸至均化计量段3内部；所述均化计量段3其卡槽体15中央的插条17延伸至均化计量段3外侧。

所述压缩段2其卡装座9中央的通槽14延伸至压缩段2内部。

所述加料段1其卡槽体15中央的插条17延伸至加料段1外侧。

本实施例的注塑机螺杆，组装时，加料段和压缩段安装，将加料段的插条依次插装于压缩段一侧的通槽中，并将该处压缩段的卡装座与加料段的卡槽体螺纹连接，同时，将压缩段的卡装座的卡块卡设于加料段的卡槽体的卡槽中；压缩段与均化计量段安装，将均化计量段一侧的插条依次插装于压缩段另一侧的通槽中，并将该处压缩段的卡装座与均化计量段的卡槽体螺纹连接，同时，将压缩段的卡装座的卡块卡设于均化计量段的卡槽体的卡槽中；均化计量段与螺杆头安装，将螺杆头的插条依次插装于均化计量段的通槽中，并将螺杆头的卡装座与均化计量段的卡槽体螺纹连接，同时，将螺杆头的卡装座的卡块卡设于均化计量段的卡槽体的卡槽中。

实施例2：

如图4所示的注塑机螺杆，其结构与实施例1基本相同，其中，所述螺杆本体由加料段1、压缩段2和螺杆头4装配而成。

本实施例的注塑机螺杆，用于加工PVC等热敏性塑料的注塑，将螺杆本体的均化计量段除去，以免PVC等热敏塑料热分解；组装时，加料段和压缩段安装，将加料段的插条依次插装于压缩段一侧的通槽中，并将该处压缩段的卡装座与加料段的卡槽体螺纹连接，同时，将压缩段的卡装座的卡块卡设于加料段的卡槽体的卡槽中；压缩段与螺杆头安装，将螺杆头的插条依次插装于压缩段另一侧的通槽中，并将该处压缩段的卡装座与螺杆头的卡槽体螺纹连接，同时，将压缩段的卡装座的卡块卡设于螺杆头的卡槽体的卡槽中。

上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。