PET塑料片材挤出生产线的制作方法

本实用新型涉及挤出生产线技术领域，具体为PET塑料片材挤出生产线。

背景技术：

可生产塑料的管、板、片、膜及部分异形材料的生产线。常见的种类包括：管材挤出生产线、塑料挤出生产线、木塑挤出生产线、复合管成套挤出生产线、造粒挤出生产线等。挤出机是挤出生产线的核心，常见的挤出机有：平行双螺杆挤出机、SJ系列新型高效单螺杆挤出机、SJZ系列锥形双螺杆塑料挤出机、行星螺杆挤出机等

现有的挤出生产线都由于在冷却结晶过程当中，原材料的结晶不完全，结晶不完全的颗粒状材料如果一并与结晶完好的材料一起进行挤出加工，会影响挤出片材的质量，并且结晶不完全的材料无法有效的再次收集并利用，会浪费材料，故而，我们提出PET塑料片材挤出生产线，来解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了PET塑料片材挤出生产线，具备不仅能使结晶完全的材料与结晶不完全的材料分开并收集，使挤出片材质量提高，还能使结晶不完全的材料再次得到利用，操作方便，且节约资源等优点，解决了现有的瓶盖多数都是结构简单，功能单一，多数都没有播放歌曲或广告的性能，实用性较差的问题。

(二)技术方案

PET塑料片材挤出生产线，包括装置本体，所述装置本体上端安装有机筒螺杆，且所述装置本体的左上端固定连接有可控制机筒螺杆运行的变频交流电机，所述变频交流电机右端电性连接有与机筒螺杆为一体的变速箱，且所述机筒螺杆下端并位于装置本体上端安装有若干个冷却风机，所述装置本体右端上部固定连接有收集箱，且所述收集箱上端开有与机筒螺杆相通的漏料口，所述漏料口内侧相接有漏网；且所述装置本体右端安装有储料箱，所述储料箱上端相通有吸管，且所述储料箱右端电性连接有可使吸管具有吸附力的电机一，所述机筒螺杆上端固定连接有与其相通的进料漏斗二，且所述进料漏斗二上端固定连接有与机筒螺杆相通的进料漏斗一。

进一步优点，所述收集箱下端开有出料口，且所述装置本体下端安装有输送皮带，且所述输送皮带上端与出料口相对应。

进一步优点，所述装置本体底端固定连接有电机二，且所述输送皮带通过装置本体内设有的电动滚轴与电机二电性连接，所述输送皮带最左端与储料箱相通。

进一步优点，所述机筒螺杆上端并位于收集箱上端固定连接有换网器，且所述机筒螺杆最右端固定连接有挤出模具，所述机筒螺杆上端并位于换网器与挤出模具之间安装有计量泵，且所述计量泵上端电性连接有减速电机。

进一步优点，所述进料漏斗一内部两侧均活动连接有挡块，且所述挡块一端均固定连接有带线缆的电动伸缩轴，所述电动伸缩轴均通过线缆与装置本体电性连接，并电动伸缩轴工作时可使两块挡块之间形成一个口子。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了PET塑料片材挤出生产线，具备以下有益效果：

1、该PET塑料片材挤出生产线，由于机筒螺杆下端安装有若干个冷却风机，当原材料从进料漏斗二中流向机筒螺杆上时，原材料通过冷却风机和机筒螺杆的工作进行冷却结晶，而此时，有部分原材料结晶不完全，因为结晶不完全的材料颗粒较小，所以结晶不完全的材料会通过漏料口内的漏网掉到收集箱内进行收集，便于区分结晶完全和结晶不完全的材料，而结晶完全的材料会通过换网器流向挤出模具进行加工，从而可以避免结晶不完全的材料与结晶完全的材料混合在一起而影响挤出片材的质量，提高了片材质量。

2、该PET塑料片材挤出生产线，因为结晶不完的材料掉在收集箱内，为了使结晶不完全的材料不浪费，所以结晶不完的材料会通过出料口漏到输送皮带上面，输送皮带把结晶不完全的材料输送到储料箱内，打开电机一使吸管把结晶不完全的材料吸起并掉在进料漏斗一内，再通过进料漏斗二掉在机筒螺杆上面，再次进行冷却结晶，从而节约了材料，并且通过漏斗一内的电动伸缩轴并控制挡块也可以调节进料漏斗一的进料速度和数量，避免由于进料漏斗一和进料漏斗二同时加料而使机筒螺杆过载而损坏的情况发生，从而提高装置本体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构内部整体示意图；

图2为本实用新型结构收集箱示意图；

图3为本实用新型结构收集挡块意图；

图中：1装置本体、2储料箱、3电机一、4吸管、5进料漏斗一、6机筒螺杆、7变频交流电机、8减速箱、9冷却风机、10输送皮带、11电机二、12换网器、13减速电机、 14计量泵、15挤出模具、16收集箱、17漏料口、18漏网、19出料口、20进料漏斗二、 21电动伸缩轴、22挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，PET塑料片材挤出生产线，包括装置本体1，装置本体1上端安装有机筒螺杆6，且装置本体1的左上端固定连接有可控制机筒螺杆6运行的变频交流电机7，变频交流电机7右端电性连接有与机筒螺杆6为一体的减速箱8，且机筒螺杆6下端并位于装置本体1上端安装有若干个冷却风机9，装置本体1右端上部固定连接有收集箱16，且收集箱16上端开有与机筒螺杆6相通的漏料口17，漏料口17内侧相接有漏网18，机筒螺杆6上端并位于收集箱16上端固定连接有换网器12，且机筒螺杆6最右端固定连接有挤出模具15，机筒螺杆6上端并位于换网器12与挤出模具15之间安装有计量泵14，且计量泵14上端电性连接有减速电机13，由于机筒螺杆6下端安装有若干个冷却风机9，而且变频交流电机7控制机筒螺杆6和冷却风机9运行，当原材料从进料漏斗二20中流向机筒螺杆6上时，减速箱8会控制机筒螺杆6的运行速度，原材料通过冷却风机9和机筒螺杆6的工作进行冷却结晶，而此时，有部分原材料结晶不完全，因为结晶不完全的材料颗粒较小，所以结晶不完全的材料会通过漏料口17内的漏网18掉到收集箱16内进行收集，达到区分结晶完全的材料和结晶不完全材料的目的，而结晶完全的材料会通过换网器12流向计量泵14，计量泵14可以记录所结晶的数量，然后通过减速电机13的工作控制对结晶材料的输送速度，避免挤出模具15所收纳的结晶材料过多而影响装置本体的正常运行，并通过挤出模具15进行加工，从而可以避免结晶不完全的材料与结晶完全的材料混合在一起而影响挤出片材的质量，提高了片材质量。

本实施例中且装置本体1右端安装有储料箱2，储料箱2上端相通有吸管4，且储料箱2右端电性连接有可使吸管4具有吸附力的电机一3，机筒螺杆6上端固定连接有与其相通的进料漏斗二20，且进料漏斗二20上端固定连接有与机筒螺杆6相通的进料漏斗一 5，收集箱16下端开有出料口19，且装置本体1下端安装有输送皮带10，且输送皮带10 上端与出料口19相对应，装置本体1底端固定连接有电机二11，且输送皮带10通过装置本体1内设有的电动滚轴与电机二11电性连接，输送皮带10最左端与储料箱2相通，进料漏斗一5内部两侧均活动连接有挡块22，且挡块22一端均固定连接有带线缆的电动伸缩轴21，电动伸缩轴21均通过线缆与装置本体1电性连接，并电动伸缩轴21工作时可使两块挡块22之间形成一个口子，因为结晶不完的材料掉在收集箱16内，为了使结晶不完全的材料不浪费，所以结晶不完的材料会通过收集箱16下端的出料口19漏到输送皮带10上面，而电机二11会带动输送皮带10开始工作，并且把结晶不完全的材料输送到储料箱2内，操作方便，然后打开电机一3使吸管4把结晶不完全的材料吸起并掉在进料漏斗一5内，再通过进料漏斗一5掉在机筒螺杆6上面，再次进行冷却结晶，从而节约了材料，而且进料漏斗一5内有挡块21，当需要控制进料漏斗一5内的进料速度和数量时，通过电动伸缩轴21使两块挡块21之间的距离缩小，从而达到调节进料漏斗一5的进料速度和数量的目的，避免由于进料漏斗一5和进料漏斗二20同时加料而使机筒螺杆6过载而损坏的情况发生，从而提高装置本体的使用寿命。

综上所述，该PET塑料片材挤出生产线，通过设置有漏料口17、漏网18和收集箱 16等结构可以使结晶不完全的材料和结晶完全的材料区分开来，并且使结晶不完全的材料另外收集起来，提高了片材的挤出质量。

通过设置有输送皮带10、储料箱2、吸管4和进料漏斗一5等结构可以使结晶不完全的材料再次进行收集并冷却结晶，并且结合挡块22和电动伸缩轴21控制输送速度和数量，避免装置过载而损坏，提高装置使用寿命。

上述实施例中运用的1装置本体、2储料箱、3电机一、4吸管、5进料漏斗一、6机筒螺杆、7变频交流电机、8减速箱、9冷却风机、10输送皮带、11电机二、12换网器、13减速电机、14计量泵、15挤出模具、16收集箱、17漏料口、18漏网、19出料口、 20进料漏斗二、21电动伸缩轴、22挡块。

均可通过市场购买或私人定制获得。

其中本实用新型中应用的仪器：

电机一Y2-132M-4；

变频交流电机BPY-160M1-2；

冷却风机G225A；

电机二TC7124B5；

换网器200；

减速电机NMRV075-5；

计量泵DJ-Z 20/1.0；

电动伸缩轴JS-TGZ-U1。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。